適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，包括脈沖式結(jié)晶床、結(jié)晶加熱器、結(jié)晶風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、干燥塔、分子篩干燥器、減壓閥、干燥加熱器以及進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管；所述進(jìn)風(fēng)管通過(guò)分子篩干燥器、減壓閥、干燥加熱器連接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管連接干燥塔下部的進(jìn)氣口，所述脈沖式結(jié)晶床位于干燥塔上方并與之相連通；還包括壓空管網(wǎng)、蒸汽噴射泵和緩沖罐。這種適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)的有益效果是：出風(fēng)管吹出干燥的壓縮空氣對(duì)干燥塔內(nèi)的切片進(jìn)行干燥后從回氣管進(jìn)入緩沖罐，緩沖罐中的回收氣體經(jīng)過(guò)蒸汽噴射泵被抽入分子篩干燥器內(nèi)進(jìn)行干燥，被干燥的氣流回到出風(fēng)管進(jìn)入干燥塔內(nèi)，從而達(dá)到循環(huán)使用。
【專利說(shuō)明】適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥系統(tǒng)，尤其是一種適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡絲過(guò)程中，為了避免含有水分的切片在高溫熔融過(guò)程中引起聚合物大分子斷裂，造成紡絲斷頭率高，后加工拉伸性能差，成品強(qiáng)度低等問(wèn)題，因此在紡絲前必須降低切片的含水率，另外還可提高切片的結(jié)晶度和軟化點(diǎn)，防止切片進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)時(shí)由于其軟化點(diǎn)低，在高溫下粘結(jié)螺桿，造成“環(huán)結(jié)”阻料現(xiàn)象。因此，大部分情況下，紡絲前切片必須經(jīng)過(guò)干燥。
[0003]所謂的高收縮聚酯切片，主要是通過(guò)采用化學(xué)改性的方法，在構(gòu)成滌綸的聚合物分子中加入共聚物組分，以降低大分子內(nèi)旋活化能，提高拉伸時(shí)的高彈形變量，降低結(jié)晶速率和結(jié)晶度，從而提高紡絲后纖維的收縮率。因此高收縮切片就是高收縮纖維的直接原料，而所謂的高收縮纖維，現(xiàn)階段行業(yè)內(nèi)一般將沸水收縮率為35% -45%的纖維成為高收縮纖維。
[0004]由于在合成高收縮聚酯的過(guò)程中，添加了高比例的共聚改性組分，使分子鏈的規(guī)整性受到破壞，聚合物結(jié)晶度低，熱穩(wěn)定性差，熔點(diǎn)分布不均勻，從而導(dǎo)致切片干燥困難，對(duì)干燥設(shè)備提出了較嚴(yán)格的要求。為此，中國(guó)專利ZL200810024817中公開(kāi)了一種高收縮聚酯切片的連續(xù)干燥機(jī)，包括切片料倉(cāng)、進(jìn)料閥、預(yù)結(jié)晶器、干燥塔、旋風(fēng)分離器等核心裝置及附屬的管道系統(tǒng)，其缺點(diǎn)是:在長(zhǎng)時(shí)間使用后循環(huán)使用的風(fēng)的干燥效果降低，起不到預(yù)想的效果O
[0005]由于存在這樣的問(wèn)題，所以有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種節(jié)約能源、干燥效果好的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，包括脈沖式結(jié)晶床、結(jié)晶加熱器、結(jié)晶風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、干燥塔、分子篩干燥器、減壓閥、干燥加熱器以及進(jìn)風(fēng)管和出風(fēng)管；所述脈沖式結(jié)晶床與結(jié)晶循環(huán)管道相連接，所述結(jié)晶加熱器、結(jié)晶風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)除塵器都設(shè)置在結(jié)晶循環(huán)管道上，所述循環(huán)管道還有一根排氣管，所述排氣管上設(shè)有排氣閥；所述進(jìn)風(fēng)管通過(guò)分子篩干燥器、減壓閥、干燥加熱器連接出風(fēng)管，所述出風(fēng)管連接干燥塔下部的進(jìn)氣口，所述脈沖式結(jié)晶床位于干燥塔上方并與之相連通；還包括壓空管網(wǎng)、蒸汽噴射泵和緩沖罐，所述排氣管和干燥塔上部的出氣口都通過(guò)回氣管與緩沖罐相連接，所述壓空管網(wǎng)內(nèi)的壓空管連接蒸汽噴射泵的進(jìn)口，所述蒸汽噴射泵的出口連接所述進(jìn)風(fēng)管，所述蒸汽噴射泵的負(fù)壓口連接所述緩沖罐；所述出風(fēng)管通過(guò)一根補(bǔ)風(fēng)管連接所述結(jié)晶循環(huán)管道；所述補(bǔ)風(fēng)管上設(shè)有單向閥和補(bǔ)風(fēng)閥。[0008]作為優(yōu)選:
[0009]所述排氣閥和補(bǔ)風(fēng)閥受控于同一只時(shí)間繼電器。
[0010]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，它的有益效果是:切片在脈沖式結(jié)晶床進(jìn)行結(jié)晶，然后進(jìn)入干燥塔進(jìn)行干燥，干燥塔連接出風(fēng)管和回氣管，出風(fēng)管吹出干燥的壓縮空氣對(duì)干燥塔內(nèi)的切片進(jìn)行干燥后從回氣管進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)入緩沖罐的是濕度相比較大但溫度較高的可回收蒸汽，使用過(guò)程中蒸汽噴射泵進(jìn)口處進(jìn)入壓縮空氣后，負(fù)壓口產(chǎn)生負(fù)壓將緩沖罐中的可回收蒸汽吸入并送至分子篩干燥器內(nèi)，可回收蒸汽與壓縮空氣混合后進(jìn)入干燥器干燥，經(jīng)過(guò)分子篩干燥器干燥的氣流經(jīng)過(guò)干燥加熱器又被加熱一次，保證了氣流的干燥性，被干燥的氣流回到出風(fēng)管進(jìn)入干燥塔內(nèi)，從而達(dá)到循環(huán)使用，有效回收余熱。出風(fēng)管通過(guò)補(bǔ)風(fēng)閥和補(bǔ)風(fēng)管與脈沖式結(jié)晶床連接，以補(bǔ)充結(jié)晶過(guò)程中所損耗的氣流，保證結(jié)晶系統(tǒng)的正常運(yùn)行。本系統(tǒng)大大的降低了資源的浪費(fèi)，同時(shí)降低了能源消耗。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:脈沖式結(jié)晶床1、結(jié)晶加熱器2、結(jié)晶風(fēng)機(jī)3、旋風(fēng)除塵器4、干燥塔5、分子篩干燥器6、減壓閥7、干燥加熱器8、進(jìn)風(fēng)管9、出風(fēng)管10、結(jié)晶循環(huán)管道11、排氣管12、排氣閥13、壓空管網(wǎng)14、蒸汽噴射泵15、緩沖罐16、回氣管17、補(bǔ)風(fēng)管18、單向閥19、補(bǔ)風(fēng)閥20、時(shí)間繼電器21。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例所描述的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，包括脈沖式結(jié)晶床1、結(jié)晶加熱器2、結(jié)晶風(fēng)機(jī)3、旋風(fēng)除塵器4、干燥塔5、分子篩干燥器6、減壓閥
7、干燥加熱器8以及進(jìn)風(fēng)管9和出風(fēng)管10 ;所述脈沖式結(jié)晶床I與結(jié)晶循環(huán)管道11相連接，所述結(jié)晶加熱器2、結(jié)晶風(fēng)機(jī)3和旋風(fēng)除塵器4都設(shè)置在結(jié)晶循環(huán)管道11上，所述循環(huán)管道還有一根排氣管12，所述排氣管12上設(shè)有排氣閥13 ;所述進(jìn)風(fēng)管9通過(guò)分子篩干燥器
6、減壓閥7、干燥加熱器8連接出風(fēng)管10，所述出風(fēng)管10連接干燥塔5下部的進(jìn)氣口，所述脈沖式結(jié)晶床I位于干燥塔5上方并與之相連通；還包括壓空管網(wǎng)14、蒸汽噴射泵15和緩沖罐16，所述排氣管12和干燥塔5上部的出氣口都通過(guò)回氣管17與緩沖罐16相連接，所述壓空管網(wǎng)14內(nèi)的壓空管連接蒸汽噴射泵15的進(jìn)口，所述蒸汽噴射泵15的出口連接所述進(jìn)風(fēng)管9，所述蒸汽噴射泵15的負(fù)壓口連接所述緩沖罐16 ;所述出風(fēng)管10通過(guò)一根補(bǔ)風(fēng)管18連接所述結(jié)晶循環(huán)管道11 ;所述補(bǔ)風(fēng)管18上設(shè)有單向閥19和補(bǔ)風(fēng)閥20。
[0017]本實(shí)施例所描述的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，它的有益效果是:切片在脈沖式結(jié)晶床I進(jìn)行結(jié)晶，然后進(jìn)入干燥塔5進(jìn)行干燥，干燥塔5連接出風(fēng)管10和回氣管17，出風(fēng)管10吹出干燥的壓縮空氣對(duì)干燥塔5內(nèi)的切片進(jìn)行干燥后從回氣管17進(jìn)入緩沖罐16，緩沖罐16中的回收氣體經(jīng)過(guò)蒸汽噴射泵15被抽入分子篩干燥器6內(nèi)進(jìn)行干燥，同時(shí)連接蒸汽噴射泵15的還有壓空管網(wǎng)14，可對(duì)分子篩干燥器6內(nèi)吹進(jìn)壓縮空氣，經(jīng)過(guò)分子篩干燥器6干燥的氣流經(jīng)過(guò)干燥加熱器8又被加熱一次，保證了氣流的干燥性，被干燥的氣流回到出風(fēng)管10進(jìn)入干燥塔5內(nèi)，從而達(dá)到循環(huán)使用。從脈沖式結(jié)晶床I吹出的風(fēng)經(jīng)過(guò)結(jié)晶循環(huán)管道11進(jìn)入結(jié)晶加熱器2進(jìn)行加熱除濕，又通過(guò)結(jié)晶風(fēng)機(jī)3吹入旋風(fēng)除塵器4，使氣流在結(jié)晶系統(tǒng)循環(huán)使用；出風(fēng)管10通過(guò)補(bǔ)風(fēng)閥20和補(bǔ)風(fēng)管18與脈沖式結(jié)晶床I連接，以補(bǔ)充結(jié)晶過(guò)程中所損耗的氣流，保證結(jié)晶系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
[0018]實(shí)施例2:
[0019]如圖2所示，本實(shí)施例所描述的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，與實(shí)施例I不同的是:所述排氣閥13和補(bǔ)風(fēng)閥20受控于同一只時(shí)間繼電器21。
[0020]本實(shí)施例的有益效果是，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)氣流的損耗情況，而通過(guò)時(shí)間繼電器21進(jìn)行周期性的控制對(duì)脈沖式結(jié)晶床I進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)。
[0021]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，包括脈沖式結(jié)晶床(I)、結(jié)晶加熱器(2)、結(jié)晶風(fēng)機(jī)(3)、旋風(fēng)除塵器(4)、干燥塔(5)、分子篩干燥器(6)、減壓閥(7)、干燥加熱器(8)以及進(jìn)風(fēng)管(9)和出風(fēng)管(10);所述脈沖式結(jié)晶床(I)與結(jié)晶循環(huán)管道(11)相連接，所述結(jié)晶加熱器(2)、結(jié)晶風(fēng)機(jī)(3)和旋風(fēng)除塵器(4)都設(shè)置在結(jié)晶循環(huán)管道(11)上，所述循環(huán)管道還有一根排氣管(12)，所述排氣管(12)上設(shè)有排氣閥(13);所述進(jìn)風(fēng)管(9)通過(guò)分子篩干燥器(6)、減壓閥(7)、干燥加熱器(8)連接出風(fēng)管(10)，所述出風(fēng)管(10)連接干燥塔(5)下部的進(jìn)氣口，所述脈沖式結(jié)晶床(I)位于干燥塔(5)上方并與之相連通；其特征是還包括壓空管網(wǎng)(14)、蒸汽噴射泵(15)和緩沖罐(16)，所述排氣管(12)和干燥塔(5)上部的出氣口都通過(guò)回氣管(17)與緩沖罐(16)相連接，所述壓空管網(wǎng)(14)內(nèi)的壓空管連接蒸汽噴射泵(15)的進(jìn)口，所述蒸汽噴射泵(15)的出口連接所述進(jìn)風(fēng)管(9)，所述蒸汽噴射泵(15)的負(fù)壓口連接所述緩沖罐(16);所述出風(fēng)管(10)通過(guò)一根補(bǔ)風(fēng)管(18)連接所述結(jié)晶循環(huán)管道(11);所述補(bǔ)風(fēng)管(18)上設(shè)有單向閥(19)和補(bǔ)風(fēng)閥(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于高收縮聚酯切片的切片干燥系統(tǒng)，其特征是所述排氣閥(13)和補(bǔ)風(fēng)閥 (20)受控于同一只時(shí)間繼電器(21)。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK203818371SQ201420213290
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】許燕紅 申請(qǐng)人:許燕紅