一種半自動(dòng)剎車片壓制的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，包括底座、立柱、頂板、上模安裝板、中模安裝板和底模安裝板，立柱在底座上固定安裝，頂板在立柱的頂端固定安裝，上模安裝板在頂板的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由主油缸進(jìn)行推動(dòng)，主油缸的缸體與頂板固定在一起，中模安裝板在上模安裝板的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由下油缸進(jìn)行推動(dòng)，底模安裝板在中模安裝板的下方作前后活動(dòng)設(shè)置由后油缸進(jìn)行推動(dòng)，其特征在于：所述中模安裝板由左右滑塊和將左右滑塊固定聯(lián)接的橫板組成，左右滑塊滑動(dòng)設(shè)于所述立柱上，左右滑塊的相對(duì)側(cè)面設(shè)有將中模進(jìn)行托住的側(cè)向槽，側(cè)向槽上下方向的槽寬大于由側(cè)向槽托住的中模側(cè)邊的高度，中模在側(cè)向槽內(nèi)上下浮動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型用于剎車片的半自動(dòng)化壓制加工，具有提高效率、操作安全的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于剎車片壓制加工的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]剎車片壓制機(jī)用于剎車片的壓制加工，由于現(xiàn)有技術(shù)的剎車片壓制機(jī)基本依靠人工，存在生產(chǎn)效率低、壓制的剎車片產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備不能大型化等技術(shù)問(wèn)題，故此， 申請(qǐng)人:所在公司于2012年7月27日申請(qǐng)了專利號(hào)為201220367801.8、名稱為《半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)》的實(shí)用新型專利，該專利所提供的技術(shù)方案雖然較好地解決了上述存在的技術(shù)問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了剎車片的半自動(dòng)化壓制加工，但是還存在以下不足:中模不能往外移動(dòng)到工作臺(tái)外側(cè)，所以往中模的模腔內(nèi)手工加料時(shí)操作工人的手容易被加熱的上下模所燙傷，這樣不僅影響加料速度，同時(shí)給操作帶來(lái)不安全因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是在于提供一種用于剎車片的半自動(dòng)化壓制加工，具有提高效率、操作安全優(yōu)點(diǎn)的半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采取如下技術(shù)方案來(lái)完成的:
[0005]一種半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，包括底座、立柱、頂板、上模安裝板、中模安裝板和底模安裝板，立柱在底座上固定安裝，頂板在立柱的頂端固定安裝，上模安裝板在頂板的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由主油缸進(jìn)行推動(dòng)，主油缸的缸體與頂板固定在一起，中模安裝板在上模安裝板的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由下油缸進(jìn)行推動(dòng)，底模安裝板在中模安裝板的下方作前后活動(dòng)設(shè)置由后油缸進(jìn)行推動(dòng)，其特征在于:所述中模安裝板由左右滑塊和將左右滑塊固定聯(lián)接的橫板組成，左右滑塊滑動(dòng)設(shè)于所述立柱上，左右滑塊的相對(duì)側(cè)面設(shè)有將中模進(jìn)行托住的側(cè)向槽，側(cè)向槽上下方向的槽寬大于由側(cè)向槽托住的中模側(cè)邊的高度，中模在側(cè)向槽內(nèi)上下浮動(dòng)設(shè)置。
[0006]采用上述技術(shù)方案的半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，工作時(shí)中模和下?？梢酝瑫r(shí)向外移出到工作臺(tái)外側(cè)，所以中模模腔內(nèi)的加料能夠在工作臺(tái)外進(jìn)行，從而不僅防止?fàn)C手、使操作更安全，同時(shí)也就提高了加料速度、提高了生產(chǎn)效率。
[0007]作為優(yōu)選，所述主油缸的缸體與頂板做成一體結(jié)構(gòu)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0009]圖1為本實(shí)用新型的正面視圖；
[0010]圖2為圖1的左視圖局部。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖所示，本實(shí)用新型的半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，包括底座12、立柱4、頂板3、上模安裝板5、中模安裝板10和底模安裝板11，立柱4在底座12上固定安裝，頂板3在立柱4的頂端固定安裝，上模安裝板5在頂板3的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由主油缸I進(jìn)行推動(dòng)，主油缸的缸體2與頂板3固定在一起，主油缸的缸體2與頂板3做成一體結(jié)構(gòu)，中模安裝板10在上模安裝板5的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由下油缸13進(jìn)行推動(dòng)，底模安裝板11在中模安裝板10的下方作前后活動(dòng)設(shè)置由后油缸14進(jìn)行推動(dòng)，所述中模安裝板10由左右滑塊和將左右滑塊固定聯(lián)接的橫板(圖中未畫出)組成，左右滑塊滑動(dòng)設(shè)于所述立柱4上，左右滑塊的相對(duì)側(cè)面設(shè)有將中模7進(jìn)行托住的側(cè)向槽9，側(cè)向槽9上下方向的槽寬大于由側(cè)向槽9托住的中模側(cè)邊7a的高度，中模7在側(cè)向槽9內(nèi)上下浮動(dòng)設(shè)置。本實(shí)用新型的半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，上模6安裝在所述上模安裝板5的底部，底模8安裝在所述底模安裝板11的頂部。
[0012]本實(shí)用新型是這樣工作的:當(dāng)進(jìn)行剎車片壓制加工時(shí)，首先，中模7由底模8進(jìn)行托住，中模7和底模8移出到工作臺(tái)外(此時(shí)側(cè)向槽9與中模7前后對(duì)準(zhǔn))，操作工人往中模7的模腔內(nèi)手工加料，加料完成后，由后油缸14推著底模安裝板11帶動(dòng)底模8和中模7回到工作臺(tái)內(nèi)側(cè)的剎車片壓制工位，然后下油缸13向下動(dòng)作并拉動(dòng)中模安裝板10向下，于是側(cè)向槽9通過(guò)其上槽邊將中模7壓緊在底模8上，中模7被鎖緊，接著主油缸I推動(dòng)上模安裝板5和上模6向下動(dòng)作，上模6進(jìn)入中模7模腔將剎車片進(jìn)行壓制；當(dāng)剎車片被壓制完成后，上模6隨上模安裝板5上升設(shè)定距離，同時(shí)下油缸13推動(dòng)中模安裝板10向上動(dòng)作，側(cè)向槽9下槽邊托著中模7也上升一定距離，隨后上模6再次下移將中模7模腔內(nèi)的壓制產(chǎn)品頂出，壓制產(chǎn)品脫模落到底模8表面，在壓制產(chǎn)品落到底模8表面后，后油缸14將底模8往外推出并由工人將完成的壓制產(chǎn)品取下，再接著后油缸14將底模8推回，同時(shí)下油缸13向下動(dòng)作將中模7放到底模8上由底模8進(jìn)行托住，隨后后油缸14再次動(dòng)作將中模7和底模8同時(shí)往外推出，于是操作工人又可以往中模7模腔內(nèi)進(jìn)行加料，依此循環(huán)，整個(gè)上述工作過(guò)程加料和取出產(chǎn)品都是在工作臺(tái)外進(jìn)行，所以安全可靠。
【權(quán)利要求】
1.一種半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，包括底座、立柱、頂板、上模安裝板、中模安裝板和底模安裝板，立柱在底座上固定安裝，頂板在立柱的頂端固定安裝，上模安裝板在頂板的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由主油缸進(jìn)行推動(dòng)，主油缸的缸體與頂板固定在一起，中模安裝板在上模安裝板的下方作上下活動(dòng)設(shè)置由下油缸進(jìn)行推動(dòng)，底模安裝板在中模安裝板的下方作前后活動(dòng)設(shè)置由后油缸進(jìn)行推動(dòng)，其特征在于:所述中模安裝板由左右滑塊和將左右滑塊固定聯(lián)接的橫板組成，左右滑塊滑動(dòng)設(shè)于所述立柱上，左右滑塊的相對(duì)側(cè)面設(shè)有將中模進(jìn)行托住的側(cè)向槽，側(cè)向槽上下方向的槽寬大于由側(cè)向槽托住的中模側(cè)邊的高度，中模在側(cè)向槽內(nèi)上下浮動(dòng)設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種半自動(dòng)剎車片壓制機(jī)，其特征在于:所述主油缸的缸體與頂板做成一體結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C43/36GK203765879SQ201420193106
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】倪小銀, 馮學(xué)和 申請(qǐng)人:倪小銀