一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置。該廢料輸送裝置包括左料斗、料斗軸、機(jī)架、曲柄、連桿、壓桿、推料板、右料斗、料斗電機(jī)和曲柄電機(jī)；左料斗固連在料斗軸上，其上有左出口；右料斗固連在料斗軸上，其上有右出口，左料斗和右料斗以料斗軸為軸心對稱，左出口和右出口也以料斗軸為軸心對稱；料斗軸鉸接在機(jī)架上；機(jī)架上有一通口，并安置在右料斗的右出口的正上方，機(jī)架還安置在左料斗的左出口的下方用以封閉左出口；料斗電機(jī)固連在機(jī)架上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與料斗軸固連；曲柄電機(jī)固連在機(jī)架上；曲柄、連桿、壓桿形成一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的推料板與壓桿固連，并安置在機(jī)架的通口處。使用該裝置可減少勞動(dòng)力。
【專利說明】一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢料輸送裝置，尤其是一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]尼龍?jiān)炝C(jī)是一種將廢料加工成尼龍顆粒的設(shè)備，加工過程為先將廢料倒入尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口處，經(jīng)入螺桿內(nèi)側(cè)擠壓跟加熱熔化成液體，再經(jīng)過冷卻擠出成一根圓柱體尼龍棒，然后經(jīng)過切刀切成顆粒體。由于尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口處的空間很小，再加上廢料大多有線團(tuán)形廢料，倒入擠壓螺桿進(jìn)口處時(shí)廢料不會(huì)自動(dòng)進(jìn)入螺桿內(nèi)側(cè)擠壓，而是堵死在擠壓螺桿進(jìn)口處，需要人工不斷用棒子等物體敲打推壓在擠壓螺桿進(jìn)口處的廢料使其進(jìn)入螺桿內(nèi)側(cè)，這樣就增加了人工的勞動(dòng)力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置，能將廢料自動(dòng)擠壓到尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿的內(nèi)側(cè)，降低勞動(dòng)力。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:該廢料輸送裝置包括左料斗、料斗軸、機(jī)架、曲柄、連桿、壓桿、推料板、右料斗、料斗電機(jī)和曲柄電機(jī)；所述的左料斗固連在料斗軸上，其上有左出口 ；所述的右料斗固連在料斗軸上，其上有右出口，左料斗和右料斗以料斗軸為軸心對稱，左出口和右出口也以料斗軸為軸心對稱；所述的料斗軸鉸接在機(jī)架上；所述的機(jī)架上有一通口，并安置在右料斗的右出口的正上方，機(jī)架還安置在左料斗的左出口的下方用以封閉左出口；所述的料斗電機(jī)固連在機(jī)架上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與料斗軸固連；所述的曲柄電機(jī)固連在機(jī)架上；所述的曲柄固連在曲柄電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，連桿一端絞接在曲柄上，另一端絞接在壓桿上，壓桿安置在機(jī)架上，并與機(jī)架形成一移動(dòng)副，曲柄、連桿、壓桿形成一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的推料板與壓桿固連，并安置在機(jī)架的通口處。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果:降低勞動(dòng)力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本實(shí)用新型一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是圖1中沿C-C方向的簡易剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]圖1表示本實(shí)用新型一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置的機(jī)構(gòu)示意圖，圖2表示圖1中沿C-C方向的簡易剖視示意圖。由圖知，該廢料輸送裝置包括左料斗1、料斗軸3、機(jī)架4、曲柄6、連桿7、壓桿8、推料板9、右料斗10、料斗電機(jī)15和曲柄電機(jī)；所述的左料斗I固連在料斗軸3上，其上有左出口 2;所述的右料斗10固連在料斗軸3上，其上有右出口 11，左料斗I和右料斗10以料斗軸3為軸心對稱，左出口 2和右出口 11也以料斗軸3為軸心對稱(左料斗I的左出口 2尺寸與右料斗10的右出口 11尺寸相同，并與尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處尺寸相同，左料斗I的A區(qū)尺寸和右料斗10的B區(qū)尺寸相同并滿足不阻礙廢料掉落);所述的料斗軸3鉸接在機(jī)架4上；所述的機(jī)架4上有一通口 5，并安置在右料斗10的右出口 11的正上方，機(jī)架4還安置在左料斗I的左出口 2的下方用以封閉左出口 2 ;所述的料斗電機(jī)15固連在機(jī)架4上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與料斗軸3固連；所述的曲柄電機(jī)固連在機(jī)架4上；所述的曲柄6固連在曲柄電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，連桿7 —端絞接在曲柄6上,另一端絞接在壓桿8上,壓桿8安置在機(jī)架4上,并與機(jī)架4形成一移動(dòng)副，曲柄6、連桿7、壓桿8形成一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的推料板9與壓桿8固連，并安置在機(jī)架4的通口 5處。
[0010]本實(shí)用新型是這樣工作的:先將該廢料輸送裝置與尼龍?jiān)炝C(jī)固連，安放位置如圖1將右料斗10的出口 11安置在尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處正上方。如圖1工作時(shí)將廢料倒入左料斗1，進(jìn)入左料斗I的A區(qū)，由于機(jī)架4還封閉了左出口 2，廢料無法掉離，料斗電機(jī)15帶動(dòng)左料斗I和右料斗10轉(zhuǎn)動(dòng)，由于左料斗I和右料斗10以料斗軸3為軸心對稱，左料斗I和右料斗10轉(zhuǎn)到相互對調(diào)位置，即左料斗I轉(zhuǎn)到其左出口 2位于機(jī)架4的通口 5的正下方和尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處正上方，右料斗10的右出口 11被機(jī)架4封閉，再在曲柄電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，反復(fù)使推料板9往下擠壓，不斷將廢料從左料斗I的A區(qū)推到尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處，由于在尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處的廢料不斷被施加推力，使尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處的廢料不斷進(jìn)入尼龍?jiān)炝C(jī)的螺桿13的內(nèi)側(cè)14處，不斷被螺桿13擠壓輸送進(jìn)入尼龍?jiān)炝C(jī)內(nèi)部進(jìn)行加工。將廢料倒入右料斗10，進(jìn)入右料斗10的B區(qū)，由于機(jī)架4還封閉了右出口 11，廢料無法掉離，加工完左料斗I內(nèi)的廢料后，料斗電機(jī)15帶動(dòng)左料斗I和右料斗10轉(zhuǎn)動(dòng)，使左料斗I和右料斗10轉(zhuǎn)到原先位置，將廢料倒入左料斗1，再在曲柄電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)下，反復(fù)使推料板9往下擠壓，不斷將廢料從右料斗10的B區(qū)推到尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處，由于在尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處的廢料不斷被施加推力，使尼龍?jiān)炝C(jī)的擠壓螺桿進(jìn)口 12處的廢料不斷進(jìn)入尼龍?jiān)炝C(jī)的螺桿13的內(nèi)側(cè)14處，不斷被螺桿13擠壓輸送進(jìn)入尼龍?jiān)炝C(jī)內(nèi)部進(jìn)行加工。反復(fù)循環(huán)這樣工作，這種工作方式只需要將廢料倒入左料斗I和右料斗10內(nèi)即可，無需人工不斷用棒子等物體敲打推壓在擠壓螺桿進(jìn)口 12處的廢料，大大減少勞動(dòng)力。
[0011]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種尼龍?jiān)炝C(jī)廢料輸送裝置，其特征在于:該廢料輸送裝置包括左料斗、料斗軸、機(jī)架、曲柄、連桿、壓桿、推料板、右料斗、料斗電機(jī)和曲柄電機(jī)；所述的左料斗固連在料斗軸上，其上有左出口 ；所述的右料斗固連在料斗軸上，其上有右出口，左料斗和右料斗以料斗軸為軸心對稱，左出口和右出口也以料斗軸為軸心對稱；所述的料斗軸鉸接在機(jī)架上；所述的機(jī)架上有一通口，并安置在右料斗的右出口的正上方，機(jī)架還安置在左料斗的左出口的下方；所述的料斗電機(jī)固連在機(jī)架上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸與料斗軸固連；所述的曲柄電機(jī)固連在機(jī)架上；所述的曲柄固連在曲柄電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，連桿一端絞接在曲柄上，另一端絞接在壓桿上，壓桿安置在機(jī)架上，并與機(jī)架形成一移動(dòng)副，曲柄、連桿、壓桿形成一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；所述的推料板與壓桿固連，并安置在機(jī)架的通口處。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK203765989SQ201420169184
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】趙華勇 申請人:趙華勇