用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，它包括相連接的第一模具板和第二模具板、設(shè)置在第一模具板和第二模具板之間的濾板、設(shè)置在第二模具板與濾板之間的密封件，第二模具板與濾板之間還設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)包括的多個(gè)可分離的密封塊。當(dāng)熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時(shí)，料對密封環(huán)產(chǎn)生壓力，密封環(huán)受力擴(kuò)張，密封塊分散并抵緊在密封件上，通過喇叭口斜面的作用推動(dòng)密封件，密封塊與密封件相互擠壓并移動(dòng)，使換網(wǎng)器的各個(gè)部件之間相抵緊，填補(bǔ)了兩塊模具板之間的縫隙，從而達(dá)到了密封的效果，解決了換網(wǎng)器漏料的問題，并且不再需要人工清洗和處理，節(jié)約了成本，提高了效率。
【專利說明】用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出機(jī)用于完成塑料的塑化和成型。擠出機(jī)將原料加熱使固態(tài)原料變成均勻的粘性流體，并在擠出機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)的作用下，使熔融物料以一定的壓力和速度連續(xù)地從機(jī)頭擠出，成為所需的塑件。擠出機(jī)的擠壓機(jī)構(gòu)包括螺桿、料筒、連接在料筒一端部并用于向料筒內(nèi)加料的料斗、連接在料筒另一端部的機(jī)頭、安裝在機(jī)頭上的成型模具。螺桿與料筒配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并將膠料連續(xù)均勻輸送至機(jī)頭擠出。擠出機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、使塑料原料熔融且通常設(shè)置在料筒上的加熱機(jī)構(gòu)、對料筒、螺桿及料斗等進(jìn)行冷卻以控制溫度保證塑料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)的冷卻機(jī)構(gòu)。
[0003]換網(wǎng)器通常安裝在機(jī)頭上，換網(wǎng)器包括相連接的第一模具板和第二模具板、設(shè)置在第一模具板和第二模具板之間的濾板，塑料在料筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)濾板沿一定的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。現(xiàn)有技術(shù)中的換網(wǎng)器的密封通過設(shè)置在第二模具板與濾板之間的密封件來實(shí)現(xiàn)，然而部件本身加工精度以及安裝等原因，密封件與第二模具板以及濾板之間具有縫隙，不能夠達(dá)到完全密封，熔化料在流經(jīng)換網(wǎng)器時(shí)，會(huì)從兩塊模具板之間溢出，需要人工清洗和處理。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封效果更好的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器。
[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，它包括相連接的第一模具板和第二模具板、設(shè)置在第一模具板和第二模具板之間的濾板、設(shè)置在第二模具板與濾板之間的密封件，第二模具板與濾板之間還設(shè)置有密封環(huán)，密封環(huán)包括的多個(gè)可分離的密封塊。
[0006]進(jìn)一步地，密封件為環(huán)形，密封件的一端部沿軸向向外內(nèi)徑逐漸增大形成喇叭口，密封環(huán)的外壁與喇叭口相配合并可滑動(dòng)地抵在喇叭口的內(nèi)壁上。
[0007]進(jìn)一步地，喇叭口內(nèi)徑逐漸增大的方向與換網(wǎng)器內(nèi)熔化料的流動(dòng)方向一致。
[0008]進(jìn)一步地，喇叭口內(nèi)徑較大的一端朝向第二模具板。
[0009]進(jìn)一步地，密封環(huán)設(shè)置在第二模具板與密封件之間。
[0010]進(jìn)一步地，多個(gè)密封塊之間可分離地相抵緊。
[0011]進(jìn)一步地，密封塊的沿密封環(huán)所在圓環(huán)徑向的截面為三角形。
[0012]進(jìn)一步地，密封塊為3?12個(gè)，優(yōu)選為6個(gè)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器與現(xiàn)有技術(shù)先比，增加了由多個(gè)可拆分的密封塊組成的密封環(huán)，當(dāng)熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時(shí)，料對密封環(huán)產(chǎn)生壓力，密封環(huán)受力擴(kuò)張，密封塊分散并抵緊在密封件上，通過喇叭口斜面的作用推動(dòng)密封件，密封塊與密封件相互擠壓并移動(dòng)，使換網(wǎng)器的各個(gè)部件之間相抵緊，填補(bǔ)了兩塊模具板之間的縫隙，從而達(dá)到了密封的效果，解決了換網(wǎng)器漏料的問題，并且不再需要人工清洗和處理，節(jié)約了成本，提高了效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實(shí)用新型所應(yīng)用的塑料擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為本實(shí)用新型用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖3為本實(shí)用新型用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器中的密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖4為本實(shí)用新型用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器中的密封環(huán)的A-A面剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖5為本實(shí)用新型用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器中的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號為:
[0020]1、機(jī)架；2、料筒；3、料斗；4、螺桿；5、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；6、機(jī)頭；7、第一模具板；8、第二模具板；9、濾板；10、濾網(wǎng)；11、密封件；12、喇叭口 ；、13、密封環(huán)；14、密封塊；15、外壁；16、空腔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]參考附圖1，本實(shí)施例中的換網(wǎng)器所應(yīng)用的塑料擠出機(jī)，它包括機(jī)架1、料筒2、料斗3、螺桿4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、機(jī)頭6、成型模具、加熱機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)。
[0023]料筒2固定設(shè)置在機(jī)架I上，料筒2的長度為其內(nèi)徑的15?30倍。
[0024]螺桿4可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在料筒2內(nèi)，且螺桿4與料筒2的軸心線相重合。料斗3連接在料筒2的一端部并與料筒2的一端部相連通。料斗3呈漏斗形，用于填加物料。
[0025]機(jī)頭6連接在料筒2的另一端部，上述的成型模具安裝在機(jī)頭6內(nèi)部。機(jī)頭6用于將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。
[0026]傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5設(shè)置在機(jī)架I上，并與螺桿4相連接，作用是驅(qū)動(dòng)螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，供給螺桿4在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承等組成，附圖1中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5未完全畫出。
[0027]加熱機(jī)構(gòu)采用電加熱，從外部加熱機(jī)器內(nèi)的塑料使之熔化。加熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在料筒
2、機(jī)頭6上。
[0028]冷卻機(jī)構(gòu)對料筒2、螺桿4、料斗3進(jìn)行冷卻，排除螺桿4旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、燒焦或定型困難，保證塑料處于工藝要求的溫度范圍內(nèi)。料筒2冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿4冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量；在料斗3處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5正常工作。
[0029]參考附圖4至附圖5，換網(wǎng)器安裝在塑料擠出機(jī)的機(jī)頭6上，它包括沿著熔化料在換網(wǎng)器中的流向依次設(shè)置的第一模具板7、濾板9、密封件11、密封環(huán)13、第二模具板8。
[0030]第一模具板7和第二模具板8相連接,第一模具板7和第二模具板8之間形成供熔化料流經(jīng)的空腔。
[0031]濾板9可抽離地插設(shè)在第一模具板7和第二模具板8之間。濾板9上具有多個(gè)濾網(wǎng)10，濾網(wǎng)10位于上述的空腔16內(nèi)，當(dāng)空腔16內(nèi)的濾網(wǎng)10發(fā)生堵塞需要更換時(shí)，直接將濾板9抽出，換角度插入，即將另一個(gè)濾網(wǎng)10插入空腔16內(nèi)。
[0032]密封件11為環(huán)形，密封件11的一端部沿軸向向外內(nèi)徑逐漸增大形成喇叭口 12，喇叭口 12內(nèi)徑逐漸增大的方向與換網(wǎng)器內(nèi)熔化料的流動(dòng)方向一致，即喇叭口 12內(nèi)徑較大的
一端朝向第二模具板8。
[0033]密封環(huán)13包括的多個(gè)可分離的密封塊14。密封塊14的個(gè)數(shù)優(yōu)選為3?12個(gè)，本實(shí)施例中采用6個(gè)。每個(gè)密封塊14的沿密封環(huán)13所在圓環(huán)徑向的截面為三角形。密封環(huán)13的外壁15與喇叭口 12相配合并可滑動(dòng)地抵在喇叭口 12的內(nèi)壁上。且多個(gè)密封塊14之間可分離地相抵緊。
[0034]當(dāng)熔化料流經(jīng)換網(wǎng)器時(shí)，料對密封環(huán)13產(chǎn)生壓力，密封環(huán)13受力擴(kuò)張，密封塊14分散并抵緊在密封件11上，通過喇叭口 12斜面的作用推動(dòng)密封件11，密封塊14與密封件11相互擠壓并移動(dòng)，使換網(wǎng)器的各個(gè)部件之間相抵緊，填補(bǔ)了兩塊模具板之間的縫隙，從而達(dá)到了密封的效果。
[0035]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，它包括相連接的第一模具板(7)和第二模具板(8)、設(shè)置在所述第一模具板(7)和第二模具板(8)之間的濾板(9)、設(shè)置在第二模具板(8)與濾板(9)之間的密封件(11)，其特征在于:所述的第二模具板(8)與濾板(9)之間還設(shè)置有密封環(huán)(13)，所述的密封環(huán)(13)包括多個(gè)可分離的密封塊(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封件(11)為環(huán)形，密封件(11)的一端部沿軸向向外內(nèi)徑逐漸增大形成喇叭口( 12)，所述的密封環(huán)(13 )的外壁(15 )與所述的喇叭口( 12 )相配合并可滑動(dòng)地抵在喇叭口( 12 )的內(nèi)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的喇叭口(12)內(nèi)徑逐漸增大的方向與換網(wǎng)器內(nèi)熔化料的流動(dòng)方向一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的喇叭口(12)內(nèi)徑較大的一端朝向第二模具板(8)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封環(huán)(13)設(shè)置在第二模具板(8)與密封件(11)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的多個(gè)密封塊(14)之間可分離地相抵緊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封塊(14)的沿所述密封環(huán)(13)所在圓環(huán)徑向的截面為三角形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于塑料擠出機(jī)的換網(wǎng)器，其特征在于:所述的密封塊(14)為3?12個(gè)。
【文檔編號】B29C47/68GK203739203SQ201420151236
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】王衛(wèi)康, 陳海濱 申請人:蘇州中塑再生機(jī)械有限公司