一種塑料生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種塑料生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)、水冷卻裝置、干燥裝置以及牽引卷曲裝置，所述擠出機(jī)通過減速齒輪與擠出電機(jī)連接，所述牽引卷曲裝置包括卷曲輥、若干導(dǎo)向輥以及若干張力輥，所述卷曲輥通過減速齒輪與卷曲電機(jī)連接，所述卷曲電機(jī)的與所述擠出電機(jī)連接同一控制器，所述卷曲電機(jī)的轉(zhuǎn)速可選擇的與所述擠出電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步；本實(shí)用新型提供一種能夠保持物料由擠出機(jī)中擠出后的冷卻、干燥過程中的牽引力的塑料生產(chǎn)線；在機(jī)筒中部開設(shè)排氣孔，且通過設(shè)置空氣過濾裝置對排氣孔處排放的有害氣體進(jìn)行過濾，使得本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)不但可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，而且在生產(chǎn)時不會對外界環(huán)境造成污染。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑料生產(chǎn)線。 一種塑料生產(chǎn)線

【背景技術(shù)】
[0002] 塑料產(chǎn)品原材料的加工過程為將塑料物料從料斗進(jìn)入到擠出機(jī)，在螺桿的轉(zhuǎn)動帶 動下將其向前進(jìn)行輸送，物料在向前運(yùn)動的過程中，接受料筒的加熱、螺桿帶來的剪切以及 壓縮作用使得物料熔融，因而實(shí)現(xiàn)了在玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)的三態(tài)間的變化。
[0003] 在進(jìn)行加壓的情況，使得處于粘流態(tài)的物料通過具有一定的形狀的口模，然后根 據(jù)口模而成為橫截面和口模樣子相仿的連續(xù)體。繼而冷卻定型形成玻璃態(tài)，進(jìn)行打捆包裝 進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)加工。
[0004] 塑料產(chǎn)品由擠出機(jī)擠出后進(jìn)行冷卻、烘干、切割的過程中物料需要進(jìn)行牽引，以保 證物料離開塑料生產(chǎn)線后會按照既定軌跡進(jìn)行運(yùn)動，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)線中牽引裝置與擠出 系統(tǒng)為單獨(dú)控制，兩者的運(yùn)行速度難以保持均衡，當(dāng)擠出速度過快而牽引速度相對較慢時 會造成物料堆疊，而如果牽引速度過快擠出速度過慢時會將物料拉伸導(dǎo)致產(chǎn)品變形，甚至 可能將產(chǎn)品拉斷。因此提供一種能夠保持物料張緊力的塑料生產(chǎn)線是目前本領(lǐng)域中十分重 要的研究課題。
[0005] 另外塑料生產(chǎn)過程中經(jīng)常會產(chǎn)生有害氣體，上述氣體會對環(huán)境造成污染同時會對 人體健康造成損害。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0006] 本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠保持物料由擠出機(jī)中擠出后的冷 卻、干燥過程中的牽引力的塑料生產(chǎn)線。
[0007] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種塑料生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)、水冷卻裝置、干燥裝置以及牽引卷曲裝置，所述擠 出機(jī)通過減速齒輪與擠出電機(jī)連接，所述牽引卷曲裝置包括卷曲輥、若干導(dǎo)向輥以及若干 張力輥，所述卷曲輥通過減速齒輪與卷曲電機(jī)連接，所述卷曲電機(jī)的與所述擠出電機(jī)連接 同一控制器，所述卷曲電機(jī)的轉(zhuǎn)速可選擇的與所述擠出電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步。
[0009] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述張力輥處設(shè)置有張力傳感器，所述張力傳感器通 信連接所述控制器，所述卷曲電機(jī)的轉(zhuǎn)速可選擇的由所述張力傳感器的張力控制。
[0010] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向棍通過減速齒輪與導(dǎo)棍電機(jī)連接。
[0011] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出電機(jī)與所述卷曲電機(jī)通過變頻控制器控制轉(zhuǎn) 速。
[0012] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)或雙螺桿擠出機(jī)。
[0013] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)還包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗中設(shè)置有螺旋 攪拌裝置。
[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)設(shè)有螺桿式計量的喂料機(jī)。
[0015] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擠出機(jī)包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的機(jī)筒，所述 機(jī)筒的中部開有排氣孔；還包括用于對從所述排氣孔處排出的氣體進(jìn)行過濾的空氣過濾裝 置。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述空氣過濾裝置包括抽氣泵、排氣管和沉降池，所述 抽氣泵的進(jìn)氣口正對所述排氣孔設(shè)置；所述所述排氣管的一端與所述抽氣泵的出氣口相連 通，所述排氣管的另一端插入到所述沉降池中。
[0017] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述干燥裝置采用風(fēng)力干燥裝置。
[0018] 本實(shí)用新型的有益效果為：提供一種能夠保持物料由擠出機(jī)中擠出后的冷卻、干 燥過程中的牽引力的塑料生產(chǎn)線；在機(jī)筒中部開設(shè)排氣孔，且通過設(shè)置空氣過濾裝置對排 氣孔處排放的有害氣體進(jìn)行過濾，使得本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)不但可以提高產(chǎn)品的品 質(zhì)，而且在生產(chǎn)時不會對外界環(huán)境造成污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020] 圖1為本實(shí)施例所述塑料生產(chǎn)線示意圖。
[0021] 圖中：
[0022] 1、擠出機(jī)；2、水冷卻裝置；3、干燥裝置；4、擠出電機(jī)；5、進(jìn)料斗；6、卷曲輥；7、張 力棍；8、卷曲電機(jī)；9、張力傳感器；10、導(dǎo)向棍。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0024] 如圖1所示，于本實(shí)施例中，本實(shí)用新型所述的一種塑料生產(chǎn)線，包括擠出機(jī)1、水 冷卻裝置2、干燥裝置3以及牽引卷曲裝置，所述干燥裝置3采用風(fēng)力干燥裝置。所述擠出 機(jī)1通過減速齒輪與擠出電機(jī)4連接，所述牽引卷曲裝置包括卷曲輥6、若干導(dǎo)向輥10以 及若干張力輥7,所述卷曲輥6通過減速齒輪與卷曲電機(jī)8連接，所述卷曲電機(jī)8的與所述 擠出電機(jī)4連接同一控制器，所述卷曲電機(jī)8的轉(zhuǎn)速可選擇的與所述擠出電機(jī)4的轉(zhuǎn)速同 步。當(dāng)剛開始進(jìn)行工作時物料上張力并不會直接達(dá)到一個穩(wěn)定值，因此卷曲電機(jī)8與擠出 電機(jī)4的同步控制需要由控制器預(yù)定程序完成，卷曲電機(jī)8的轉(zhuǎn)速由擠出電機(jī)4的轉(zhuǎn)速進(jìn) 行控制，通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0025] 在張力輥7處設(shè)置有張力傳感器9,所述張力傳感器9通信連接所述控制器，所述 卷曲電機(jī)8的轉(zhuǎn)速可選擇的由所述張力傳感器9的張力控制。
[0026] 當(dāng)工作一段時間后，物料上產(chǎn)生了一定相對較穩(wěn)定的張力時張力傳感器9開始工 作，其將檢測到的張力信號傳輸給控制器，控制器通過該張力信號值對卷曲電機(jī)8的轉(zhuǎn)速 進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0027] 所述導(dǎo)向輥10通過減速齒輪與導(dǎo)輥電機(jī)連接。所述導(dǎo)輥電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述卷曲 電機(jī)8的控制方式相同，在沒有穩(wěn)定張力的情況下與擠出電機(jī)4同步，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生了穩(wěn)定 的張力后通過張力傳感器9的信號控制，避免發(fā)生打滑現(xiàn)象。
[0028] 在本實(shí)施例中擠出機(jī)1采用單螺桿擠出機(jī)，擠出機(jī)1還包括進(jìn)料斗5,在進(jìn)料斗5 中設(shè)置有螺旋攪拌裝置、螺桿式計量的喂料機(jī)。能夠?qū)崿F(xiàn)定量給料以及保證物料的均勻。
[0029] 所述擠出機(jī)1還包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的機(jī)筒，所述機(jī)筒的中部開有排氣孔；還 包括用于對從排氣孔處排出的氣體進(jìn)行過濾的空氣過濾裝置。所述空氣過濾裝置包括抽氣 泵、排氣管和沉降池，所述抽氣泵的進(jìn)氣口正對排氣孔設(shè)置；所述排氣管的一端與抽氣泵的 出氣口相連通，排氣管的另一端插入到沉降池中。
[0030] 在機(jī)筒中部開設(shè)排氣孔，且通過設(shè)置空氣過濾裝置對排氣孔處排放的有害氣體進(jìn) 行過濾，使得本實(shí)用新型的塑料擠出機(jī)不但可以提高產(chǎn)品的品質(zhì)，而且在生產(chǎn)時不會對外 界環(huán)境造成污染。
[0031] 需要聲明的是，上述【具體實(shí)施方式】僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及所運(yùn)用技術(shù) 原理，在本實(shí)用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的 變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種塑料生產(chǎn)線，其特征在于，包括擠出機(jī)、水冷卻裝置、干燥裝置以及牽引卷曲裝 置，所述擠出機(jī)通過減速齒輪與擠出電機(jī)連接，所述牽引卷曲裝置包括卷曲輥、若干導(dǎo)向輥 以及若干張力輥，所述卷曲輥通過減速齒輪與卷曲電機(jī)連接，所述卷曲電機(jī)的與所述擠出 電機(jī)連接同一控制器，所述卷曲電機(jī)的轉(zhuǎn)速與所述擠出電機(jī)的轉(zhuǎn)速同步。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述張力輥處設(shè)置有張力傳感器， 所述張力傳感器通信連接所述控制器，所述卷曲電機(jī)的轉(zhuǎn)速由所述張力傳感器的張力控 制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)向輥通過減速齒輪與導(dǎo)輥 電機(jī)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出電機(jī)與所述卷曲電機(jī)通 過變頻控制器控制轉(zhuǎn)速。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出機(jī)采用單螺桿擠出機(jī)或 雙螺桿擠出機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出機(jī)還包括進(jìn)料斗，所述進(jìn) 料斗中設(shè)置有螺旋攪拌裝置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出機(jī)設(shè)有螺桿式計量的喂 料機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述擠出機(jī)包括機(jī)架、 設(shè)置在機(jī)架上的機(jī)筒，所述機(jī)筒的中部開有排氣孔；還包括用于對從排氣孔處排出的氣體 進(jìn)行過濾的空氣過濾裝置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述空氣過濾裝置包括抽氣泵、排 氣管和沉降池，所述抽氣泵的進(jìn)氣口正對排氣孔設(shè)置；所述排氣管的一端與所述抽氣泵的 出氣口相連通，所述排氣管的另一端插入到所述沉降池中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的塑料生產(chǎn)線，其特征在于，所述干燥裝置采用風(fēng) 力干燥裝置。
【文檔編號】B29C47/92GK203863984SQ201420155508
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:柏力開米復(fù)合塑料(昆山)有限公司