熱熔頭結構的制作方法
【專利摘要】一種熱熔頭結構，其應用于將螺母熱熔到螺絲柱中，所述熱熔頭結構包括：塑膠管，其為一端開口的空心圓柱體，所述塑膠管的開口端具有一圈外邊沿，于熱熔時，所述塑膠管開口端的外邊沿用于抵壓在所述螺絲柱的邊沿處，從而用于限制所述螺母進入所述螺絲柱的行程；熱熔體，其主體設于所述塑膠管內(nèi)，所述熱熔體的一端與所述塑膠管遠離所述開口端的一端連接，所述熱熔體的另一端與所述塑膠管開口端平齊。本實用新型熱熔頭結構能夠有效保證熱熔螺母的標準，從而避免了現(xiàn)有技術中因氣缸控制行程的不準確，而帶來的螺母熱熔不到位的問題，因此保證了產(chǎn)品的質量同時提高了工作效率。
【專利說明】熱熔頭結構
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔頭結構，具體涉及一種能夠熱熔螺母的熱熔頭結構?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]目前成型的3C產(chǎn)品的外殼，大部分都是通過塑膠成型的，然而在產(chǎn)品組裝過程中就不可避免的會使用到植釘，即將螺母埋植到塑件件內(nèi)，從而使得螺絲可以通過該螺母方便的將相配合的外殼鎖固在一起。
[0003]因此為了實現(xiàn)產(chǎn)品的組裝，首先會先將螺絲柱(BOSS柱)成型在塑膠件中，然后通過現(xiàn)有的熱熔頭結構將螺母(Nut)熱熔到所述螺絲柱中，然而現(xiàn)有技術中熱熔頭結構的頭部是平的，沒有效位結構，因此在熱熔時只是靠氣缸來控制所述螺母進入所述螺絲柱的行程，但當氣缸使用時間長了以后，會造成氣缸的行程越來越不準確，從而在將所述螺母熱熔到所述螺絲柱中后經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)，所述螺母的上表面有時會低于所述螺絲柱的上表面，有時會高于所述螺絲柱的上表面，遠遠的超出了標準，因此導致了大量不良品的產(chǎn)生。
[0004]有鑒于此，實有必要提供一種熱熔頭結構，以解決現(xiàn)有熱熔頭結構在熱熔螺母時產(chǎn)生的不準確性。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]因此，本實用新型的目的是提供一種熱熔頭結構，以解決上述問題。 [0006]為了達到上述目的，本實用新型提供的熱熔頭結構，其應用于將螺母熱熔到螺絲柱中，所述熱熔頭結構包括:
[0007]塑膠管，其為一端開口的空心圓柱體，所述塑膠管的開口端具有一圈外邊沿，于熱熔時，所述塑膠管開口端的外邊沿用于抵壓在所述螺絲柱的邊沿處，從而用于限制所述螺母進入所述螺絲柱的行程；
[0008]熱熔體，其主體設于所述塑膠管內(nèi)，所述熱熔體的一端與所述塑膠管遠離所述開口端的一端連接，所述熱熔體的另一端與所述塑膠管開口端平齊。
[0009]較佳的，所述熱熔頭結構還包括一隔熱管，所述隔熱管設于所述塑膠管內(nèi)且套設于所述熱熔體，所述隔熱管內(nèi)壁與所述熱熔體之間具有間距。
[0010]較佳的，所述隔熱管的材質為陶瓷。
[0011]較佳的，所述熱熔體為銅芯或鐵芯。
[0012]本實用新型的熱熔頭結構通過在熱熔體外設置塑膠管，因此在螺母隨熱熔頭植入螺絲柱的過程中，當塑膠管的外沿抵壓在所述螺絲柱的邊沿時，由于所述熱熔體的另一端與所述塑膠管開口端平齊，從而可知螺母已經(jīng)在所述螺絲柱中植入到位，因此所述熱熔頭結構于此時進行熱熔，能夠很好的保證螺母表面與所述螺絲柱表面的平齊，不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中高于或低于螺絲柱表面的現(xiàn)象。
[0013]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型熱熔頭結構能夠有效保證熱熔螺母的標準，從而避免了現(xiàn)有技術中因氣缸控制行程的不準確，而帶來的螺母熱熔不到位的問題，因此保證了產(chǎn)品的質量同時提高了工作效率。
【【專利附圖】
【附圖說明】】
[0014]圖1繪示為本實用新型熱熔頭結構的示意圖。
[0015]圖2繪示為本實用新型熱熔頭結構的截面示意圖。
【【具體實施方式】】
[0016]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0017]為了達到上述目的，請參閱圖1及圖2繪示，本實用新型提供的熱熔頭結構100，其應用于將螺母熱熔到螺絲柱中，所述熱熔頭結構100包括:
[0018]塑膠管110，其為一端開口的空心圓柱體，所述塑膠管110的開口端具有一圈外邊沿1101，于熱熔時，所述塑膠管110開口端的外邊沿1101用于抵壓在所述螺絲柱的邊沿處，從而用于限制所述螺母進入所述螺絲柱的行程；
[0019]熱熔體120，其主體設于所述塑膠管110內(nèi)，所述熱熔體120的一端與所述塑膠管110遠離所述開口端的一端連接，所述熱熔體120的另一端與所述塑膠管110開口端平齊。
[0020]其中，所述熱熔頭結構100還包括一隔熱管130，所述隔熱管130設于所述塑膠管110內(nèi)且套設于所述熱熔體120，所述隔熱管130內(nèi)壁與所述熱熔體120之間具有間距。
[0021]其中，所述隔熱 管130的材質為陶瓷。
[0022]其中，所述熱熔體120為銅芯或鐵芯。
[0023]于熱熔時，所述熱熔體120的另一端吸附住螺母，將所述螺母植入所述螺絲柱，在植入過程中，當所述塑膠管110開口端的外邊沿1101抵壓在所述螺絲柱的邊沿處時，此時可知所述螺母已經(jīng)植入到位，所述熱熔頭結構100于此時進行熱熔，從而能夠很好的保證螺母表面與所述螺絲柱表面的平齊，將不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術中高于或低于螺絲柱表面的現(xiàn)象。
[0024]本實施例中由于熱熔體120于熱熔時具有很高的溫度，因此塑膠管110的材質選用的為耐高溫樹脂，同時為了確保塑膠管110不被熱熔到，在塑膠管110與熱熔體120之間增加了一層材質為陶瓷的隔熱管130，從而更大程度上保證了本實用新型的使用壽命。
[0025]于本實施例中，若所述螺絲柱的周邊具有干涉結構，導致所述熱熔頭結構受干涉結構的限制而無法進行熱熔，因此本實施例中，可將塑膠管110的開口端分割成若干部分，且各部分之間留有相應的空間以適應所述螺絲柱周邊的干涉結構。
[0026]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型熱熔頭結構100能夠有效保證熱熔螺母的標準，從而避免了現(xiàn)有技術中因氣缸控制行程的不準確，而帶來的螺母熱熔不到位的問題，因此保證了產(chǎn)品的質量同時提高了工作效率。
[0027]需要指出的是，本實用新型不限于上述實施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術人員基于本實用新型的技術方案對上述實施例所作出的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種熱熔頭結構，其應用于將螺母熱熔到螺絲柱中，其特征在于，所述熱熔頭結構包括: 塑膠管，其為一端開口的空心圓柱體，所述塑膠管的開口端具有一圈外邊沿，于熱熔時，所述塑膠管開口端的外邊沿用于抵壓在所述螺絲柱的邊沿處，從而用于限制所述螺母進入所述螺絲柱的行程； 熱熔體，其主體設于所述塑膠管內(nèi)，所述熱熔體的一端與所述塑膠管遠離所述開口端的一端連接，所述熱熔體的另一端與所述塑膠管開口端平齊。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔頭結構，其特征在于，所述熱熔頭結構還包括一隔熱管，所述隔熱管設于所述塑膠管內(nèi)且套設于所述熱熔體，所述隔熱管內(nèi)壁與所述熱熔體之間具有間距。
3.根據(jù)權利要求2所述的熱熔頭結構，其特征在于，所述隔熱管的材質為陶瓷。
4.根據(jù)權利要求1所述的熱熔頭結構，其特征在于，所述熱熔體為銅芯或鐵芯。
【文檔編號】B29C65/02GK203805308SQ201420172158
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權日:2014年4月10日
【發(fā)明者】胡大云 申請人:神訊電腦(昆山)有限公司