斜式模頭模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種斜式模頭模具，用于制造包括金屬型材和非金屬包覆層的復(fù)合板材。斜式模頭模具包括模體和可拆卸地連接到模體的模頭，模體包括可拆分地相互連接的上模體和下模體，上模體和下模體的連接部設(shè)有從金屬型材進口朝向出料口延伸到模體的內(nèi)部的至少一個通道，模具還包括用于引導(dǎo)金屬型材的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管被裝配在所述至少一個通道中。模頭靠近金屬型材進口設(shè)置且相對于至少一個通道傾斜，由此在模體中獲得與金屬型材行進方向成角度的流道，使得金屬型材和非金屬材料通過單個擠出機一次性復(fù)合擠出，而不需要另外增加單獨擠出金屬型材的擠出設(shè)備。)
【專利說明】斜式模頭模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具，更具體地，涉及一種制造包含金屬型材的復(fù)合板材的斜式模頭模具。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬材料與非金屬材料(例如，樹脂、木塑材料等)一體化而成的成型品應(yīng)用于建筑、汽車、通訊、家用電器等各種領(lǐng)域。
[0003]眾所周知，目前本領(lǐng)域通常采用將非金屬材料粘接于金屬材料上從而制造金屬與非金屬的復(fù)合板材的方法。這種制造方法需要對金屬材料的表面進行裝飾處理，包括涂裝、升華轉(zhuǎn)印、激光印刷、熱壓等處理方法。日本特開2005-144987號公開了一種在金屬的表面涂覆粘接層來粘接樹脂層的方法，其中需要對金屬材料的表面進行裝飾。在上述的方法中，為了將非金屬材料成形于金屬材料的背面需要在另外的工序中粘接非金屬成型體或使非金屬材料注塑成型。因此，對金屬材料的表面進行裝飾并在背面形成非金屬材料層需要付出很多的勞力且耗費時間。
[0004]另外，對于金屬材料與非金屬材料的一體化成型品的制造，通常還采用的方法是先通過擠出機將金屬材料擠出而成型為具有各種截面形狀的金屬型材，接著按照用途配方后對非金屬材料進行造粒，再通過擠出機擠出而加工成型為具有與金屬型材相同形狀的復(fù)合層套，然后將已成型的復(fù)合層套裁切為需要的尺寸，最后利用人工將金屬型材推壓到非金屬復(fù)合層套中，使得非金屬材料包覆金屬型材，從而制成金屬與非金屬一體化而成的成型品。這種制造方法是將非金屬材料和金屬材料分別制造成型后，再將金屬型材套入非金屬型材中使其組合為一體，因此操作復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，容易損傷非金屬型材的表面外觀，并且需要兩組不同的成型加工設(shè)備，維護困難且設(shè)備龐大。
[0005]基于本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，需要一種在無需增加擠出設(shè)備的情況下在板材擠出過程中一次性將金屬型材復(fù)合在非金屬板材內(nèi)的模具。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決上述問題，本實用新型提供一種用于制造包含金屬型材的復(fù)合板材的斜式模頭模具。所述斜式模頭模具包括模體和可拆卸地傾斜安裝在模體上的模頭，由此在模體中獲得與金屬型材行進方向成角度的流道，使得金屬型材和非金屬材料通過單個擠出機一次性復(fù)合擠出，而不需要另外增加單獨擠出金屬型材的擠出設(shè)備。
[0007]根據(jù)本實用新型的斜式模頭模具用于制造復(fù)合板材，所述復(fù)合板材包括金屬型材和包覆金屬型材的非金屬包覆層，所述模具包括模體和可拆卸地連接到模體的模頭。模體包括可拆分地相互連接的上模體和下模體，模體的一個端面在上模體和下模體的連接處設(shè)有金屬型材進口，模體的與所述一個端面相對的另一個端面在上模體和下模體的連接處設(shè)有出料口。上模體和下模體的連接部設(shè)有從金屬型材進口朝向出料口延伸到模體的內(nèi)部的至少一個通道，模具還包括用于引導(dǎo)金屬型材的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管被裝配在所述至少一個通道中。模頭靠近金屬型材進口設(shè)置且相對于至少一個通道傾斜，并且模頭在模具的高度方向上定位在模具的中心。模頭設(shè)有用于擠入包覆層的模頭流道，模體設(shè)有包覆層流道，所述包覆層流道包括與模頭流道連通的彎曲流道和從彎曲流道延伸到出料口的直向流道，經(jīng)由導(dǎo)向管引入的金屬型材匯流到直向流道。
[0008]進一步地，上模體和下模體中的每一個都包括沿著金屬型材的移動方向依次設(shè)置的模體板、支架板、匯流板和至少一個口模板，模頭連接在模體板上，所述至少一個通道延伸到至少一個口模板中。
[0009]模體板、支架板、匯流板和所述至少一個口模板可以可拆卸地連接在一起。
[0010]可選地，模體板、支架板、匯流板和所述至少一個口模板一體地鑄造成型。
[0011]優(yōu)選地，所述模具還包括用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向管的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置圍繞至少一個通道設(shè)置在靠近金屬型材的出口的位置處。
[0012]進一步地，調(diào)節(jié)裝置包括形成有外螺紋的至少一個調(diào)節(jié)件，模體在與調(diào)節(jié)件相對應(yīng)的位置處設(shè)有螺紋孔，調(diào)節(jié)件通過外螺紋被擰入螺紋孔中并能夠在螺紋孔中移動。
[0013]可選地，所述至少一個調(diào)節(jié)件包括分別設(shè)置在導(dǎo)向管的上方和下方的上調(diào)節(jié)件和下調(diào)節(jié)件。
[0014]金屬型材可以包括金屬條或金屬絲。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]本實用新型的上述及其它方面和特征將從以下結(jié)合附圖對實施例的說明清楚呈現(xiàn)，其中:
[0016]圖1是根據(jù)本實用新型的實施例的斜式模頭模具的前視圖，其中一部分被剖開以顯示模體結(jié)構(gòu)；
[0017]圖2是沿著圖1中的線A-A截得的俯視剖視圖，其中通過下模體顯示了所述斜式模頭模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
[0018]圖3是所述斜式模頭模具的用于引導(dǎo)金屬型材的導(dǎo)向管的剖視圖；以及
[0019]圖4是沿著圖1中的線E-F截得的截面圖，其中顯示了用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向管的位置的調(diào)節(jié)裝置。

【具體實施方式】
[0020]根據(jù)本實用新型的斜式模頭模具用于制造復(fù)合板材，所述復(fù)合板材包括金屬型材和包覆金屬型材的非金屬包覆層，其中包覆層的非金屬材料包括木塑、樹脂等材料。本實用新型的斜式模頭模具包括模體和可拆卸地連接到模體的模頭。構(gòu)成模具的模體和模頭采用普通的國際模具鋼材，例如國標(biāo)三度17號鋼材，也可以采用其它種類的任何國際模具鋼材。
[0021]下面參照附圖詳細描述本實用新型的說明性、非限制性實施例，對根據(jù)本實用新型的斜式模頭模具進行進一步說明。
[0022]具體地，參照圖1-3說明根據(jù)本實用新型的實施例的斜式模頭模具。斜式模頭模具包括模體I和可拆卸地連接到模體I的模頭2。模頭2通過第一緊固件3可拆卸地連接到模體I。參見圖2，例如，第一緊固件3可以采用內(nèi)六角螺釘。內(nèi)六角螺釘在此僅是示例性說明，第一緊固件不限于此，而可以為本領(lǐng)域公知的任何緊固件。
[0023]模體I包括可拆卸地相互連接的上模體10和下模體11，如圖1所示。上模體10和下模體11通過第二緊固件4緊固在一起，從而構(gòu)成模體I。例如，第二緊固件4可以采用內(nèi)六角螺釘。內(nèi)六角螺釘在此僅是示例性說明，第二緊固件不限于此，而可以為本領(lǐng)域公知的任何緊固件。模體I的一個端面在上模體10和下模體11的連接處設(shè)有金屬型材進口12，而模體I的與所述一個端面相對的另一個端面在上模體10和下模體11的連接處設(shè)有出料口 13。上模體10和下模體11的連接部設(shè)有從金屬型材進口 12朝向出料口 13延伸到模體的內(nèi)部的至少一個通道14。根據(jù)本實用新型，斜式模頭模具包括用于引導(dǎo)金屬型材的導(dǎo)向管5，所述導(dǎo)向管被裝配在至少一個通道14中。圖2例示性地顯示了模具設(shè)有三個導(dǎo)向管，g卩，模體I設(shè)有三個通道。然而，通道和導(dǎo)向管的數(shù)量不限于三個，而可以根據(jù)需要的金屬型材的數(shù)量設(shè)置一個、兩個或者多于三個的任何數(shù)量。
[0024]模頭2靠近金屬型材進口 12設(shè)置，并且相對于用于安裝金屬型材的導(dǎo)向管5的至少一個通道傾斜。模頭2在模具的高度方向上定位在模具的中心。
[0025]下面，參照圖2詳細說明本實用新型的斜式模頭模具的流道。圖2例示性地顯示了本實用新型的斜式模頭模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其中箭頭指示金屬型材和非金屬材料的行進方向。模頭2設(shè)有用于擠入非金屬包覆層的模頭流道20。模體I設(shè)有包覆層流道，所述包覆層流道包括與模頭流道20連通的彎曲流道15和從彎曲流道15延伸到出料口 13的直向流道16。諸如木塑、樹脂或類似材料的非金屬材料通過擠出機被從傾斜的模頭2擠入，順序沿著模頭流道20、彎曲流道15和直向流道16流向復(fù)合板材的出料口 13。金屬型材6通過金屬型材進口 12進入導(dǎo)向管5，導(dǎo)向管5將金屬型材朝向出料口 13引導(dǎo)，使得移動離開導(dǎo)向管5的金屬型材匯流到直向流道16中的非金屬材料中，從而使非金屬材料作為包覆層包覆金屬型材，最終復(fù)合為復(fù)合板材被共同從出料口擠出。例如，金屬型材可以包括金屬條或金屬絲。
[0026]根據(jù)本實用新型，模頭2相對于用于安裝金屬型材導(dǎo)向管的至少一個通道傾斜地設(shè)置到模體I上，非金屬材料流經(jīng)的模頭流道20和彎曲流道15與金屬型材的導(dǎo)向管5形成一定夾角，由此使得金屬型材在直向流道16中與非金屬材料匯合，從而實現(xiàn)包含金屬型材的復(fù)合板材的復(fù)合與擠出。此外，用于引導(dǎo)金屬型材的導(dǎo)向管可以拆卸，便于根據(jù)復(fù)合板材所包含的金屬型材的規(guī)格要求換裝不同規(guī)格內(nèi)孔徑和尺寸的導(dǎo)向管，從而能夠滿足各種用途和規(guī)格的復(fù)合板材的需求。因此，根據(jù)本實用新型的斜式模頭模具能夠根據(jù)不同功能要求通過單個擠出機一次性復(fù)合擠出不同的含有金屬夾芯材料的復(fù)合板材,而不需要另外增加單獨擠出金屬型材的擠出設(shè)備。
[0027]根據(jù)本實用新型的一個可選實施例，上模體10和下模體11中的每一個都包括沿著金屬型材的移動方向(即，從金屬型材進口 12朝向出料口 13的方向)依次設(shè)置的模體板、支架板、匯流板和至少一個口模板，模頭2連接在模體板上。用于安裝導(dǎo)向管的通道延伸到口模板中，以使經(jīng)由導(dǎo)向管引入模體中的金屬型材能夠與直向流道16中的非金屬材料匯合。在此以下模體11為例來說明。參見圖2，下模體11包括沿著金屬型材的移動方向依次設(shè)置的模體板110、支架板111、匯流板112和至少一個口模板113。在圖2所示的示例中，下模體11包括三個口模板。然而，口模板的數(shù)量不限于此，上模板和下模板可以根據(jù)復(fù)合板材的規(guī)格需要選擇任何數(shù)量的口模板。
[0028]根據(jù)一個示例，模體板、支架板、匯流板和口模板可拆卸地連接在一起。參見圖2，支架板111、匯流板112和口模板113通過第三緊固件7被緊固到模體板110上。例如，第三緊固件7可以采用螺栓(如圖2所示)。螺栓在此僅是示例性說明，第三緊固件不限于此，而可以為本領(lǐng)域公知的任何緊固件?？蛇x地，模體板、支架板、匯流板和口模板也可以一體地鑄造成型，從而獲得一體成型的模體。
[0029]根據(jù)本實用新型的斜式模頭模具優(yōu)選地還設(shè)有用于調(diào)節(jié)導(dǎo)向管5的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置圍繞通道14設(shè)置在靠近金屬型材的出口 17的位置處。例如，調(diào)節(jié)裝置可以包括形成有外螺紋的至少一個調(diào)節(jié)件，模體I在與調(diào)節(jié)件相對應(yīng)的位置處設(shè)有螺紋孔18。調(diào)節(jié)件通過外螺紋被擰入螺紋孔18中，并且可在螺紋孔18中移動。圖4顯示了調(diào)節(jié)件的一個示例，模具設(shè)有分別設(shè)置在導(dǎo)向管5的上方和下方的上調(diào)節(jié)件8和下調(diào)節(jié)件9，例如上調(diào)節(jié)螺釘和下調(diào)節(jié)螺釘。上調(diào)節(jié)件8和下調(diào)節(jié)件9通過各自的外螺紋分別被擰入螺紋孔18中，通過旋轉(zhuǎn)使上調(diào)節(jié)件和下調(diào)節(jié)件在螺紋孔18中上下移動，以調(diào)節(jié)金屬導(dǎo)管在通道14中的位置，從而上下調(diào)節(jié)金屬型材在復(fù)合板材中的位置。
[0030]本實用新型的斜式模頭模具通過傾斜安裝在模體上的模頭可以在模體中獲得與金屬型材行進方向成角度的流道，使得金屬型材和非金屬材料通過單個擠出機一次性復(fù)合擠出，而不需要另外增加單獨擠出金屬型材的擠出設(shè)備，同時可以不堵料，獲得穩(wěn)定的流動性，從而成型暢通，擠出的復(fù)合板材密度高且金屬夾芯分布平整。
[0031]盡管對本實用新型的典型實施例進行了說明，但是顯然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在不背離本實用新型的精神和原理的情況下可以進行改變，其范圍在權(quán)利要求書以及其等同物中進行了限定。
【權(quán)利要求】
1.一種斜式模頭模具，所述斜式模頭模具用于制造復(fù)合板材，所述復(fù)合板材包括金屬型材和包覆金屬型材的非金屬包覆層，所述模具包括模體和能夠拆卸地連接到所述模體的模頭，其特征在于: 所述模體包括能夠拆分地相互連接的上模體和下模體，所述模體的一個端面在所述上模體和所述下模體的連接處設(shè)有金屬型材進口，所述模體的與所述一個端面相對的另一個端面在所述上模體和所述下模體的連接處設(shè)有出料口； 所述上模體和所述下模體的連接部設(shè)有從所述金屬型材進口朝向所述出料口延伸到所述模體的內(nèi)部的至少一個通道，所述模具還包括用于引導(dǎo)所述金屬型材的導(dǎo)向管，所述導(dǎo)向管被裝配在所述至少一個通道中； 所述模頭靠近所述金屬型材進口設(shè)置且相對于所述至少一個通道傾斜，并且所述模頭在所述模具的高度方向上定位在所述模具的中心；以及 所述模頭設(shè)有用于擠入所述包覆層的模頭流道，所述模體設(shè)有包覆層流道，所述包覆層流道包括與所述模頭流道連通的彎曲流道和從所述彎曲流道延伸到所述出料口的直向流道，經(jīng)由所述導(dǎo)向管引入的金屬型材匯流到所述直向流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜式模頭模具，其特征在于: 所述上模體和所述下模體中的每一個都包括沿著所述金屬型材的移動方向依次設(shè)置的模體板、支架板、匯流板和至少一個口模板，所述模頭連接在所述模體板上；以及 所述至少一個通道延伸到所述至少一個口模板中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜式模頭模具，其特征在于，所述模體板、所述支架板、所述匯流板和所述至少一個口模板能夠拆卸地連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜式模頭模具，其特征在于，所述模體板、所述支架板、所述匯流板和所述至少一個口模板一體地鑄造成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜式模頭模具，其特征在于，所述模具還包括: 用于調(diào)節(jié)所述導(dǎo)向管的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置圍繞所述至少一個通道設(shè)置在靠近所述金屬型材的出口的位置處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜式模頭模具,其特征在于: 所述調(diào)節(jié)裝置包括形成有外螺紋的至少一個調(diào)節(jié)件； 所述模體在與所述調(diào)節(jié)件相對應(yīng)的位置處設(shè)有螺紋孔；以及 所述調(diào)節(jié)件通過所述外螺紋被擰入所述螺紋孔中并能夠在所述螺紋孔中移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斜式模頭模具，其特征在于，所述至少一個調(diào)節(jié)件包括分別設(shè)置在所述導(dǎo)向管的上方和下方的上調(diào)節(jié)件和下調(diào)節(jié)件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜式模頭模具，其特征在于，所述金屬型材包括金屬條或金屬絲。
【文檔編號】B29C47/12GK204019941SQ201420175556
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】吳作泉, 劉偉, 吳作武, 劉廣宇 申請人:貴州晶泉科技建材有限公司