用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的第一側(cè)設(shè)置有用于將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)，機(jī)架的第二側(cè)設(shè)置有波峰焊接裝置和用于拉動(dòng)或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)和波峰焊接裝置之間設(shè)置有若干用于將PVC膜在傳輸過程中卷成圓筒形狀的拉帶固定模。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，提高焊接質(zhì)量，減少操作人員，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，充氣床墊中的充氣柱體配件是由PVC膜或PVC膠布制成，它是先通過裁切設(shè)備裁切出若干矩形的PVC膜段，再將PVC膜段的兩側(cè)邊緣重疊置于波峰焊接機(jī)的焊接臺(tái)之上，通過波峰焊接機(jī)將PVC膜段焊接成圓筒形狀，操作人員每次只有焊接一個(gè)，并且需要將每一個(gè)PVC膜段包覆在波峰焊接機(jī)的圓形模具上，還需要仔細(xì)地將PVC膜段的兩側(cè)邊緣重好，才能確保焊接質(zhì)量，，其加工效率極低，需要較多的施工人員和波峰焊接機(jī)才能保持生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，因此有必要予以改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，降低生產(chǎn)成本。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架的第一側(cè)設(shè)置有用于將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)，機(jī)架的第二側(cè)設(shè)置有波峰焊接裝置和用于拉動(dòng)或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)和波峰焊接裝置之間設(shè)置有若干用于將PVC膜在傳輸過程中卷成圓筒形狀的拉帶固定模。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉帶固定模在垂直于PVC膜的輸送方向的側(cè)面開設(shè)有供PVC膜穿過并將PCV卷成圓筒形狀的定型槽，定型槽沿PVC膜的輸送方向穿透拉帶固定模，定型槽的形狀近似于弧形或圓形，定型槽的兩端部沿圓周方向重疊設(shè)定的弧長(zhǎng)，定型槽的兩端部不相連。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉帶固定模的數(shù)量為兩個(gè)以上，各拉帶固定模間隔設(shè)定的距離且平行設(shè)置，首尾兩個(gè)拉帶固定模之間設(shè)置有用于引導(dǎo)PVC膜卷成圓筒形狀的輔助定形板，輔助定形板沿PVC膜的輸送方向延伸設(shè)定的長(zhǎng)度，輔助定形板的橫向截面近似于弧形或半圓形，輔助定形板的橫向?qū)挾妊豍VC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述輔助定形板形成一開口向上的用于從外側(cè)方向?qū)VC膜逐漸包卷成圓筒形狀的弧形槽，弧形槽的槽寬沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述輔助定形板的弧形槽內(nèi)或上方位置設(shè)置有一若干用于將PVC膜向外側(cè)方向撐開并保持圓筒形狀的PVC膜撐開板。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述波峰焊接裝置設(shè)置有一波峰焊接頭和一拉帶熔接模，波峰焊接頭和拉帶熔接模用于將PVC膜的兩側(cè)邊緣焊接在一起并確定焊接成圓筒形狀的PVC膜的成型尺寸，拉帶熔接模沿PVC膜的輸送方向延伸設(shè)定的長(zhǎng)度，拉帶熔接模的頂部設(shè)置有一焊接水平面，由拉帶固定模卷成圓筒形狀的PVC膜穿套于波峰焊接頭，圓筒形狀的PVC膜的兩側(cè)邊緣重疊于拉帶熔接模的焊接水平面，在波峰焊接頭壓接于拉帶熔接模時(shí)波峰焊接頭將重疊在焊接水平面的PVC膜的兩側(cè)邊緣焊接成一起。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉帶熔接模的前側(cè)位置和后側(cè)位置分別固定有拉帶固定模。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉帶固定模設(shè)置在拉帶熔接模的前側(cè)位置，拉帶固定模的定型槽的尺寸略大于或略小于拉帶熔接模的尺寸。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述拉帶熔接模的兩側(cè)分別固定有一安裝桿，拉帶熔接模前側(cè)位置的安裝桿固定有拉帶固定模，拉帶熔接模前側(cè)位置的安裝桿固定有一用于將完成焊接加工的PVC膜撐開呈扁形形狀的拉帶托板，拉帶托板為一沿橫向延伸設(shè)定寬度的薄板。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，所述PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)包括放卷電機(jī)和至少一放卷膠棍，放卷電機(jī)連接放卷膠棍，PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)包括收卷電機(jī)和至少一對(duì)壓合配合的收卷膠輥，收卷電機(jī)連接收卷膠輥。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，提高焊接質(zhì)量，減少操作人員，降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的波峰焊接頭及拉帶固定模的連接示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1、機(jī)架
[0021]2、波峰焊接裝置
[0022]21、波峰焊接頭
[0023]22、拉帶熔接模
[0024]221、焊接水平面
[0025]3、拉帶固定模
[0026]31、定型槽
[0027]4、安裝桿
[0028]5、拉帶托板
[0029]6、放卷膠輥
[0030]7、收卷膠輥。

【具體實(shí)施方式】
[0031]以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0032]實(shí)施例，見圖1至圖2所示:用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I的第一側(cè)設(shè)置有用于將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)，PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)包括放卷電機(jī)和至少一放卷膠棍6,放卷電機(jī)連接放卷膠棍6, PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)包括收卷電機(jī)和至少一對(duì)壓合配合的收卷膠棍7，收卷電機(jī)連接收卷膠棍7。
[0033]機(jī)架I的第二側(cè)設(shè)置有波峰焊接裝置2和用于拉動(dòng)或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)和波峰焊接裝置2之間設(shè)置有若干用于將PVC膜在傳輸過程中卷成圓筒形狀的拉帶固定模3。
[0034]拉帶固定模3在垂直于PVC膜的輸送方向的側(cè)面開設(shè)有供PVC膜穿過并將PCV卷成圓筒形狀的定型槽31，定型槽31沿PVC膜的輸送方向穿透拉帶固定模3，定型槽31的形狀近似于弧形或圓形，定型槽31的兩端部沿圓周方向重疊設(shè)定的弧長(zhǎng)，定型槽31的兩端部不相連。
[0035]拉帶固定模3的數(shù)量為兩個(gè)以上，各拉帶固定模3間隔設(shè)定的距離且平行設(shè)置，首尾兩個(gè)拉帶固定模3之間設(shè)置有用于引導(dǎo)PVC膜卷成圓筒形狀的輔助定形板，輔助定形板沿PVC膜的輸送方向延伸設(shè)定的長(zhǎng)度，輔助定形板的橫向截面近似于弧形或半圓形，輔助定形板的橫向?qū)挾妊豍VC膜的輸送方向逐漸收縮變小，呈半喇叭口形狀。輔助定形板形成一開口向上的用于從外側(cè)方向?qū)VC膜逐漸包卷成圓筒形狀的弧形槽，弧形槽的槽寬沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。輔助定形板的弧形槽內(nèi)或上方位置設(shè)置有一若干用于將PVC膜向外側(cè)方向撐開并保持圓筒形狀的PVC膜撐開板。
[0036]波峰焊接裝置2設(shè)置有一波峰焊接頭21和一拉帶熔接模22，波峰焊接頭21和拉帶熔接模22用于將PVC膜的兩側(cè)邊緣焊接在一起并確定焊接成圓筒形狀的PVC膜的成型尺寸，拉帶熔接模22沿PVC膜的輸送方向延伸設(shè)定的長(zhǎng)度，拉帶熔接模22的頂部設(shè)置有一焊接水平面221，由拉帶固定模3卷成圓筒形狀的PVC膜穿套于波峰焊接頭21，圓筒形狀的PVC膜的兩側(cè)邊緣重疊于拉帶熔接模22的焊接水平面221，在波峰焊接頭21壓接于拉帶熔接模22時(shí)波峰焊接頭21將重疊在焊接水平面221的PVC膜的兩側(cè)邊緣焊接成一起。拉帶熔接模22的前側(cè)位置和后側(cè)位置分別固定有拉帶固定模3。沿PVC膜的輸送方向，靠近PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)的一側(cè)為前側(cè)位置，拉帶固定模3設(shè)置在拉帶熔接模22的前側(cè)位置，拉帶固定模3的定型槽31的尺寸略大于或略小于拉帶熔接模22的尺寸。
[0037]拉帶熔接模22的兩側(cè)分別固定有一安裝桿4，拉帶熔接模22前側(cè)位置的安裝桿4固定有拉帶固定模3，拉帶熔接模22前側(cè)位置的安裝桿4固定有一用于將完成焊接加工的PVC膜撐開呈扁形形狀的拉帶托板5，拉帶托板5為一沿橫向延伸設(shè)定寬度的薄板。
[0038]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)的第一側(cè)設(shè)置有用于將成卷的PVC膜放卷出來的PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)，其特征在于:機(jī)架(1)的第二側(cè)設(shè)置有波峰焊接裝置(2)和用于拉動(dòng)或收卷完成焊接加工的PVC膜的自動(dòng)收卷機(jī)構(gòu)，PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)和波峰焊接裝置(2)之間設(shè)置有若干用于將PVC膜在傳輸過程中卷成圓筒形狀的拉帶固定模(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述拉帶固定模(3)在垂直于PVC膜的輸送方向的側(cè)面開設(shè)有供PVC膜穿過并將PCV卷成圓筒形狀的定型槽(31 )，定型槽(31)沿PVC膜的輸送方向穿透拉帶固定模(3 )，定型槽(31)的形狀近似于弧形或圓形，定型槽(31)的兩端部沿圓周方向重疊設(shè)定的弧長(zhǎng)，定型槽(31)的兩端部不相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述拉帶固定模(3)的數(shù)量為兩個(gè)以上，各拉帶固定模(3)間隔設(shè)定的距離且平行設(shè)置，首尾兩個(gè)拉帶固定模(3)之間設(shè)置有用于引導(dǎo)PVC膜卷成圓筒形狀的輔助定形板，輔助定形板沿PVC膜的輸送方向延伸設(shè)定的長(zhǎng)度，輔助定形板的橫向截面近似于弧形或半圓形，輔助定形板的橫向?qū)挾妊豍VC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述輔助定形板形成一開口向上的用于從外側(cè)方向?qū)VC膜逐漸包卷成圓筒形狀的弧形槽，弧形槽的槽寬沿PVC膜的輸送方向逐漸收縮變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述輔助 定形板的弧形槽內(nèi)或上方位置設(shè)置有一若干用于將PVC膜向外側(cè)方向撐開并保持圓筒形狀的PVC膜撐開板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述波峰焊接裝置(2)設(shè)置有一波峰焊接頭(21)和一拉帶熔接模(22)，波峰焊接頭(21)和拉帶熔接模(22)用于將PVC膜的兩側(cè)邊緣焊接在一起并確定焊接成圓筒形狀的PVC膜的成型尺寸，拉帶熔接模(22)沿PVC膜的輸送方向延伸設(shè)定的長(zhǎng)度，拉帶熔接模(22)的頂部設(shè)置有一焊接水平面(221)，由拉帶固定模(3)卷成圓筒形狀的PVC膜穿套于波峰焊接頭(21)，圓筒形狀的PVC膜的兩側(cè)邊緣重疊于拉帶熔接模(22)的焊接水平面(221)，在波峰焊接頭(21)壓接于拉帶熔接模(22 )時(shí)波峰焊接頭(21)將重疊在焊接水平面(221)的PVC膜的兩側(cè)邊緣焊接成一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述拉帶熔接模(22)的前側(cè)位置和后側(cè)位置分別固定有拉帶固定模(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述拉帶固定模(3)設(shè)置在拉帶熔接模(22)的前側(cè)位置，拉帶固定模(3)的定型槽(31)的尺寸略大于或略小于拉帶熔接模(22)的尺寸。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述拉帶熔接模(22)的兩側(cè)分別固定有一安裝桿(4)，拉帶熔接模(22)前側(cè)位置的安裝桿(4)固定有拉帶固定模(3)，拉帶熔接模(22)前側(cè)位置的安裝桿(4)固定有一用于將完成焊接加工的PVC膜撐開呈扁形形狀的拉帶托板(5)，拉帶托板(5)為一沿橫向延伸設(shè)定寬度的薄板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)充氣床墊中的充氣柱體配件的自動(dòng)壓拉帶機(jī)，其特征在于:所述PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)包括放卷電機(jī)和至少一放卷膠棍(6),放卷電機(jī)連接放卷膠棍(6), PVC膜自動(dòng)放卷機(jī)構(gòu)包括收卷電機(jī)和至少一對(duì)壓合配合的收卷膠棍(7),收卷電機(jī)連接收卷 膠棍(7)。
【文檔編號(hào)】B29C65/02GK203854200SQ201420165888
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】翟所強(qiáng) 申請(qǐng)人:臺(tái)灣美聲企業(yè)股份有限公司