一種塑件分揀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑件分揀裝置，包括成品輸送帶、廢料輸送帶、上料電機、廢料電機，所述成品輸送帶、廢料輸送帶并排設置，所述上料電機設置在成品輸送帶的一端，所述廢料電機設置在廢料輸送帶的一端，所述一種塑件分揀裝置還包括料斗與擋料板，所述擋料板設置在料斗內，垂直于料斗口平面且貫穿于料斗內部，所述料斗設置在成品輸送帶與廢料輸送帶正上方，本實用新型具有設計制作簡單，節(jié)約人工的特點。
【專利說明】-種塑件分揀裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于塑料注塑生產【技術領域】，具體地說涉及一種塑件分揀裝置。

【背景技術】
[0002] 熱流道注射是塑件產品注塑生產中的一種常用工藝方法，其因操作簡單、生產產 量高已被廣泛應用。但是在采用熱流道注射生產中，澆道與型腔在產品分離時會產生的廢 料(俗稱料把)，在注塑件脫模時，料把會和成品件一起脫模，混合在輸送帶上。那么如何將 廢料與成品件分離開來，就成為一個技術問題，如果采用人工對料把進行分揀，費時費力， 且效益低下。目前也有一些用于分揀的設備，但是造價較高，能耗大，且設備所占空間面積 較大，所以說不經濟也不實用，因此如何解決對塑件的分揀，既簡單又經濟實用，就成為技 術人員迫切需要解決的技術問題。 實用新型內容
[0003] 針對現(xiàn)有技術的種種不足，為了解決上述問題，現(xiàn)提出一種塑件分揀裝置，既設計 制作簡單且占用空間較小，又能節(jié)約人工省時省力。
[0004] 本實用新型采用的技術方案如下：
[0005] -種塑件分揀裝置，包括成品輸送帶、廢料輸送帶、上料電機、廢料電機，所述成品 輸送帶、廢料輸送帶并排設置，所述上料電機設置在成品輸送帶的一端，所述廢料電機設置 在廢料輸送帶的一端，其特征在于，還包括料斗與擋料板，所述擋料板設置在料斗內，垂直 于料斗口平面且貫穿于料斗內部，所述料斗設置在成品輸送帶與廢料輸送帶正上方。
[0006] 進一步，所述擋料板與注塑機的靜模板的水平距離為140mm-160mm。
[0007] 進一步，所述擋料板與注塑機的靜模板的水平距離為150mm。
[0008] 進一步，所述擋料板所在平面與注塑機靜模板所在平面平行。
[0009] 進一步，所述成品輸送帶與廢料輸送帶運行方向相反。
[0010] 進一步，所述擋料板下端與成品輸送帶、廢料輸送帶所在平面對齊。
[0011] 進一步，所述料斗為一個。
[0012] 本實用新型的有益效果是：
[0013] 1、本實用新型具有節(jié)約人工省時省力的優(yōu)點；
[0014] 2、本實用新型設計制作簡單，且占用空間很?。?br> [0015] 3、本實用新型所用材料價廉易得，設備造價低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017] 為了使本領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合本實用新型的 附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本申請中的實施例，本領域普 通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其它類同實施例，都應當屬于本申請 保護的范圍。
[0018] 如圖1所示，一種塑件分揀裝置包括料斗3、擋料板4、成品輸送帶5、廢料輸送帶 6、上料電機7、廢料電機8,成品輸送帶5與廢料輸送帶6并排設置，所述上料電機7設置在 成品輸送帶5的一端，所述廢料電機8設置在廢料輸送帶6的一端，所述料斗3設置在成品 輸送帶5、廢料輸送帶6的正上方，所述擋料板4設置在料斗3內，垂直于料斗口平面且貫穿 于料斗3內部，所述擋料板4所在平面與注塑機上的動模板1或靜模板2所在平面平行。
[0019] 實施例一、如圖1所示一種塑件分揀裝置，包括料斗3、擋料板4、成品輸送帶5、廢 料輸送帶6、上料電機7、廢料電機8,所述成品輸送帶5與廢料輸送帶6并排設置，所述上料 電機7設置在成品輸送帶5的一端，所述廢料電機8設置在廢料輸送帶6的一端，所述料斗 3設置在成品輸送帶5、廢料輸送帶6的正上方，所述擋料板4設置在料斗3內，垂直于料斗 口平面且貫穿于料斗3內部，在正常生產時，在成品件完成注塑成型后，隨著注塑機的動模 板1和靜模板2的分離，廢料料把和成品件會同時脫落，為收集脫落的成品件，因此在注塑 機動模板1、靜模板2的下方，成品輸送帶5、廢料輸送帶6的正上方，需要設置一料斗3,然 而為將成品件與廢料分離開來，經過長期的觀察與計算，所述成品件與廢料在脫落的過程 中成品件與廢料同時脫落，但是脫落的距離不同，根據(jù)這一現(xiàn)象在廢料與成品件脫落的臨 界距離也就是在所述料斗3內設置有擋料板4,所述擋料板4垂直于料斗口平面且貫穿于料 斗3內部，這樣廢料與成品件會被擋料板4分離。
[0020] 實施例二、經反復觀察發(fā)現(xiàn)，注塑成品件是從注塑機的動模板1上的脫落下來，廢 料料把是從靜模板2上的脫落下來。在正常生產時，在成品件完成注塑成型后，隨著動模板 1和靜模板2的分離，廢料料把和成品件會同時脫落。其中，廢料料把脫落的位置在距離注 塑機靜模板2水平距離50-140mm的地方，而成品件脫落的位置在與注塑機靜模板2水平距 離150-220mm的地方，根據(jù)這一現(xiàn)象，為將同時脫落的廢料與成品件分離，因為注塑機的動 模板1與靜模板2的正下方并排設置有成品輸送帶5與廢料輸送帶6,所述上料電機7設 置在成品輸送帶5的一端，所述廢料電機8設置在廢料輸送帶6的一端，在注塑機的動模板 1、靜模板2與成品輸送帶5、廢料輸送帶6的中間，且與靜模板2的水平距離為140-160mm 處設置一擋料板4,所述擋料板4所在平面與注塑機靜模板2所在平面平行，這樣可以實現(xiàn) 對廢料與成品件的分離。
[0021] 而注塑機的動模板1、靜模板2與成品輸送帶5、廢料輸送帶6的中間，與靜模板2 的水平距離為150mm處設置上一擋料板4為最優(yōu)實施方式，可以實現(xiàn)最有效對廢料與成品 件的分離。
[0022] 實施例三、如圖1所述料斗3的正下方并排設置有成品輸送帶5、廢料輸送帶6,所 述成品輸送帶5的一端設置有上料電機7,所述廢料輸送帶6的一端設置有廢料電機8,廢 料與成品件通過料斗3后被分離開來，分別下落到廢料輸送帶6與成品輸送帶5上，而廢料 電機8與上料電機7的運行方向相反，因此所述成品輸送帶5與廢料輸送帶6運行方向相 反，這樣使得被分離開來的廢料與成品件分別輸送到不同的地方完成對廢料和成品件的分 揀過程。
[0023] 實施例四、一種塑件分揀裝置設置有一個料斗3,所述料斗3內貫穿擋料板4,所述 擋料板4的下端與成品輸送帶5、廢料輸送帶6所在平面對齊，所述料斗3的正下方設置有 成品輸送帶5、廢料輸送帶6,當動模板1和靜模板2開模后，廢料與成品件同時脫落，脫落 后的廢料與成品件同時掉落進同一個料斗3內，所述料斗3內貫穿擋料板4,掉落進料斗3 的成品件與廢料被擋料板4分離后，繼續(xù)下落，而所述擋料板4的下端與成品輸送帶5、廢料 輸送帶6所在平面對齊，所以在廢料與成品件通過料斗3分離后，不至于在到達輸送帶之前 再次混合。
[0024] 在具體系統(tǒng)的工作中，因為所述注塑機的動模板1與靜模板2正下方并排設置有 成品輸送帶5與廢料輸送帶6,所述上料電機7設置在成品輸送帶5的一端，所述廢料電機 8設置在廢料輸送帶6的一端，所述料斗3設置在所述動模板1、靜模板2與成品輸送帶5、 廢料輸送帶6的中間，所述擋料板4設置在料斗3內，垂直于料斗口平面且貫穿于料斗內 部，所述擋料板4所在平面與動模板1或靜模板2所在平面平行，在完成注塑動模板1與 靜模板2分離的過程中，廢料與成品件同時脫落，向下掉入到料斗3中，由于料斗3內在距 離靜模板140mm-160mm處設置有一擋料板4,廢料料把脫落的位置在距離靜模板2水平距 離50-140mm的地方，而成品件脫落的位置在與靜模板2水平距離150-220mm的地方，所以 廢料會落在距離靜模板2近的地方，成品件會落在距離靜模板2遠的地方，擋料板4會將廢 料與成品件很好的分離，又所述擋料板4的下端與成品輸送帶5、廢料輸送帶6所在平面對 齊，所以在廢料與成品件通過料斗3分離后，不至于在到達輸送帶之前再次混合，分離的成 品件與廢料，通過料斗3下方的輸送帶5、廢料輸送帶6,分別輸送到不同的地方，并在終端 設置收集裝置，分別收集廢料與成品件，完成塑件的分離。
[0025] 以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而 已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本 實用新型涵蓋范圍內。
【權利要求】
1. 一種塑件分揀裝置，包括成品輸送帶、廢料輸送帶、上料電機、廢料電機，所述成品輸 送帶、廢料輸送帶并排設置，所述上料電機設置在成品輸送帶的一端，所述廢料電機設置在 廢料輸送帶的一端，其特征在于，還包括料斗與擋料板，所述擋料板設置在料斗內，垂直于 料斗口平面且貫穿于料斗內部，所述料斗設置在成品輸送帶與廢料輸送帶正上方。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種塑件分揀裝置，其特征在于，所述擋料板與注塑機靜模 板的水平距離為140mm-160mm。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種塑件分揀裝置，其特征在于，所述擋料板與注塑機的靜 模板的水平距離為150mm。
4. 根據(jù)權利要求2所述的一種塑件分揀裝置，其特征在于，所述擋料板所在平面與注 塑機靜模板所在平面平行。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種塑件分揀裝置，其特征在于，所述成品輸送帶與廢料輸 送帶運行方向相反。
6. 根據(jù)權利要求1-5任意一項所述的一種塑件分揀裝置，其特征在于，所述擋料板下 端與成品輸送帶、廢料輸送帶所在平面對齊。
7. 根據(jù)權利要求1所述的一種塑件分揀裝置，其特征在于，所述料斗為一個。
【文檔編號】B29C45/17GK203888128SQ201420171625
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】劉軍, 王輝, 侯雨虹 申請人:青島華仁醫(yī)療用品有限公司