氣體可回收式注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種氣體可回收式注塑模具，包括：底模（1）和頂模（2），其特征在于，所述頂模（2）上設(shè)置有用于填入注塑材料的投料口（3），所述投料口（3）與投料管（4）固定連接，所述投料管（4）包括垂直管（5）、傾斜管（6）和用于連接所述垂直管（5）和傾斜管（6）的脫氣裝置（8），所述脫氣裝置（8）的上表面還設(shè)置有脫氣孔（10），所述脫氣孔（10）與氣體回收裝置相連。本實(shí)用新型提供的一種氣體可回收式注塑模具，具有脫氣功能、脫氣效果好；進(jìn)一步地具有氣體回收功能。
【專利說明】氣體可回收式注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體可回收式注塑模具，屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在生產(chǎn)企業(yè)中普遍利用模具進(jìn)行生產(chǎn)，其工作效率高、操作方便。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產(chǎn)效率高，注塑材料對(duì)模具的磨損小，能大批量地成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰、尺寸精度高的塑件。
[0003]但是，現(xiàn)有的注塑模具一般不具有脫氣功能，注塑材料中的空氣不能及時(shí)排出，成型后塑件的表面和內(nèi)部經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣孔，尤其是對(duì)于一些加工精度要求高、不能有氣泡的塑件來說，利用現(xiàn)有工藝生產(chǎn)出來的塑件合格率低，返工率高，造成了工時(shí)和生產(chǎn)成本上的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率極其低下。
[0004]另外，具有脫氣功能的注塑模具一般無氣體回收裝置，尤其是對(duì)于一些高分子有機(jī)材料的注塑模具，由于在制備高分子有機(jī)材料時(shí)會(huì)產(chǎn)生一些副產(chǎn)物，這些副產(chǎn)物一般為小分子可揮發(fā)的化合物，如乙烯，甲烷等，這些物質(zhì)作為雜質(zhì)存在，在高溫狀態(tài)下易揮發(fā)，若直接排放到大氣中，容易造成局部可燃?xì)怏w濃度過高而導(dǎo)致的爆炸，以及一些有毒氣體的直接排放造成的人體傷害及空氣污染等，故對(duì)具有脫氣功能的注塑模具產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收是非常有必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種具有脫氣功能、脫氣效果好；進(jìn)一步地具有氣體回收功能的注塑模具。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種氣體可回收式注塑模具，包括:底模和頂模，其特征在于，所述頂模上設(shè)置有用于填入注塑材料的投料口，所述投料口與投料管固定連接，所述投料管包括垂直管、傾斜管和用于連接所述垂直管和傾斜管的脫氣裝置，所述垂直管的一端與所述投料口相連通，另一端與所述脫氣裝置的出料口相連接，所述傾斜管的一端與所述脫氣裝置的進(jìn)料口相連接，所述傾斜管與垂直管的夾角為10(Γ13(Τ，所述傾斜管與所述脫氣裝置相垂直設(shè)置且所述脫氣裝置上設(shè)置有用于通過注塑材料的通孔，所述脫氣裝置的上表面還設(shè)置有脫氣孔，所述脫氣孔與保溫裝置上表面的排氣孔相連通，所述保溫裝置位于所述投料管的外部且其側(cè)壁上設(shè)置有用于穿過所述傾斜管的孔洞。
[0008]所述脫氣孔與第一排氣管的一端相連接，所述第一排氣管的另一端與所述抽氣裝置相連，所述抽氣裝置還與第二排氣管的一端相連，所述第二排氣管上設(shè)置有減壓閥，所述第二排氣管的另一端與儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口相連，所述儲(chǔ)氣罐的出氣口與第三排氣管的一端相連，所述第三排氣管上設(shè)置有增壓閥，所述第三排氣管的出口處設(shè)置有點(diǎn)火裝置。
[0009]所述抽氣裝置為抽氣機(jī)。
[0010]所述儲(chǔ)氣罐上設(shè)置有壓力表和流量表。
[0011]所述脫氣孔與所述通孔相連通。
[0012]注塑材料經(jīng)由脫氣裝置的進(jìn)料口進(jìn)入脫氣裝置中，在脫氣裝置獨(dú)立的單元，即真空泵腔內(nèi)，通過預(yù)先設(shè)定的真空度，真空泵連續(xù)低速運(yùn)行，注塑材料在真空泵的作用下流經(jīng)真空腔內(nèi)一段很短的脫氣膜管，在真空作用下，注塑材料中溶解的氣體通過脫氣孔排出。
[0013]保溫裝置的設(shè)置，使熔融狀態(tài)的注塑材料在流經(jīng)投料管的過程中不會(huì)由于管壁溫度差而造成凝結(jié)的現(xiàn)象，確保全部注塑材料均以液體的狀態(tài)流入底模和頂模之間的注塑腔。
[0014]所述頂模的下表面設(shè)置有凹槽，所述凹槽與所述底模的開口相適應(yīng)。
[0015]所述保溫裝置包括加熱電阻絲和保溫包材，所述加熱電阻絲纏繞于所述投料管的外部，所述保溫包材包覆于所述投料管的外部。
[0016]所述保溫包材為棉花或棉毛氈。
[0017]所述脫氣裝置與所述保溫裝置的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
[0018]所述垂直管和傾斜管的材質(zhì)為不銹鋼管或PPR塑料管。
[0019]本實(shí)用新型提供的一種氣體可回收式注塑模具，脫氣裝置的設(shè)置，使注塑材料在注塑成型前就進(jìn)行了脫氣操作，保證成型塑件的表面及內(nèi)部無氣泡，尤其是對(duì)于一些加工精度要求高、不能有氣泡的塑件來說，質(zhì)量完全符合標(biāo)準(zhǔn)，提高了塑件的成品率和生產(chǎn)效率；保溫裝置的設(shè)置，使熔融狀態(tài)的注塑材料在流經(jīng)投料管的過程中不會(huì)由于管壁溫度差而造成凝結(jié)的現(xiàn)象，確保全部注塑材料均以液體的狀態(tài)流入底模和頂模之間的注塑腔；第一排氣管、抽氣裝置、儲(chǔ)氣罐和點(diǎn)火裝置的整體設(shè)計(jì)為氣體回收裝置，氣體回收裝置的設(shè)置，使注塑材料脫氣后產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣體回收裝置，而不是直接排放的大氣中，氣體經(jīng)減壓閥減壓后進(jìn)入儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐上設(shè)置有用于顯示罐內(nèi)壓力的壓力表及用于顯示排氣流量的流量表，儲(chǔ)氣罐內(nèi)壓力顯示異常時(shí)，可擰開增壓閥，使罐內(nèi)壓縮氣體排出后恢復(fù)常壓狀態(tài)，同時(shí)點(diǎn)燃點(diǎn)火裝置，從罐內(nèi)放出的氣體則直接被燃燒，生成二氧化碳和水排放到大氣中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A部分的放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1-2所示，一種氣體可回收式注塑模具，包括:底模I和頂模2，其特征在于，所述頂模2上設(shè)置有用于填入注塑材料的投料口 3，所述投料口 3與投料管4固定連接，所述投料管4包括垂直管5、傾斜管6和用于連接所述垂直管5和傾斜管6的脫氣裝置8，所述垂直管5的一端與所述投料口 3相連通，另一端與所述脫氣裝置8的出料口相連接，所述傾斜管6的一端與所述脫氣裝置8的進(jìn)料口相連接，所述傾斜管6與垂直管5的夾角為110°，所述傾斜管6與所述脫氣裝置8相垂直設(shè)置且所述脫氣裝置8上設(shè)置有用于通過注塑材料的通孔9，所述脫氣裝置8的上表面還設(shè)置有脫氣孔10，所述脫氣孔10與保溫裝置7上表面的排氣孔相連通，所述保溫裝置7位于所述投料管4的外部且其側(cè)壁上設(shè)置有用于穿過所述傾斜管6的孔洞。所述脫氣孔10與所述通孔9相連通。所述脫氣裝置8與所述保溫裝置7的內(nèi)側(cè)壁固定連接。所述脫氣孔10與第一排氣管12的一端相連接，所述第一排氣管12的另一端與所述抽氣機(jī)13相連，所述抽氣機(jī)13還與第二排氣管14的一端相連，所述第二排氣管14上設(shè)置有減壓閥15，所述第二排氣管14的另一端與儲(chǔ)氣罐16的進(jìn)氣口相連，所述儲(chǔ)氣罐16的出氣口與第三排氣管17的一端相連，所述第三排氣管17上設(shè)置有增壓閥18，所述第三排氣管17的出口處設(shè)置有點(diǎn)火裝置19。
[0024]所述頂模2的下表面設(shè)置有凹槽11，所述凹槽11與所述底模I的開口相適應(yīng)。所述保溫裝置7包括加熱電阻絲和棉花，所述加熱電阻絲纏繞于所述投料管4的外部，所述棉花覆于所述投料管4的外部。所述垂直管5和傾斜管6的材質(zhì)為不銹鋼管。儲(chǔ)氣罐16上設(shè)置有壓力表和流量表。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體可回收式注塑模具，包括:底模(I)和頂模(2)，其特征在于，所述頂模(2)上設(shè)置有用于填入注塑材料的投料口(3)，所述投料口(3)與投料管(4)固定連接，所述投料管(4)包括垂直管(5)、傾斜管(6)和用于連接所述垂直管(5)和傾斜管(6)的脫氣裝置(8)，所述垂直管(5)的一端與所述投料口(3)相連通，另一端與所述脫氣裝置(8)的出料口相連接，所述傾斜管(6)的一端與所述脫氣裝置(8)的進(jìn)料口相連接，所述傾斜管(6)與垂直管(5)的夾角為10(Γ130°，所述傾斜管(6)與所述脫氣裝置(8)相垂直設(shè)置且所述脫氣裝置(8)上設(shè)置有用于通過注塑材料的通孔(9)，保溫裝置(7)位于所述投料管(4)的外部，所述脫氣裝置(8)的上表面還設(shè)置有脫氣孔(10)，所述脫氣孔(10)與第一排氣管(12)的一端相連接，所述第一排氣管(12)的另一端與抽氣裝置(13)相連，所述抽氣裝置(13)還與第二排氣管(14)的一端相連，所述第二排氣管(14)上設(shè)置有減壓閥(15)，所述第二排氣管(14)的另一端與儲(chǔ)氣罐(16)的進(jìn)氣口相連，所述儲(chǔ)氣罐(16)的出氣口與第三排氣管(17)的一端相連，所述第三排氣管(17)上設(shè)置有增壓閥(18)，所述第三排氣管(17)的出口處設(shè)置有點(diǎn)火裝置(19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述脫氣孔(10)與所述通孔(9)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述頂模(2)的下表面設(shè)置有凹槽(11 )，所述凹槽(11)與所述底模(I)的開口相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述保溫裝置(7)包括加熱電阻絲和保溫包材，所述加熱電阻絲纏繞于所述投料管(4)的外部，所述保溫包材包覆于所述投料管(4)的外部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述保溫包材為棉花或棉毛氈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述脫氣裝置(8)與所述保溫裝置(7)的內(nèi)側(cè)壁固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述垂直管(5)和傾斜管(6)的材質(zhì)為不銹鋼管或PPR塑料管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述抽氣裝置(13)為抽氣機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體可回收式注塑模具，其特征在于:所述儲(chǔ)氣罐(16)上設(shè)置有壓力表和流量表。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203994455SQ201420175424
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】王楓 申請(qǐng)人:昆山市大久電子有限公司