一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，其特征在于，包括網(wǎng)布盤，網(wǎng)布盤通過網(wǎng)布架設(shè)于機(jī)器定模板的上面，網(wǎng)布架下面的模具設(shè)于機(jī)器定模板上，機(jī)器定模板上還設(shè)有位于模具下面的拉布機(jī)構(gòu)，拉布機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有廢布條容器，模具的背面設(shè)有機(jī)器射嘴。本實(shí)用新型是沖切和植入注塑成型一步同時(shí)完成，并且全部自動化操作，無需人員照看，節(jié)省了勞動資源，還能完成連續(xù)的不間斷生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，滿足客戶對產(chǎn)量的需求。
【專利說明】一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，屬于注塑生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的植入注塑成型領(lǐng)域，通常是先要制做好植入部件。如要植入一小片網(wǎng)片，網(wǎng)片的制作是采用沖切的方法，因此，先要手動沖切網(wǎng)片，同時(shí)網(wǎng)片手動放入模具內(nèi)進(jìn)行嵌件注塑成型。這樣才能得到完整的帶有網(wǎng)片成品。
[0003]如生產(chǎn)蘋果iphone6中某一帶有網(wǎng)片的小部件，該部件注塑生產(chǎn)時(shí)要把小網(wǎng)片植入模具一起注塑成形，所以，即要先沖切小網(wǎng)片還要手動植入模具注塑，生產(chǎn)效率不高，還要用大量的人力，無法滿足客戶產(chǎn)量的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供了一種無需人員照看、節(jié)省勞動資源、生產(chǎn)效率高的自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，解決了傳統(tǒng)的植入注塑成型要手動沖切網(wǎng)片，同時(shí)網(wǎng)片手動放入模具內(nèi)進(jìn)行嵌件注塑成型，生產(chǎn)效率不高，還要用大量的人力，無法滿足客戶產(chǎn)量需求的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，其特征在于，包括網(wǎng)布盤，網(wǎng)布盤通過網(wǎng)布架設(shè)于機(jī)器定模板的上面，網(wǎng)布架下面的模具設(shè)于機(jī)器定模板上，機(jī)器定模板上還設(shè)有位于模具下面的拉布機(jī)構(gòu)，拉布機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有廢布條容器，模具的背面設(shè)有機(jī)器射嘴。
[0006]優(yōu)選地，所述的拉布機(jī)構(gòu)包括壓輥，壓輥通過棘輪連軸器與旋轉(zhuǎn)氣缸連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的模具是沖切植入注塑為一體的模具。
[0008]優(yōu)選地，所述的模具包括動模固定板，動模固定板設(shè)有模具卸料板和穿過模具卸料板的動模型芯、動模導(dǎo)柱、讓位孔，模具卸料板的另一側(cè)設(shè)有定模板，定模板通過定模限位導(dǎo)柱與定模固定板連接，定模板與定模固定板之間還設(shè)有彈簧，定模固定板上設(shè)有沖網(wǎng)沖頭，定模板上設(shè)有定模型腔和定模導(dǎo)套孔，且動模導(dǎo)柱與定模導(dǎo)套孔對應(yīng)匹配，定模限位導(dǎo)柱與讓位孔對應(yīng)匹配，動模型芯、沖網(wǎng)沖頭均與定模型腔對應(yīng)匹配。
[0009]本實(shí)用新型的模具開合動作兼用作小網(wǎng)片的沖切動作，類似模內(nèi)轉(zhuǎn)印技術(shù)用在模內(nèi)沖切上，網(wǎng)布條的驅(qū)動采用旋轉(zhuǎn)氣缸和棘輪連軸器，避免了采用伺服馬達(dá)的復(fù)雜機(jī)構(gòu)和控制器。整個(gè)網(wǎng)布條的換裝非常方便。
[0010]本實(shí)用新型是沖切和植入注塑成型一步同時(shí)完成，并且全部自動化操作，無需人員照看，節(jié)省了勞動資源，還能完成連續(xù)的不間斷生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，滿足客戶對產(chǎn)量的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的右視圖；
[0013]圖3為模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置沖網(wǎng)狀態(tài)示意圖；
[0015]圖5為一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置頂出狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6為一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置拉布狀態(tài)示意圖。
[0017]其中:1為網(wǎng)布盤，2為網(wǎng)布架，3為網(wǎng)布條，4為模具，5為旋轉(zhuǎn)氣缸，6為棘輪連軸器，7為壓棍,8為拉布機(jī)構(gòu),9為廢網(wǎng)布條,10為廢布條容器,11為機(jī)器射嘴，12為機(jī)器定模板，13為產(chǎn)品；
[0018]4-1為動模固定板，4-2為動模型芯，4-3為動模導(dǎo)柱，4_4為定模型腔，4_5為定模導(dǎo)套孔，4-6為沖網(wǎng)沖頭，4-7為定模固定板，4-8為彈簧，4-9為定模限位導(dǎo)柱，4_10為定模板，4-11為模具卸料板,4-12為讓位孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說明如下。
[0020]本實(shí)用新型為一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，如圖1、圖2所示，其由三部分組成，上面是放網(wǎng)布條3的裝置，將網(wǎng)布切成條狀盤起形成網(wǎng)布盤1，用網(wǎng)布架2架著放在機(jī)器定模板12的最上面，使用時(shí)下面向下拉，網(wǎng)布條3就進(jìn)入中間部分的模具4中。網(wǎng)布架2下面的模具4安裝在機(jī)器定模板12上，模具4是沖切植入注塑為一體的模具。該模具4在合模過程利用合模力將網(wǎng)布條3沖切出小網(wǎng)片，并且利用合模力將小網(wǎng)片推入模具型腔中進(jìn)行成型，所以該部分是此裝置的核心部分，模具4的背面安裝有機(jī)器射嘴11。下面是一收廢網(wǎng)布條的裝置，即在機(jī)器定模板12上安裝有位于模具4下面的拉布機(jī)構(gòu)8，拉布機(jī)構(gòu)8的下方安裝有廢布條容器10，拉布機(jī)構(gòu)8包括壓輥7，壓輥7通過棘輪連軸器6與旋轉(zhuǎn)氣缸5連接。利用旋轉(zhuǎn)氣缸5和壓輥7的配合，將已沖切完的廢網(wǎng)布條9從模具4中拉出，每合模一次就拉出一個(gè)步距。就這樣循環(huán)住復(fù)，就實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的過程。
[0021]如圖3所示，模具4包括動模固定板4-1，動模固定板4-1安裝有模具卸料板4-11和穿過模具卸料板4-11的動模型芯4-2、動模導(dǎo)柱4-3、讓位孔4-12，模具卸料板4_11的另一側(cè)安裝有定模板4-10,定模板4-10通過定模限位導(dǎo)柱4-9與定模固定板4-7連接,定模板4-10與定模固定板4-7之間還有彈簧4-8,定模固定板4-7上安裝有沖網(wǎng)沖頭4-6,定模板4-10上設(shè)有定模型腔4-4和定模導(dǎo)套孔4-5，且動模導(dǎo)柱4-3與定模導(dǎo)套孔4_5對應(yīng)匹配，定模限位導(dǎo)柱4-9與讓位孔4-12對應(yīng)匹配，動模型芯4-2、沖網(wǎng)沖頭4-6均與定模型腔4-4對應(yīng)匹配，定模型腔4-4與動模型芯4-2及沖網(wǎng)沖頭4-6配合形成產(chǎn)品的成型空間，沖網(wǎng)沖頭4-6與定模型腔4-4的相向運(yùn)動還形成了沖網(wǎng)布的動作。
[0022]動模固定板4-1可以在定模限位導(dǎo)柱4-9上滑行，模具卸料板4-11可以在定模限位導(dǎo)柱4-9上滑行。
[0023]本實(shí)用新型在注塑機(jī)定模板的上方制作一個(gè)放網(wǎng)布條的裝置。將網(wǎng)布制成25mm寬的布條，并將其盤成一個(gè)圓盤，每盤網(wǎng)布有約500-1000米的長度，這樣一次上布可連續(xù)生產(chǎn)很長時(shí)間。并且網(wǎng)布條3放置在一易更換的裝置上。該裝置上的向下的放布口正好對著模具4的進(jìn)布口。中間部分的模具4設(shè)計(jì)考慮到利用合模動作對進(jìn)入模具4的網(wǎng)布條3進(jìn)行沖切，并且將小網(wǎng)片推到成型的部位，因網(wǎng)布條3從模具4的上方進(jìn)入模具4，因此在模具4下方需有一個(gè)拉廢布的裝置(即拉布機(jī)構(gòu)8)，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)氣缸5和單向的棘輪連軸器6配合將網(wǎng)布條3在每次開模后下拉一個(gè)步距。孔制旋轉(zhuǎn)氣缸的電磁閥有注塑機(jī)的中子來控制，每在開模的間隙下拉，避免用伺服馬達(dá)的驅(qū)動還需要復(fù)雜的伺服控制器。
[0024]一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置的使用:
[0025]使用前，先需把已切成25mm寬的網(wǎng)布條3盤起來形成網(wǎng)布盤I安裝到上部的網(wǎng)布條固定裝置(即網(wǎng)布架2)，將網(wǎng)布條3穿過中間的模具4進(jìn)入下面拉布機(jī)構(gòu)8的壓棍7中。啟動機(jī)器，模具4閉合，模具4內(nèi)的沖網(wǎng)沖頭4-6在合模過程中將網(wǎng)布條3切出小網(wǎng)片，并且推到成型模腔內(nèi)(如圖4所示)。注塑成型，將網(wǎng)片和注塑件接合在一起(如圖2所示)。冷卻后開模，模具4頂出產(chǎn)品13 (如圖5所示)。模具開到最大位置后，下面拉布機(jī)構(gòu)8在旋轉(zhuǎn)氣缸5的驅(qū)動下帶動壓輥7將廢網(wǎng)布條9下拉一個(gè)步距。旋轉(zhuǎn)氣缸5與壓輥7有單向的棘輪連軸器6連接，下拉后旋轉(zhuǎn)氣缸5反轉(zhuǎn)到初次位置(如圖6所示)。裝置回到初始位置，可進(jìn)入下一循環(huán)。
[0026]運(yùn)用本實(shí)用新型生產(chǎn)蘋果iphone6揚(yáng)聲器部件時(shí)起到很好的效果，避免了運(yùn)用大量人員來生產(chǎn)的困境，且產(chǎn)量也能跟上產(chǎn)品研發(fā)的步驟。
【權(quán)利要求】
1.一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，其特征在于，包括網(wǎng)布盤(1)，網(wǎng)布盤(I)通過網(wǎng)布架(2)設(shè)于機(jī)器定模板(12)的上面，網(wǎng)布架(2)下面的模具(4)設(shè)于機(jī)器定模板(12)上，機(jī)器定模板(12)上還設(shè)有位于模具(4)下面的拉布機(jī)構(gòu)(8)，拉布機(jī)構(gòu)(8)的下方設(shè)有廢布條容器(10)，模具(4)的背面設(shè)有機(jī)器射嘴(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，其特征在于，所述的拉布機(jī)構(gòu)(8)包括壓輥(7)，壓輥(7)通過棘輪連軸器(6)與旋轉(zhuǎn)氣缸(5)連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，其特征在于，所述的模具(4)是沖切植入注塑為一體的模具。
4.如權(quán)利要求1或3所述的一種自動沖切同時(shí)植入注塑成型裝置，其特征在于，所述的模具(4)包括動模固定板(4-1)，動模固定板(4-1)設(shè)有模具卸料板(4-11)和穿過模具卸料板(4-11)的動模型芯(4-2)、動模導(dǎo)柱(4-3)、讓位孔(4-12)，模具卸料板(4_11)的另一側(cè)設(shè)有定模板(4-10),定模板(4-10)通過定模限位導(dǎo)柱(4-9)與定模固定板(4-7)連接，定模板(4-10)與定模固定板(4-7)之間還設(shè)有彈簧(4-8)，定模固定板(4-7)上設(shè)有沖網(wǎng)沖頭(4-6)，定模板(4-10)上設(shè)有定模型腔(4-4)和定模導(dǎo)套孔(4-5)，且動模導(dǎo)柱(4_3)與定模導(dǎo)套孔(4-5)對應(yīng)匹配，定模限位導(dǎo)柱(4-9)與讓位孔(4-12)對應(yīng)匹配，動模型芯(4-2)、沖網(wǎng)沖頭(4-6)均與定模型腔(4-4)對應(yīng)匹配。
【文檔編號】B29C45/14GK203919540SQ201420208191
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】申重行 申請人:上海戈冉泊精模科技股份有限公司