無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組的制作方法
【專利摘要】本實用新型是無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，結構包括A料恒溫真空脫泡室3、B料恒溫真空脫泡室3′、恒溫真空灌封室10、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1#待脫泡A料蠕動泵1、2#待脫泡B料蠕動泵2′、3#已脫泡A料蠕動泵3、4#已脫泡B料蠕動泵4。優(yōu)點：1）消除了環(huán)氧樹脂填充料的沉淀；2）防止了白色物料的變色；3）使用蠕動泵對環(huán)氧樹脂進行粗配料，電子秤計量精配；4）在真空狀態(tài)下物料在軋輥上進行邊混合邊薄膜脫泡，將混合、脫泡一體化處理，脫泡達標后灌封；5）計量灌封無灌封嘴；6）清理殘余物料干凈；7）潔凈的熱風加熱以及熱水循環(huán)；8）真空泵的防污染；9）在120～400Pa的環(huán)境下不冒泡。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及的是一種無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，屬于環(huán)氧樹脂灌封技 術領域。 無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組
【背景技術】
[0002] 環(huán)氧樹脂灌封的典型工藝過程是:A料加熱一A、B料分別脫泡一A、B料分別計量 -混合攪拌一混合料真空脫泡一混合料計量灌封(真空或常壓）一加熱固化一成品。
[0003] 目前在市場上諸多的環(huán)氧樹脂灌封設備中普遍存在的問題是：
[0004] 1)脫泡系統(tǒng)繁雜龐大；
[0005] 2)環(huán)氧樹脂經(jīng)加熱、攪拌、脫泡各道工序長時間加工后，物料會變色(特別是白色 的物料尤甚）；
[0006] 3)混合料管路系統(tǒng)及灌封嘴易堵塞，（作業(yè)時間受限制）；
[0007] 4)自動設備僅勉強應用于高溫固化的環(huán)氧樹脂灌封料(作業(yè)時間2小時左右)，而 室溫固化環(huán)氧樹脂料、硅橡膠、聚胺脂等材料則無法使用。（灌封材料適宜作業(yè)的時間較短， 只可手工施工?；旌狭先萜鳌⒒旌瞎苈?、灌封嘴極易堵塞，不易清洗，以及清洗溶劑有安全隱 患且成本較高）；
[0008] 5)物料利用率低，浪費較嚴重。（產(chǎn)品加工數(shù)量、環(huán)氧樹脂配料量、作業(yè)時間難以精 準匹配以及清洗較困難）
[0009] 其中關鍵的問題是：混合料管路系統(tǒng)及灌封嘴易堵塞！因此取消混合料管路及灌 封嘴！這是所有環(huán)氧灌封設備都沒有解決都存在的共性問題，無論是國內國外的，簡單或 是復雜的均無例外。
【發(fā)明內容】
[0010] 本實用新型提出的是一種無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，其目的是克服現(xiàn)有技 術所存在的上述缺陷，主要解決混合料管路系統(tǒng)及灌封嘴易堵塞的問題。
[0011] 本實用新型的技術解決方案：無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，其特征是括A料 恒溫真空脫泡室、B料恒溫真空脫泡室、恒溫真空灌封室脫泡室、A真空泵、B真空泵、C真空 泵、1 #待脫泡A料蠕動泵、2#待脫泡B料蠕動泵、3#已脫泡A料蠕動泵、4#已脫泡B料蠕動 泵，其中A料恒溫真空脫泡室通過待脫泡A料進料管連接1 #待脫泡A料蠕動泵，B料恒溫真 空脫泡室通過待脫泡B料進料管脫泡室連接2#待脫泡B料蠕動泵；已脫泡A料容器通過3 # 已脫泡A料蠕動泵連接F輸送管的一端，F(xiàn)輸送管的另一端通過已脫泡A料進口輸送管插 入恒溫真空灌封室脫泡室內，已脫泡B料容器脫泡室通過4 #已脫泡B料蠕動泵連接F'輸 送管的一端，F(xiàn)'輸送管的另一端通過已脫泡B料進口插入恒溫真空灌封室脫泡室；A料恒 溫真空脫泡室通過A料脫泡真空管連接A真空泵，B料恒溫真空脫泡室通過B料脫泡真空 管輸送管連接B真空泵，恒溫真空灌封室脫泡室通過E真空管連接C真空泵。
[0012] 本實用新型的優(yōu)點：
[0013] 1)消除了環(huán)氧樹脂中填充料的沉淀；
[0014] 2)防止了白色物料的變色；
[0015] 3)使用蠕動泵對環(huán)氧樹脂進行粗配料，電子秤計量精配；
[0016] 4)在真空狀態(tài)下物料在軋輥上進行邊混合邊薄膜脫泡，將混合、脫泡一體化處理， 脫泡達標后灌封；
[0017] 5)計量灌封無灌封嘴；
[0018] 6)清理殘余物料，干凈；
[0019] 7)潔凈的熱風加熱以及熱水循環(huán)；
[0020] 8)真空泵的防污染；
[0021] 9)脫泡效果檢驗在120?400Pa的環(huán)境下不冒泡。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022] 附圖1是無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組的結構示意圖。
[0023] 圖中的1是A料脫泡真空管，2是待脫泡A料進料管、3是A料恒溫真空脫泡室、4是 A料脫泡輥筒、5是A料脫泡輥筒的動力軸、6是已脫泡A料刮刀、7是已脫泡A料容器、8是 E輸送管(輸送已脫泡A料)、1'是B料脫泡真空管、2'是待脫泡B料進料管、3'是B料恒 溫真空脫泡室、4'是B料脫泡輥筒、5'是B料脫泡輥筒的動力軸、6'是已脫泡B料刮刀、 7'是已脫泡B料容器、8'是E'輸送管(輸送已脫泡B料)、9是E真空管、10是恒溫真空 灌封室、11是混料、脫泡、灌封輥筒，12是離合器與動力軸、13是定位銷柱、14是灌封刮刀、 15是清鏟刮刀、16是工件、17是粗稱量平臺、18是精稱量平臺、19是自動計量秤、20是已脫 泡A料進口、21是已脫泡B料進口。
【具體實施方式】
[0024] 對照圖1，1、無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，其特征是包括A料恒溫真空脫泡室 3、B料恒溫真空脫泡室3 '、恒溫真空灌封室10、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1#待脫泡A 料蠕動泵、2#待脫泡B料蠕動泵、3#已脫泡A料蠕動泵、4#已脫泡B料蠕動泵，其中A料恒 溫真空脫泡室3通過待脫泡A料進料管2連接1 #待脫泡A料蠕動泵，B料恒溫真空脫泡室 3'通過待脫泡B料進料管2'連接2#待脫泡B料蠕動泵；已脫泡A料容器7通過3 #已脫 泡A料蠕動泵連接F輸送管8的一端，F(xiàn)輸送管8的另一端通過已脫泡A料進口 20插入恒 溫真空灌封室10內，已脫泡B料容器7'通過4#已脫泡B料蠕動泵連接F'輸送管8'的 一端，F(xiàn)'輸送管8'的另一端通過已脫泡B料進口 21插入恒溫真空灌封室10 ;A料恒溫真 空脫泡室3通過A料脫泡真空管1連接A真空泵，B料恒溫真空脫泡室3'通過B料脫泡真 空管P連接B真空泵，恒溫真空灌封室10通過E真空管9連接C真空泵。
[0025] 所述的A料恒溫真空脫泡室3內設有A料脫泡輥筒4，A料脫泡輥筒4的一端連接 在A料恒溫真空脫泡室內支架上，另一端連接在室外的主動輥筒的動力軸5上，A料脫泡輥 筒4與已脫泡A料容器7間設A料刮刀6 ;所述的B料恒溫真空脫泡室3'內設有B料脫泡 輥筒4'，B料脫泡輥筒4'的一端連接在B料恒溫真空脫泡室內支架上，另一端連接在室 外的主動輥筒的B動力軸5'上，B脫泡輥筒4'與已脫泡B料容器7'間設B料刮刀6'。
[0026] 所述的恒溫真空灌封室10的二側分別設有定位銷柱13,定位銷柱13的頂部與混 料、脫泡、灌封輥筒11間設有灌封刮刀14,、定位銷柱13的下部是清鏟刮刀15,恒溫真空灌 封室10的下部是工件16,恒溫真空灌封室10底部二側是粗稱量平臺17、精稱量平臺18,粗 稱量平臺17、精稱量平臺18放在自動計量秤19上，混料、脫泡、灌封輥筒11的一端在恒溫 真空灌封室內支架上，另一端連接在室外的離合器與動力軸12上。
[0027] 所述的主動輥筒的動力軸5經(jīng)由動密封系統(tǒng)與A料恒溫真空脫泡室3外的電機和 減速系統(tǒng)連接，A脫泡輥筒4下方有一氣動的刮刀6,受程序控制可將已完成脫泡的A料刮 下，收集于同處于A料恒溫真空脫泡室3內，在刮刀下方的已脫泡A料容器7內備用。
[0028] 所述的主動輥筒的B動力軸5'經(jīng)由動密封系統(tǒng)與B料恒溫真空脫泡室3'外的 電機和減速系統(tǒng)連接，B脫泡輥筒4'下方有一氣動的B料刮刀6'，受程序控制可將已完 成脫泡的B料刮下，收集于同處于B料恒溫真空脫泡室3'內在刮刀下方的已脫泡B料容器 7 ^內備用。
[0029] 所述的恒溫真空灌封室10內設支架，該支架上有一對混合、脫泡、灌封輥筒11 ;主 動輥筒的離合器動力軸12經(jīng)由動密封系統(tǒng)與恒溫真空灌封室10外的離合器與電機和減 速系統(tǒng)連接，混合、脫泡、灌封輥筒11下方有一氣動的灌封刮刀14 ;受程序控制，混合、脫 泡、灌封輥筒11可將已完成脫泡的A、B料進行混合、再行脫泡，脫泡達標后，進行計量灌封； 灌封刮刀14受氣缸控制，與旋轉的混合、脫泡、灌封輥筒11接觸，將混合、脫泡、灌封輥筒 11上的混合料刮下，流向灌封刮刀14下方的置于精稱量平臺18上的待灌封的工件16內； 待自動計量秤19發(fā)出已達預定重量的信號后，氣動灌封刮刀14脫離與混合、脫泡、灌封輥 筒11的接觸，完成一個工件的灌封操作；自動或人工取走工件并更換工件，進行新工件的 灌封；混合、脫泡、灌封輥筒11上的混合料用完后，進行下一輪次的配料操作，繼續(xù)混合、脫 泡、灌封；在配料時，離合器與動力軸12與混合、脫泡、灌封輥筒11脫離，定位銷柱13也由 氣缸拉出，脫離內支架，此時內支架呈浮動狀態(tài)，整體落于粗稱量平臺上，分別用3 #已脫泡A 料蠕動泵、4#已脫泡B料蠕動泵將已完成脫泡的A環(huán)氧樹脂料、B環(huán)氧樹脂料輸送到混合、 脫泡、灌封輥筒11上，達到一批工件的混合料用量后，定位銷柱13自動插入，脫離浮動；離 合器與動力軸12與混合、脫泡、灌封輥筒11聯(lián)合上，進行混合、脫泡操作；脫泡達標后進行 下一批次的灌封操作；每一批次灌封操作完成后，混合、脫泡、灌封輥筒11上殘留的或漸凝 固的環(huán)氧樹脂，用灌封刮刀14刮下放置于空的工件內；灌封刮刀14上粘連的殘留物，用另 外配置的氣動清鏟刮刀15清鏟除去；清鏟下的環(huán)氧樹脂殘留物，收集做工件的填充物，提 高環(huán)氧樹脂的利用率。
[0030] 所述的1#待脫泡A料蠕動泵輸送待脫泡A料，通過待脫泡A料進料管2接口將A 料按預定量輸送至A料恒溫真空脫泡室3中的A脫泡輥筒4上，進行真空脫泡；所述的2#待 脫泡B料蠕動泵輸送待脫泡B料，通過待脫泡B料進料管接口將B料按預定量輸送至B料 恒溫真空脫泡室3'中的B脫泡輥筒4'上，進行真空脫泡。
[0031] 所述的3#已脫泡A料蠕動泵輸送已脫泡A料，將A料恒溫真空脫泡室3中的已脫 泡A料容器7內的已脫泡A料，經(jīng)由恒溫真空灌封室10之已脫泡A料接口 20,將已脫泡A 料輸送至混料、脫泡、灌封輥筒11上，與待配料的B料混合；所述的4#已脫泡B料蠕動泵輸 送待脫泡B料，將B料恒溫真空脫泡室3中的已脫泡B料容器7'內的已脫泡B料，經(jīng)由恒 溫真空灌封室10之已脫泡B料接口 21，將已脫泡B料輸送至混料、脫泡、灌封輥筒11上，與 待配料的A料混合。
[0032] 無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封方法，包括如下工藝步驟
[0033] 1) A環(huán)氧樹脂料、B環(huán)氧樹脂料分別加熱到不同的溫度，其中A料6(T80°C ;B料 40 °C ；
[0034] 2)在不同的真空度，即A料10(T400Pa;B料-0. 095MPa，合8100 Pa下A環(huán)氧樹脂 料、B環(huán)氧樹脂料分別進行薄膜脫泡；
[0035] 3) A環(huán)氧樹脂料、B環(huán)氧樹脂料分別用蠕動泵計量、混合、攪拌；
[0036] 4)混合料真空薄膜脫泡；
[0037] 5)計量灌封，在真空度10(T400Pa下進行灌封；
[0038] 6)進自動烘箱按程序，先8(Tl00°C預固化0. 5?1小時；再于120°C固化2小時，加 熱固化成成品。
【權利要求】
1. 無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，其特征是包括A料恒溫真空脫泡室、B料恒溫真空 脫泡室、恒溫真空灌封室脫泡室、A真空泵、B真空泵、C真空泵、1 #待脫泡A料蠕動泵、2#待 脫泡B料蠕動泵、3#已脫泡A料蠕動泵、4 #已脫泡B料蠕動泵，其中A料恒溫真空脫泡室通 過待脫泡A料進料管連接1#待脫泡A料蠕動泵，B料恒溫真空脫泡室通過待脫泡B料進料 管脫泡室連接2 #待脫泡B料蠕動泵；已脫泡A料容器通過3#已脫泡A料蠕動泵連接F輸送 管的一端，F(xiàn)輸送管的另一端通過已脫泡A料進口輸送管插入恒溫真空灌封室脫泡室內，已 脫泡B料容器脫泡室通過4 #已脫泡B料蠕動泵連接F'輸送管的一端，F(xiàn)'輸送管的另一端 通過已脫泡B料進口插入恒溫真空灌封室脫泡室；A料恒溫真空脫泡室通過A料脫泡真空 管連接A真空泵，B料恒溫真空脫泡室通過B料脫泡真空管輸送管連接B真空泵，恒溫真空 灌封室脫泡室通過E真空管連接C真空泵。
2. 根據(jù)權利要求1所述的無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，其特征是所述的A料恒溫 真空脫泡室內設有A料脫泡輥筒，A料脫泡輥筒的一端連接在A料恒溫真空脫泡室內支架 上，另一端連接在室外的主動輥筒的動力軸上，A料脫泡輥筒與已脫泡A料容器間設A料刮 刀；所述的B料恒溫真空脫泡室內設有B料脫泡輥筒泡輥筒，B料脫泡輥筒泡輥筒的一端連 接在B料恒溫真空脫泡室內支架上，另一端連接在室外的主動輥筒的B動力軸上，B脫泡輥 筒泡輥筒與已脫泡B料容器脫泡室間設B料刮刀。
3. 根據(jù)權利要求1所述的無堵塞灌封的環(huán)氧樹脂灌封機組，其特征是所述的恒溫真 空灌封室脫泡室的二側分別設有定位銷柱，定位銷柱的頂部與混料、脫泡、灌封輥筒間設有 灌封刮刀，定位銷柱的下部是清鏟刮刀，恒溫真空灌封室脫泡室的下部是工件，恒溫真空灌 封室脫泡室底部二側是粗稱量平臺、精稱量平臺，粗稱量平臺、精稱量平臺放在自動計量秤 上，混料、脫泡、灌封輥筒的一端在恒溫真空灌封室內支架上，另一端連接在室外的離合器 與動力軸上。
【文檔編號】B29C31/10GK203901567SQ201420139322
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年3月26日 優(yōu)先權日:2014年3月26日
【發(fā)明者】楊恩霖 申請人:楊恩霖