全自動(dòng)脫模的注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及塑料成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，由下至上依次設(shè)置有動(dòng)模座板、推桿推板、推桿固定板、動(dòng)模板、與動(dòng)模板拼合的定模板以及定模座板，動(dòng)模板內(nèi)設(shè)置有型芯，定模板內(nèi)設(shè)置有與型芯拼合的型腔，型腔與型芯拼合后其內(nèi)部形成可同時(shí)注塑兩個(gè)斜板多筋塑件的一模兩腔結(jié)構(gòu)，兩腔體結(jié)構(gòu)一致且反向?qū)ΨQ設(shè)置，兩腔體之間設(shè)置有通向兩腔體的橫向流道。本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，可靠地實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)脫模，提升了塑件的生產(chǎn)效率，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低了模具的制造難度和成本，又提高了模具的使用壽命和精度。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)脫模的注塑成型模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料成型【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，用于塑料件背面有很多筋、側(cè)面有斜孔及最大輪廓處有缺口等結(jié)構(gòu)模型的注塑。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料制件在電子、汽車、家用電器、醫(yī)療器械應(yīng)用廣泛。塑料制件多數(shù)應(yīng)用塑料模具在注塑機(jī)上完成注塑成型。目前，塑料制件的結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，更新?lián)Q代越來(lái)越平凡，這就要求塑料制件廠家具有高效的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定的質(zhì)量。解決可靠地自動(dòng)脫模問(wèn)題是提高塑料制件生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量穩(wěn)定的重要途徑之一。
[0003]由于塑料件復(fù)雜的結(jié)構(gòu)因素，全自動(dòng)脫模會(huì)遇到一些問(wèn)題。脫模包括塑件本身的脫模及凝料脫模，其一般過(guò)程如下:在模具合模狀態(tài)下，塑料在模具型腔內(nèi)成型，之后，在注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)下，動(dòng)模和定模在分型面上分開(kāi)，塑料制件及其凝料包緊在動(dòng)模型芯和推件機(jī)構(gòu)元件上，通過(guò)推件機(jī)構(gòu)將塑料制件與動(dòng)模型芯分離，此時(shí)，塑料制件及凝料并沒(méi)有和推件機(jī)構(gòu)元件分開(kāi)，需要手工或自動(dòng)方式將塑料制件及其凝料從推件機(jī)構(gòu)元件上取下來(lái)，完成脫模。在此過(guò)程中，全自動(dòng)脫模會(huì)有一些難點(diǎn):尤其是本實(shí)用新型要注塑的斜板多筋塑件如圖1、2所示，包括第一面板I和第二面板2，第一面板I和第二面板2之間的角度大于90°，第一面板I和第二面板2的連接處呈弧形面板3光滑過(guò)度，第一面板I和第二面板2以及弧形面板3 —體注塑成型，注塑成型的一體結(jié)構(gòu)背面具有若干縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋1-1，弧形面板3的一端向上至第二面板2具有“7”字形缺口 3-1，“7”字形缺口 3-1拐彎處呈圓弧過(guò)度，弧形面板3的另一端與接觸的部分第一面板I上具有斜孔3-2，即斜孔3-2部分在弧形面板3的另一端，部分在第一面板I上，第一面板I與弧形面板3相對(duì)的邊緣具有長(zhǎng)條形缺口 1-2，長(zhǎng)條形缺口 1-2的底邊向第一面板I的背面延伸有擋板1-2-1，擋板1-2-1向外延伸有擋邊1-2-2，擋板1-2-1與擋邊1-2-2之間大致呈90°連成一體，擋板1_2_1的高度與第一面板I的最大外輪廓等高，擋邊1-2-2上具有弧形凸塊1-2-3。該塑件一是的背面有很多縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋1-1，推出機(jī)構(gòu)需要排布很多推桿元件，在完成推出動(dòng)作時(shí)，多數(shù)情況，這些推桿受力較大且很不均衡，容易折斷；二是塑件的側(cè)面有斜孔3-2，現(xiàn)在多數(shù)模具采用側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，側(cè)向分型面和主分型面順序分型，機(jī)構(gòu)元件在反復(fù)開(kāi)模合模過(guò)程中承受變載荷，在批量生產(chǎn)中容易產(chǎn)生疲勞磨損失效，導(dǎo)致脫模不可靠，維修頻繁，影響質(zhì)量和生產(chǎn)效率；三是塑件最大輪廓有長(zhǎng)條形缺口 1-2，分型面的設(shè)計(jì)直接影響自動(dòng)脫模。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)塑料件背面有很多筋、側(cè)面有斜孔及最大輪廓處有缺口等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，提供一種提全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，可靠地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)脫模，提高塑料制件生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量穩(wěn)定。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，由下至上依次設(shè)置有動(dòng)模座板、推桿推板、推桿固定板、動(dòng)模板、與動(dòng)模板拼合的定模板以及定模座板，
[0006]動(dòng)模板內(nèi)設(shè)置有型芯，定模板內(nèi)設(shè)置有與型芯拼合的型腔，型腔與型芯拼合后其內(nèi)部形成可同時(shí)注塑兩個(gè)斜板多筋塑件的一模兩腔結(jié)構(gòu)，兩腔體結(jié)構(gòu)一致且反向?qū)ΨQ設(shè)置，兩腔體之間設(shè)置有通向兩腔體的橫向流道，其中一腔體的結(jié)構(gòu)包括型芯上用于形成斜板多筋塑件背面結(jié)構(gòu)的第一腔室，和型腔上用于形成斜板多筋塑件正面結(jié)構(gòu)的分型面，所述的定模座板設(shè)置有澆口，澆口連接有縱向的冷料穴，所述的冷料穴穿過(guò)定模板、型腔與橫向流道相連通，推桿推板上固定有拉料桿，拉料桿穿過(guò)動(dòng)模板和型芯支撐在冷料穴的底部，所述的推桿固定板上設(shè)置有復(fù)位桿和偏頂桿，所述的復(fù)位桿穿過(guò)動(dòng)模板支撐在定模板的底部，所述的偏頂桿穿過(guò)動(dòng)模板和型芯頂在斜板多筋塑件背面的加強(qiáng)筋上，所述偏頂桿的上半部呈扁平的方條形。本實(shí)用新型方形的偏頂桿結(jié)構(gòu)，可以將這種推桿的推出位置全部設(shè)置在筋結(jié)構(gòu)上，推出力的作用方向在筋的截面上，強(qiáng)度大大提高，同時(shí)，推桿便于均衡排布，各推桿受力均衡，推出平穩(wěn)，不容易折斷，提高了使用壽命。
[0007]進(jìn)一步,具體地,所述的型芯上具有平面一和平面二,平面一高于平面二，平面一和平面二之間通過(guò)斜面連接，平面二與斜面的拐角處呈圓弧面過(guò)度，圓弧面與斜板多筋塑件的弧形面板背面貼合，所述的平面二、斜面和圓弧面上分別設(shè)置有用于形成第一面板、第二面板和弧形面板的第一凹腔、第二凹腔和弧形凹腔，所述的第一凹腔、第二凹腔和弧形凹腔連成的整體凹腔室內(nèi)還設(shè)置有用于形成加強(qiáng)筋的縱橫凹槽，所述型腔上的分型面與平面一、斜面、圓弧面以及平面二連成的多面結(jié)構(gòu)相配合?？v橫凹槽底部開(kāi)設(shè)有方形孔，所述的偏頂桿正好穿過(guò)方形孔支撐在加強(qiáng)筋底部。本實(shí)用新型針對(duì)塑件背面縱橫交錯(cuò)的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，采用了一種方形的推桿結(jié)構(gòu)。目前很多塑件背面全是縱橫交錯(cuò)的筋結(jié)構(gòu)，而非筋部分的塑件本體厚度又很薄，如果采用常規(guī)的推桿，脫模時(shí)，受力位置在塑件本體，強(qiáng)度不夠，塑件易發(fā)生變形甚至開(kāi)裂的缺陷，導(dǎo)致塑件成型失敗，同時(shí)塑件本體多數(shù)為曲面，許多推桿分布在曲面上，推桿也會(huì)應(yīng)為受力不平衡，導(dǎo)致推桿經(jīng)常折斷，不能正常脫模，模具必須返修，增加了模具維修次數(shù)，塑件的制造周期相應(yīng)延長(zhǎng)。本實(shí)用新型推桿即偏頂桿上半部的截面形狀配合筋的表面形狀，可以將所有推桿的推出位置全部設(shè)置在筋結(jié)構(gòu)上。這樣，在推出過(guò)程中，推出力的作用方向在筋的截面上，強(qiáng)度大大提高，塑件不會(huì)發(fā)生變形。同時(shí)，作用在筋上的推桿容易均衡排布，各推桿受力均衡，推出平穩(wěn)，不容易折斷，提高了使用壽命。
[0008]所述的型腔的分型面上還具有用于形成長(zhǎng)條形缺口以及擋板和擋邊的鑲塊。分型面設(shè)計(jì)直接影響到塑件是否能順利脫模，還影響模具結(jié)構(gòu)是否合理以及模具的制造工藝。本實(shí)用新型以制件最大輪廓為分型面設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，對(duì)塑件最大輪廓有缺口的地方采用補(bǔ)面的方法，將缺口填補(bǔ)到與塑件的最大輪廓等高，這樣塑件可以順利脫模。塑件缺口處的模具型腔以鑲塊的形式鑲?cè)耄缺阌诩庸?，又可?jié)省材料，還便于維修和更換，可提高整副模具的使用壽命，降低模具的成本。
[0009]本實(shí)用新型模具澆注系統(tǒng)采用潛伏式澆口，為了塑件在脫模時(shí)實(shí)現(xiàn)凝料的自動(dòng)拉斷分離，本實(shí)用新型所述的冷料穴采用反錐度冷料穴。這種結(jié)構(gòu)的冷料穴可以使凝料跟著模具動(dòng)模同步移動(dòng)，配合拉料桿推出動(dòng)作，可以實(shí)現(xiàn)澆注系統(tǒng)凝料的全自動(dòng)推出，完全避免了后續(xù)的人工分離模式。
[0010]所要的塑件的一側(cè)有一斜孔，按照一般的設(shè)計(jì)方法成型的話，需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)要求順序分模，即側(cè)向分型面先分模，然后主分型面分模，在頻繁的開(kāi)模合模過(guò)程中，該機(jī)構(gòu)容易失效，造成脫模不可靠。同時(shí)，這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高了設(shè)計(jì)的難度，又會(huì)大大增加模具的制造成本。本實(shí)用新型采用組合式型芯的方式，可以不使用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫?？煽?。具體地，所述的平面二上還設(shè)置有第一半圓凸起，型腔的分型面上具有與第一半圓凸起拼合的第二半圓凸起，第一半圓凸起和第二半圓凸起的表面呈斜面，第一半圓凸起和第二半圓凸起拼合的整圓外徑與斜孔相配合。將孔的成型型芯一分為二，一半在型腔上加工，一半在型芯上加工，在模具閉合后拼合成一個(gè)完成的型芯。同時(shí)，拼合面不采用豎直面拼合，而是設(shè)計(jì)一定的斜度，采用斜面拼合，在模具閉合時(shí)既容易拼合，可利用斜面做一定的導(dǎo)向，并減少摩擦力；拼合后在成型時(shí)又可利用模具的鎖模力將兩瓣型芯緊緊的壓合，兩瓣型芯之間沒(méi)有間隙，避免了因組合式型芯的溢料導(dǎo)致的產(chǎn)品飛邊缺陷，可靠地實(shí)現(xiàn)了塑件斜孔的成型和脫模。
[0011]全自動(dòng)脫模的注塑成型模具還包括冷卻流道，所述的冷卻流道一半開(kāi)設(shè)在平面一上，一半開(kāi)設(shè)在型腔的分型面上。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，可靠地實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)脫模，提升了塑件的生產(chǎn)效率，質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，降低了模具的制造難度和成本，又提高了模具的使用壽命和精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]圖1是本實(shí)用新型需要注塑的斜板多筋塑件的正面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型需要注塑的斜板多筋塑件的背面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型全自動(dòng)脫模的注塑成型模具的總裝圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型全自動(dòng)脫模的注塑成型模具的型腔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型全自動(dòng)脫模的注塑成型模具的型芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、第一面板，1-1、加強(qiáng)筋，1-2、長(zhǎng)條形缺口，1_2_1、擋板,1_2_2、擋邊，1-2-3、弧形凸塊，2、第二面板，3、弧形面板，3-1、“7”字形缺口，3-2、斜孔，4、動(dòng)模座板、5、推桿推板，6、推桿固定板，7、動(dòng)模板，8、定模板，9、定模座板，91、澆口，92、澆口套，10、型芯，101、第一腔室，102、平面一，103、平面二，1031、第一半圓凸起，104、斜面，105、圓弧面，106、冷卻流道，11、型腔，111、鑲塊，1111、弧形凹槽，112、第二半圓凸起，12、橫向流道，13、冷料穴，14、拉料桿，15、復(fù)位桿，16、偏頂桿。
【具體實(shí)施方式】
[0020]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0021]本實(shí)用新型的實(shí)施例，需注塑的斜板多筋塑件如圖1、2所示長(zhǎng)60mm，寬51mm，平均壁厚約1.5mm,最小壁厚0.7mm。塑件要求外表面光潔無(wú)毛刺、無(wú)縮痕、無(wú)脫模劃傷等任何外觀缺陷；圖示指定端面A為澆口位置；要求所設(shè)計(jì)模具能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)脫模。該塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，背面多筋、側(cè)面有斜孔及最大輪廓處有缺口，這些都給模具的設(shè)計(jì)與制造帶來(lái)了一定的難度。塑件所用材料為ABS。
[0022]如圖3-5所示，本實(shí)用新型全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，由下至上依次設(shè)置有動(dòng)模座板4、推桿推板5、推桿固定板6、動(dòng)模板7、與動(dòng)模板7拼合的定模板8以及定模座板9,動(dòng)模板7內(nèi)設(shè)置有型芯10，定模板8內(nèi)設(shè)置有與型芯10拼合的型腔11，即動(dòng)模板7與定模板8相貼合的表面上分別開(kāi)設(shè)有用于容納型芯10與型腔11的腔室，型腔11與型芯10拼合后其內(nèi)部形成可同時(shí)注塑兩個(gè)斜板多筋塑件的一模兩腔結(jié)構(gòu)，兩腔體結(jié)構(gòu)一致且反向?qū)ΨQ設(shè)置，兩腔體之間設(shè)置有通向兩腔體的橫向流道12，其中一腔體的結(jié)構(gòu)包括型芯10上用于形成斜板多筋塑件背面結(jié)構(gòu)的第一腔室101，和型腔11上用于形成斜板多筋塑件正面結(jié)構(gòu)的分型面，所述的定模座板9上設(shè)置有澆口 91，澆口 91上設(shè)置有澆口套92，澆口 91連接有縱向的冷料穴13，所述的冷料穴13穿過(guò)定模板8、型腔11與橫向流道12相連通，推桿推板5上固定有拉料桿14，拉料桿14穿過(guò)動(dòng)模板7和型芯10支撐在冷料穴13的底部，所述的推桿固定板6上設(shè)置有復(fù)位桿15和偏頂桿16,復(fù)位桿15穿過(guò)動(dòng)模板7支撐在定模板8的底部，所述的偏頂桿16穿過(guò)動(dòng)模板7和型芯10頂在斜板多筋塑件背面的加強(qiáng)筋1-1上，所述偏頂桿16的上半部呈扁平的方條形。型芯10上具有平面一 102和平面二 103，平面一 102高于平面二 103，平面一 102和平面二 103之間通過(guò)斜面104連接，平面二 103與斜面104的拐角處呈圓弧面105過(guò)度，圓弧面105與斜板多筋塑件的弧形面板3背面貼合，平面二 103、斜面104和圓弧面105上分別設(shè)置有用于形成第一面板1、第二面板2和弧形面板3的第一凹腔、第二凹腔和弧形凹腔，第一凹腔、第二凹腔和弧形凹腔連成的整體凹腔室內(nèi)還設(shè)置有用于形成加強(qiáng)筋1-1的縱橫凹槽106，所述型腔11上的分型面與平面一 102、斜面104、圓弧面105以及平面二 103連成的多面結(jié)構(gòu)相配合。型腔11的分型面上還具有用于形成長(zhǎng)條形缺口 1-2以及擋板1-2-1和擋邊1-2-2的鑲塊111，鑲塊111開(kāi)設(shè)有用于注塑弧形凸塊1-2-3的弧形凹槽1111。冷料穴13采用反錐度冷料穴。平面二 103上還設(shè)置有第一半圓凸起1031，型腔11的分型面上具有與第一半圓凸起1031拼合的第二半圓凸起112，第一半圓凸起1031和第二半圓凸起112的表面呈斜面，第一半圓凸起1031和第二半圓凸起112拼合的整圓外徑與斜孔3-2相配合。全自動(dòng)脫模的注塑成型模具還包括冷卻流道106，冷卻流道106 —半開(kāi)設(shè)在平面一 102上，一半開(kāi)設(shè)在型腔11的分型面上。
[0023]本實(shí)用新型的注塑模具安裝在XS-ZY-125臥式注塑機(jī)上，該型號(hào)注塑機(jī)為通用設(shè)備。模具定模通過(guò)定模座板9、澆口套92連接在注塑機(jī)固定模板上，模具動(dòng)模安裝在注塑機(jī)移動(dòng)模板上。
[0024]自動(dòng)脫模過(guò)程如下:在模具合模狀態(tài)，塑料在模具型腔內(nèi)經(jīng)過(guò)保壓冷卻過(guò)程成型，同時(shí)它在澆注系統(tǒng)內(nèi)冷卻成為凝料。在注塑機(jī)作用下，動(dòng)模下移，定模和動(dòng)模在分型面上打開(kāi)，由于分型面設(shè)計(jì)在塑件最大輪廓處，塑件最大輪廓有長(zhǎng)條形缺口的地方也通過(guò)補(bǔ)面的方法將缺口填補(bǔ)到與塑件的最大輪廓等高，這樣保證了定模和動(dòng)模分開(kāi)過(guò)程中定模型腔不會(huì)拉傷塑件。動(dòng)模移動(dòng)至一定距離，斜孔組合式型芯分開(kāi)，塑件在冷卻過(guò)程中收縮并產(chǎn)生包緊力，它可以包緊在動(dòng)模型芯上，隨動(dòng)模一起向下移動(dòng)，凝料因?yàn)橛蟹村F度的冷料穴，也隨動(dòng)模一起向下移動(dòng)，這樣塑件外表面和凝料都暴露在外面，為自動(dòng)推出塑件和凝料創(chuàng)造了條件。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到安全脫模距離時(shí)，注塑機(jī)上的推桿與模具推件板接觸，產(chǎn)生推件力，推桿連接固定在推件板上，將推件力傳遞給推桿，最后，作用力傳遞到塑件筋的截面上，在一些推桿共同作用下，將塑件平穩(wěn)推出，同時(shí)拉料桿推動(dòng)凝料，將凝料推出，這樣實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫模。
[0025]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，其特征在于:由下至上依次設(shè)置有動(dòng)模座板(4)、推桿推板(5)、推桿固定板(6)、動(dòng)模板(7)、與動(dòng)模板(7)拼合的定模板(8)以及定模座板(9)， 動(dòng)模板(7)內(nèi)設(shè)置有型芯(10)，定模板(8)內(nèi)設(shè)置有與型芯(10)拼合的型腔(11)，型腔(11)與型芯(10)拼合后其內(nèi)部形成可同時(shí)注塑兩個(gè)斜板多筋塑件的一模兩腔結(jié)構(gòu)，兩腔體結(jié)構(gòu)一致且反向?qū)ΨQ設(shè)置，兩腔體之間設(shè)置有通向兩腔體的橫向流道(12)，其中一腔體的結(jié)構(gòu)包括型芯(10)上用于形成斜板多筋塑件背面結(jié)構(gòu)的第一腔室(101 )，和型腔(11)上用于形成斜板多筋塑件正面結(jié)構(gòu)的分型面，所述的定模座板(9)上設(shè)置有澆口(91)，澆口(91)連接有縱向的冷料穴(13)，所述的冷料穴(13)穿過(guò)定模板(8)、型腔(11)與橫向流道(12)相連通，推桿推板(5)上固定有拉料桿(14)，拉料桿(14)穿過(guò)動(dòng)模板(7)和型芯(10)支撐在冷料穴(13)的底部，所述的推桿固定板(6)上設(shè)置有復(fù)位桿(15)和偏頂桿(16)，所述的復(fù)位桿(15)穿過(guò)動(dòng)模板(7)支撐在定模板(8)的底部，所述的偏頂桿(16)穿過(guò)動(dòng)模板(7)和型芯(10)頂在斜板多筋塑件背面的加強(qiáng)筋(1-1)上，所述偏頂桿(16)的上半部呈扁平的方條形。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，其特征在于:所述的型芯(10)上具有平面一(102)和平面二( 103)，平面一(102)高于平面二( 103)，平面一(102)和平面二(103)之間通過(guò)斜面(104)連接，平面二( 103)與斜面(104)的拐角處呈圓弧面(105)過(guò)度，圓弧面(105)與斜板多筋塑件的弧形面板(3)背面貼合，所述的平面二(103)、斜面(104)和圓弧面(105)上分別設(shè)置有用于形成第一面板(I)、第二面板(2)和弧形面板(3)的第一凹腔、第二凹腔和弧形凹腔，所述的第一凹腔、第二凹腔和弧形凹腔連成的整體凹腔室內(nèi)還設(shè)置有用于形成加強(qiáng)筋(1-1)的縱橫凹槽(106)，所述型腔(11)上的分型面與平面一(102)、斜面(104)、圓弧面(105)以及平面二( 103)連成的多面結(jié)構(gòu)相配合。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，其特征在于:所述的型腔(11)的分型面上還具有用于形成長(zhǎng)條形缺口( 1-2)以及擋板(1-2-1)和擋邊(1-2-2)的鑲塊(111)。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，其特征在于:所述的冷料穴(13)采用反錐度冷料穴。
5.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，其特征在于:所述的平面二(103)上還設(shè)置有第一半圓凸起(1031)，型腔(11)的分型面上具有與第一半圓凸起(1031)拼合的第二半圓凸起(112)，第一半圓凸起(1031)和第二半圓凸起(112)的表面呈斜面，第一半圓凸起(1031)和第二半圓凸起(112)拼合的整圓外徑與斜孔(3-2)相配合。
6.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)脫模的注塑成型模具，其特征在于:還包括冷卻流道(106)，所述的冷卻流道(106)—半開(kāi)設(shè)在平面一(102)上，一半開(kāi)設(shè)在型腔(11)的分型面上。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203739137SQ201420171292
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】王乾, 徐自明, 楊峰 申請(qǐng)人:常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院