帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，包括上墊腳、上模座、兩插刀、下墊腳、下模座、第一彈簧件、兩模芯組件及脫料板，上模座固接于上墊腳的底部，上模座及上墊腳對(duì)應(yīng)處設(shè)有彈簧安裝缺孔，第一彈簧件的上端安裝于彈簧安裝缺孔中，第一彈簧件的下端與脫料板的頂部固接，插刀分別固接于上模座的底部對(duì)應(yīng)脫料板的外側(cè)，插刀的下端的外側(cè)設(shè)有插刀傾斜面，下模座固接于下墊腳的頂部，兩模芯組件對(duì)稱(chēng)置于脫料板與下模座之間。模芯組件包括中心塊、下墊板、下耐磨板、第一滑塊、第二滑塊、側(cè)抽凸模、側(cè)抽凹模、兩側(cè)抽夾板、兩側(cè)抽脫料板及脫料入子。該帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)實(shí)合理緊湊，可達(dá)到高精度抽芽效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及一種帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)。 帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)
【背景技術(shù)】
[0002] 用模具成型產(chǎn)品時(shí)，一部分產(chǎn)品需要實(shí)現(xiàn)高精度的抽芽，現(xiàn)時(shí)的模具結(jié)構(gòu)缺乏緊 湊合理，且抽芽效果不佳。
[0003] 因而，亟待一種設(shè)計(jì)結(jié)實(shí)合理緊湊，可達(dá)到高精度抽芽效果的帶角度向外側(cè)抽模 具結(jié)構(gòu)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種設(shè)計(jì)結(jié)實(shí)合理緊湊，可達(dá)到高精度抽芽效果的帶 角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：提供一種帶角度向外側(cè)抽模具結(jié) 構(gòu)，包括上墊腳、上模座、兩插刀、下墊腳、下模座、第一彈簧件、兩模芯組件及脫料板，所述 上模座固接于所述上墊腳的底部，所述上模座及所述上墊腳對(duì)應(yīng)處設(shè)有彈簧安裝缺孔，所 述第一彈簧件的上端安裝于所述彈簧安裝缺孔中，所述第一彈簧件的下端與所述脫料板的 頂部固接，所述插刀分別固接于所述上模座的底部對(duì)應(yīng)所述脫料板的外側(cè)，所述插刀的下 端的外側(cè)設(shè)有插刀傾斜面，所述下模座固接于所述下墊腳的頂部，兩所述模芯組件對(duì)稱(chēng)置 于所述脫料板與所述下模座之間，所述模芯組件包括中心塊、下墊板、下耐磨板、第一滑塊、 第二滑塊、側(cè)抽凸模、側(cè)抽凹模、兩側(cè)抽夾板、兩側(cè)抽脫料板及脫料入子，所述下墊板置于所 述下模座的頂部對(duì)應(yīng)的一端，所述第二滑塊的上端設(shè)有與所述插刀傾斜面相對(duì)且斜度相同 的滑塊傾斜面，所述滑塊傾斜面與所述插刀傾斜面摩擦相接，所述下耐磨板的外端固接于 所述第二滑塊的底部，所述下耐磨板的底部靠近所述第二滑塊處凸設(shè)有第二彈簧擋塊，所 述下墊板的頂部對(duì)應(yīng)所述第二彈簧擋塊的外側(cè)固設(shè)有第二彈性件，所述中心塊的底部固定 于所述下耐磨板的頂部的內(nèi)端，所述中心塊的頂部與所述脫料板相接，兩所述側(cè)抽夾板的 內(nèi)端與所述中心塊的外端抵壓，所述側(cè)抽凸模夾持于兩所述側(cè)抽夾板之間，兩所述側(cè)抽脫 料板的內(nèi)端與對(duì)應(yīng)的側(cè)抽夾板的外端抵壓且?jiàn)A住所述側(cè)抽凸模，所述側(cè)抽凹模套設(shè)于所述 側(cè)抽凸模的外端且與所述側(cè)抽脫料板的外端抵壓相接，所述側(cè)抽凸模、側(cè)抽凹模及所述側(cè) 抽脫料板之間形成產(chǎn)品放置腔，所述脫料入子的一端插設(shè)于所述側(cè)抽凹模中且與所述側(cè)抽 凸模抵頂，所述第一滑塊的內(nèi)側(cè)端套設(shè)于所述脫料入子的另一端且與所述側(cè)抽凹模的外端 抵接，所述插刀的內(nèi)側(cè)壁的下端與所述第一滑塊的外端摩擦抵頂，所述第一滑塊的底部設(shè) 有與所述中心塊彈性相接的第三彈性件。
[0006] 所述插刀的內(nèi)側(cè)壁的下端設(shè)有第一滑塊耐磨塊，所述第一滑塊耐磨塊的外側(cè)壁的 下端設(shè)有第一進(jìn)給傾斜面，所述第一滑塊的外側(cè)壁的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有第二進(jìn)給斜面，所述第 一滑塊耐磨塊的外側(cè)壁與所述第一滑塊的外側(cè)壁滑動(dòng)摩擦相接。
[0007] 所述滑塊傾斜面與所述插刀傾斜面之間夾持有兩第二滑塊耐磨塊。
[0008] 所述第一彈簧件、第二彈簧件及第三彈簧件均為氮?dú)鈴椈伞?br>
[0009] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)實(shí)合理緊湊，可達(dá) 到高精度抽芽效果。
[0010] 通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 參考圖1，本實(shí)用新型帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)100包括上墊腳10、上模座15、兩 插刀20、下墊腳25、下模座30、第一彈簧件45、兩模芯組件50及脫料板55。
[0013] 所述上模座15固接于所述上墊腳10的底部。所述上模座15及所述上墊腳25對(duì) 應(yīng)處設(shè)有彈簧安裝缺孔11。所述第一彈簧件45的上端安裝于所述彈簧安裝缺孔11中，所 述第一彈簧件45的下端與所述脫料板55的頂部固接。所述插刀20分別固接于所述上模 座15的底部對(duì)應(yīng)所述脫料板55的外側(cè)。所述插刀20的下端的外側(cè)設(shè)有插刀傾斜面21。 所述下模座30固接于所述下墊腳25的頂部，兩所述模芯組件對(duì)稱(chēng)置于所述脫料板55與所 述下模座30之間。
[0014] 所述模芯組件50包括中心塊501、下墊板502、下耐磨板503、第一滑塊504、第二 滑塊505、側(cè)抽凸模506、側(cè)抽凹模507、兩側(cè)抽夾板508、兩側(cè)抽脫料板509及脫料入子510。 所述下墊板502置于所述下模座30的頂部對(duì)應(yīng)的一端。所述第二滑塊505的上端設(shè)有與 所述插刀傾斜面21相對(duì)且斜度相同的滑塊傾斜面5051。所述滑塊傾斜面5051與所述插刀 傾斜面21摩擦相接。所述下耐磨板503的外端固接于所述第二滑塊505的底部。所述下 耐磨板503的底部靠近所述第二滑塊505處凸設(shè)有第二彈簧擋塊5031，所述下墊板502的 頂部對(duì)應(yīng)所述第二彈簧擋塊5031的外側(cè)固設(shè)有第二彈性件5021。所述中心塊501的底部 固定于所述下耐磨板503的頂部的內(nèi)端，所述中心塊501的頂部與所述脫料板55相接。兩 所述側(cè)抽夾板508的內(nèi)端與所述中心塊501的外端抵壓，所述側(cè)抽凸模506夾持于兩所述 側(cè)抽夾板508之間。兩所述側(cè)抽脫料板509的內(nèi)端與對(duì)應(yīng)的側(cè)抽夾板508的外端抵壓且?jiàn)A 住所述側(cè)抽凸模506。所述側(cè)抽凹模507套設(shè)于所述側(cè)抽凸模506的外端且與所述側(cè)抽脫 料板509的外端抵壓相接。所述側(cè)抽凸模506、側(cè)抽凹模507及所述側(cè)抽脫料板509之間形 成產(chǎn)品放置腔101。所述脫料入子510的一端插設(shè)于所述側(cè)抽凹模507中且與所述側(cè)抽凸 模506抵頂。所述第一滑塊504的內(nèi)側(cè)端套設(shè)于所述脫料入子510的另一端且與所述側(cè)抽 凹模507的外端抵接。所述插刀20的內(nèi)側(cè)壁的下端與所述第一滑塊504的外端摩擦抵頂。 所述第一滑塊504的底部設(shè)有與所述中心塊501彈性相接的第三彈性件5041。
[0015] 具體地，所述插刀20內(nèi)側(cè)壁的下端設(shè)有第一滑塊耐磨塊22,所述第一滑塊耐磨塊 22的外側(cè)壁的下端設(shè)有第一進(jìn)給傾斜面221，所述第一滑塊504的外側(cè)壁的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有 第二進(jìn)給斜面5042。所述第一滑塊耐磨塊22的外側(cè)壁與所述第一滑塊504的外側(cè)壁滑動(dòng) 摩擦相接。所述滑塊傾斜面5051與所述插刀傾斜面21之間夾持有兩第二滑塊耐磨塊23。 所述第一彈簧件45、第二彈簧件5021及第三彈簧件5041均為氮?dú)鈴椈伞?br>
[0016] 本實(shí)用新型帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)100使用時(shí)，待加工產(chǎn)品置于產(chǎn)品放置腔 中，合模過(guò)程中插刀20先與第一滑塊504接觸，使脫料入子510與產(chǎn)品貼合，然后插刀20 繼續(xù)驅(qū)動(dòng)第二滑塊505,使側(cè)抽凸模506壓入側(cè)抽凹模507從而成型產(chǎn)品。
[0017] 本實(shí)用新型帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)實(shí)合理緊湊，可達(dá)到高精度抽芽效 果。
[0018] 以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示 的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括上墊腳、上模座、兩插刀、下墊腳、 下模座、第一彈簧件、兩模芯組件及脫料板，所述上模座固接于所述上墊腳的底部，所述上 模座及所述上墊腳對(duì)應(yīng)處設(shè)有彈簧安裝缺孔，所述第一彈簧件的上端安裝于所述彈簧安裝 缺孔中，所述第一彈簧件的下端與所述脫料板的頂部固接，所述插刀分別固接于所述上模 座的底部對(duì)應(yīng)所述脫料板的外側(cè)，所述插刀的下端的外側(cè)設(shè)有插刀傾斜面，所述下模座固 接于所述下墊腳的頂部，兩所述模芯組件對(duì)稱(chēng)置于所述脫料板與所述下模座之間，所述模 芯組件包括中心塊、下墊板、下耐磨板、第一滑塊、第二滑塊、側(cè)抽凸模、側(cè)抽凹模、兩側(cè)抽夾 板、兩側(cè)抽脫料板及脫料入子，所述下墊板置于所述下模座的頂部對(duì)應(yīng)的一端，所述第二滑 塊的上端設(shè)有與所述插刀傾斜面相對(duì)且斜度相同的滑塊傾斜面，所述滑塊傾斜面與所述插 刀傾斜面摩擦相接，所述下耐磨板的外端固接于所述第二滑塊的底部，所述下耐磨板的底 部靠近所述第二滑塊處凸設(shè)有第二彈簧擋塊，所述下墊板的頂部對(duì)應(yīng)所述第二彈簧擋塊的 外側(cè)固設(shè)有第二彈性件，所述中心塊的底部固定于所述下耐磨板的頂部的內(nèi)端，所述中心 塊的頂部與所述脫料板相接，兩所述側(cè)抽夾板的內(nèi)端與所述中心塊的外端抵壓，所述側(cè)抽 凸模夾持于兩所述側(cè)抽夾板之間，兩所述側(cè)抽脫料板的內(nèi)端與對(duì)應(yīng)的側(cè)抽夾板的外端抵壓 且?jiàn)A住所述側(cè)抽凸模，所述側(cè)抽凹模套設(shè)于所述側(cè)抽凸模的外端且與所述側(cè)抽脫料板的外 端抵壓相接，所述側(cè)抽凸模、側(cè)抽凹模及所述側(cè)抽脫料板之間形成產(chǎn)品放置腔，所述脫料入 子的一端插設(shè)于所述側(cè)抽凹模中且與所述側(cè)抽凸模抵頂，所述第一滑塊的內(nèi)側(cè)端套設(shè)于所 述脫料入子的另一端且與所述側(cè)抽凹模的外端抵接，所述插刀的內(nèi)側(cè)壁的下端與所述第一 滑塊的外端摩擦抵頂，所述第一滑塊的底部設(shè)有與所述中心塊彈性相接的第三彈性件。
2. 如權(quán)利要求1所述的帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插刀的內(nèi)側(cè)壁的 下端設(shè)有第一滑塊耐磨塊，所述第一滑塊耐磨塊的外側(cè)壁的下端設(shè)有第一進(jìn)給傾斜面，所 述第一滑塊的外側(cè)壁的上端對(duì)應(yīng)設(shè)有第二進(jìn)給斜面，所述第一滑塊耐磨塊的外側(cè)壁與所述 第一滑塊的外側(cè)壁滑動(dòng)摩擦相接。
3. 如權(quán)利要求1所述的帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述滑塊傾斜面與所 述插刀傾斜面之間夾持有兩第二滑塊耐磨塊。
4. 如權(quán)利要求1所述的帶角度向外側(cè)抽模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述第一彈簧件、第二 彈簧件及第三彈簧件均為氮?dú)鈴椈伞?br>
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203888091SQ201420211855
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】劉功武 申請(qǐng)人:東莞致嘉金屬科技有限公司