一種用于軸承油封成型加工的加料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于軸承油封成型加工的加料裝置，屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有的軸承油封加工時骨架容易放反，打壞模具的問題。本用于軸承油封成型加工的加料裝置，包括一基板，基板的一側(cè)面上開設(shè)有若干環(huán)形定位槽，基板的另一側(cè)面上開設(shè)有若干與定位槽相對應(yīng)的固定孔，固定孔內(nèi)均固連有通電時能夠?qū)⑤S承油封的骨架吸附固定在定位槽內(nèi)的電磁鐵。本用于軸承油封成型加工的加料裝置能夠避免骨架放置到模具上后出現(xiàn)放反的現(xiàn)象，同時提高模具的利用率，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種用于軸承油封成型加工的加料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于軸承油封成型加工的加料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]油封是用來封油的機械元件，它將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，油封一般分為單體型和組裝型，組裝型是骨架與唇口材料可以自由組合，一般用于特殊油封，而單體型的油封則是采用橡膠包裹骨架的形式，如軸承油封，油封的常用材料有:丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等，而骨架則采用金屬材料，具有較好的機械強度，對油封整體起到支撐定型作用。
[0003]如中國實用新型專利申請(申請?zhí)?201120243716.6)公開了一種軸承油封，包括骨架以及附著在骨架上的橡膠密封體，其特征在于所述骨架采用雙骨架結(jié)構(gòu)，包括相互疊接在一起的與軸過盈配合的內(nèi)骨架以及與腔體過盈配合的外骨架，內(nèi)外骨架之間由橡膠密封體外表面凸設(shè)的第一道防護唇、第二道防護唇以及主唇和副唇構(gòu)成迷宮式結(jié)構(gòu)。本實用新型軸承油封，主 要為工程機械軸承用，產(chǎn)口采用雙骨架結(jié)構(gòu)，外骨架帶主唇口與腔體過盈配合，內(nèi)骨架與軸過盈配合，主唇口與內(nèi)骨架直接接觸，形成密封，第一、二道防護唇能有效防止油泥及鑄件殘渣進入。該種類型的油封與軸承油封類似，均是采用橡膠包裹骨架的方式，而軸承油封是通過注塑成型的，為了提高加工效率，通常是一次注塑批量的軸承油封，因此在加工時需要預(yù)先將批量的骨架逐個放置到模具上，然后合模注塑，但是在實際生產(chǎn)過程中，由于環(huán)形的骨架存在上下端之分，上端與下端的直徑有大小之分，但是均能夠放置到模具上，如果個別骨架在放置到模具上后上下端放反，在合模時容易打壞模具，且該種逐個放置骨架的方式需要大量的時間，在該時間內(nèi)模具處于不工作狀態(tài)，這將大大影響模具的利用率，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于軸承油封成型加工的加料裝置，該用于軸承油封成型加工的加料裝置能夠避免骨架放置到模具上后出現(xiàn)放反的現(xiàn)象，同時提聞1旲具的利用率，提聞生廣效率。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種用于軸承油封成型加工的加料裝置，包括一基板，其特征在于，所述基板的一側(cè)面上開設(shè)有若干環(huán)形定位槽，基板的另一側(cè)面上開設(shè)有若干與定位槽相對應(yīng)的固定孔，所述固定孔內(nèi)均固連有通電時能夠?qū)⑤S承油封的骨架吸附固定在定位槽內(nèi)的電磁鐵。
[0006]軸承油封骨架呈環(huán)形，其兩端的厚度、直徑等尺寸不同，定位槽呈環(huán)形，其直徑、寬度等尺寸只能夠與骨架一端相適應(yīng)配合，在模具進行加工一批軸承油封時，工作人員能夠預(yù)先將另一批的骨架放置到基板的定位槽內(nèi)，然后通過開關(guān)使電磁鐵通電，此時骨架被吸附固定在定位槽內(nèi)，待模具內(nèi)的軸承油封成型脫模后，將基板上反扣在模具上并時骨架與模具對準(zhǔn)，通過開關(guān)使電磁鐵斷電，定位槽內(nèi)的骨架能夠自動落至模具上，操作方便快速，如此能夠減少模具等待時間，提高模具的利用率，與此同時，由于骨架只能夠一端與定位槽相配合固定，因此能夠避免骨架放置到模具上后出現(xiàn)放反的現(xiàn)象，避免模具被打壞。
[0007]在上述的用于軸承油封成型加工的加料裝置中，所述定位槽的外徑與固定孔的外徑相等，且定位槽的軸心線到固定孔的軸心線距離等于定位槽的半徑。即固定孔局部與定位槽重合，當(dāng)電磁鐵固定在固定孔內(nèi)時，電磁鐵能夠與定位槽部分相對，其磁力能夠作用在定位槽內(nèi)的骨架上。
[0008]在上述的用于軸承油封成型加工的加料裝置中，所述電磁鐵呈柱狀，且電磁鐵插接固定在固定孔內(nèi)，所述定位槽與固定孔相貫通，上述電磁鐵插入端端面與定位槽槽底齊平。即骨架能夠部分與電磁鐵端面貼合，增加兩者之間的吸附固定力，而電磁鐵插入端端面與定位槽槽底齊平，能夠避免骨架被吸附后出現(xiàn)局部翹起的現(xiàn)象，使得骨架被固定的更加平穩(wěn)。
[0009]在上述的用于軸承油封成型加工的加料裝置中，所述基板上還固連有固定板和夾板，在夾板上開設(shè)有若干貫穿孔，所述夾板位于基板與固定板之間，且電磁鐵穿過貫穿孔，所述固定板的側(cè)面抵壓在電磁鐵端面上，所述基板、夾板以及固定板通過螺釘相固連在一起。電磁鐵通過基板與固定板夾緊，而夾板位于基板與固定板之間，在拆卸時將夾板取下，電磁鐵能夠部分漏在固定孔外部，方便電磁鐵取出更換維修。
[0010]在上述的用于軸承油封成型加工的加料裝置中，所述基板呈矩形，上述定位槽沿基板的寬度及長度方向均勻分布。定位槽的位置以及之間的距離根據(jù)模具需要設(shè)定。
[0011]在上述的用于軸承油封成型加工的加料裝置中，所述基板在四個邊角處均開設(shè)有定位孔。定位孔分別貫通夾板和固定板，在模具上設(shè)有四根定位柱，在加料時將基板反扣并時定位孔套設(shè)在模具的定位柱上，該設(shè)置能夠?qū)宓奈恢眠M行定位，使得骨架被精確的放置到模具上。
[0012]在上述的用于軸承油封成型加工的加料裝置中，所述固定板的側(cè)面上固連有兩弧形手柄和兩支撐塊，所述兩支撐塊采用橡膠材料制成，且支撐塊的高度高于手柄高度。支撐塊用于將骨架放置到定位槽內(nèi)時支撐基板，使得基板平穩(wěn)，而手柄則是用于反扣基板時抓握，操作方便。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本用于軸承油封成型加工的加料裝置具有以下優(yōu)點:
[0014]1、由于骨架只能夠一端與定位槽相配合固定，因此能夠避免骨架放置到模具上后出現(xiàn)放反的現(xiàn)象，避免模具被打壞。
[0015]2、由于在模具進行加工一批軸承油封時，工作人員能夠預(yù)先將另一批的骨架放置到基板的定位槽內(nèi)，減少了將骨架放置到模具上的時間，提高模具的利用率，進而提高了生
產(chǎn)效率。
[0016]3、由于骨架能夠部分與電磁鐵端面貼合，增加兩者之間的吸附固定力，而電磁鐵插入端端面與定位槽槽底齊平，能夠避免骨架被吸附后出現(xiàn)局部翹起的現(xiàn)象，使得骨架被固定的更加平穩(wěn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本加料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖3是本加料裝置的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖4是圖3中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0021]圖5是本加料裝置另一個視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1、基板；11、定位槽；12、固定孔；2、夾板；3、固定板；31、手柄；32、支撐塊；
4、電磁鐵；5、螺釘；6、定位孔。
【具體實施方式】
[0023]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0024]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種用于軸承油封成型加工的加料裝置，包括一基板1，基板I的一側(cè)面上開設(shè)有若干環(huán)形定位槽11，基板I的另一側(cè)面上開設(shè)有若干與定位槽11相對應(yīng)的固定孔12，軸承油封骨架呈環(huán)形，其兩端的厚度、直徑等尺寸不同，定位槽11呈環(huán)形，其直徑、寬度等尺寸只能夠與骨架一端相適應(yīng)配合。固定孔12內(nèi)均固連有電磁鐵4，當(dāng)電磁鐵4通電時能夠?qū)⑤S承油封的骨架吸附固定在定位槽11內(nèi)。在模具進行加工一批軸承油封時，工作人員能夠預(yù)先將另一批的骨架放置到基板I的定位槽11內(nèi)，然后通過開關(guān)使電磁鐵4通電，此時骨架被吸附固定在定位槽11內(nèi)，待模具內(nèi)的軸承油封成型脫模后，將基板I上反扣在模具上并時骨架與模具對準(zhǔn)，通過開關(guān)使電磁鐵4斷電，定位槽11內(nèi)的骨架能夠自動落至模具上，操作方便快速，如此能夠減少模具等待時間，提高模具的利用率，與此同時，由于骨架只能夠一端與定位槽11相配合固定，因此能夠避免骨架放置到模具上后出現(xiàn)放反的現(xiàn)象，避免模具被打壞。
[0025]具體來說，結(jié)合圖5所示，定位槽11的外徑與固定孔12的外徑相等，且定位槽11的軸心線到固定孔12的軸心線距離等于定位槽11的半徑，即固定孔12局部與定位槽11重合，當(dāng)電磁鐵4固定在固定孔12內(nèi)時，電磁鐵4能夠與定位槽11部分相對，其磁力能夠作用在定位槽11內(nèi)的骨架上。電磁鐵4呈柱狀，且電磁鐵4插接固定在固定孔12內(nèi)，定位槽11與固定孔12相貫通，電磁鐵4插入端端面與定位槽11槽底齊平，即骨架能夠部分與電磁鐵4端面貼合，增加兩者之間的吸附固定力，而電磁鐵4插入端端面與定位槽11槽底齊平，能夠避免骨架被吸附后出現(xiàn)局部翹起的現(xiàn)象，使得骨架被固定的更加平穩(wěn)?；錓上還固連有固定板3和夾板2，在夾板2上開設(shè)有若干貫穿孔，夾板2位于基板I與固定板3之間，且電磁鐵4穿過貫穿孔，固定板3的側(cè)面抵壓在電磁鐵4端面上，基板1、夾板2以及固定板3通過螺釘5相固連在一起，電磁鐵4通過基板I與固定板3夾緊,而夾板2位于基板I與固定板3之間，在拆卸時將夾板2取下，電磁鐵4能夠部分漏在固定孔12外部，方便電磁鐵4取出更換維修?；錓呈矩形，定位槽11沿基板I的寬度及長度方向均勻分布，定位槽11的位置以及之間的距離根據(jù)模具需要設(shè)定?；錓在四個邊角處均開設(shè)有定位孔6，定位孔6分別貫通夾板2和固定板3，在模具上設(shè)有四根定位柱，在加料時將基板I反扣并時定位孔6套設(shè)在模具的定位柱上，該設(shè)置能夠?qū)錓的位置進行定位，使得骨架被精確的放置到模具上。固定板3的側(cè)面上固連有兩弧形手柄31和兩支撐塊32，兩支撐塊32采用橡膠材料制成，且支撐塊32的高度高于手柄31高度，支撐塊32用于將骨架放置到定位槽11內(nèi)時支撐基板1，使得基板I平穩(wěn)，而手柄31則是用于反扣基板I時抓握，操作方便。
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了基板1、定位槽11、固定孔12等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于軸承油封成型加工的加料裝置，包括一基板(I)，其特征在于，所述基板(I)的一側(cè)面上開設(shè)有若干環(huán)形定位槽(11)，基板(I)的另一側(cè)面上開設(shè)有若干與定位槽(II)相對應(yīng)的固定孔(12)，所述固定孔(12)內(nèi)均固連有通電時能夠?qū)⑤S承油封的骨架吸附固定在定位槽(11)內(nèi)的電磁鐵(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承油封成型加工的加料裝置，其特征在于，所述定位槽(11)的外徑與固定孔(12)的外徑相等，且定位槽(11)的軸心線到固定孔(12)的軸心線距離等于定位槽(11)的半徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軸承油封成型加工的加料裝置，其特征在于，所述電磁鐵⑷呈柱狀，且電磁鐵⑷插接固定在固定孔(12)內(nèi)，所述定位槽(11)與固定孔(12)相貫通，上述電磁鐵(4)插入端端面與定位槽(11)槽底齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于軸承油封成型加工的加料裝置，其特征在于，所述基板(I)上還固連有固定板(3)和夾板(2)，在夾板(2)上開設(shè)有若干貫穿孔，所述夾板(2)位于基板(I)與固定板(3)之間，且電磁鐵(4)穿過貫穿孔，所述固定板(3)的側(cè)面抵壓在電磁鐵(4)端面上，所述基板(I)、夾板(2)以及固定板(3)通過螺釘(5)相固連在一起。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的用于軸承油封成型加工的加料裝置，其特征在于，所述基板(I)呈矩形，上述定位槽(11)沿基板(I)的寬度及長度方向均勻分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于軸承油封成型加工的加料裝置，其特征在于，所述基板(I)在四個邊角處均開設(shè)有定位孔(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于軸承油封成型加工的加料裝置，其特征在于，所述固定板(3)的側(cè)面上固連有兩弧形手柄(31)和兩支撐塊(32)，所述兩支撐塊(32)采用橡膠材料制成，且支撐塊(32)的高度高于手柄(31)高度。
【文檔編號】B29C31/08GK203818439SQ201420223371
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】翁衛(wèi)國, 張銘 申請人:浙江榮康橡塑科技有限公司