一種混煉擠出的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于橡膠生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種混煉擠出機(jī)，包括支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、第一傳動(dòng)軸、雙輸出分配箱、第二傳動(dòng)軸、擠出箱、安裝座、控制系統(tǒng)和螺旋卡齒。所述支架上一端依次設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、第一傳動(dòng)軸、雙輸出分配箱、擠出箱和控制系統(tǒng)，其中第二傳動(dòng)軸位于雙輸出分配箱內(nèi)部。本實(shí)用新型的一種混煉擠出機(jī)的有益效果在于：1、采用長(zhǎng)、短雙軸咬合型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)F(tuán)狀熱料快速的進(jìn)行擠片處理，同時(shí)無需進(jìn)行人工喂料，降低生產(chǎn)成本投入；2、一體化結(jié)構(gòu)，可替代開煉機(jī)或強(qiáng)制喂料和單螺桿擠出造粒機(jī)，節(jié)省加工步驟、進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低資源及人力投入。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易推廣。
【專利說明】一種混煉擠出機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種混煉擠出機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，密煉機(jī)密煉處理后其是團(tuán)狀料，需要進(jìn)行出片或者造粒工序，而
[0003]當(dāng)前的出片工序?yàn)?密煉機(jī)一提升機(jī)一開煉機(jī)一壓延機(jī)一膠片冷卻機(jī)，造粒工序?yàn)?密煉機(jī)一提升機(jī)一強(qiáng)制喂料機(jī)一單螺桿擠出造粒機(jī)，以上出片或者造粒處理工序步驟復(fù)雜、繁瑣，需要至少2人進(jìn)行操作；同時(shí)普通的開煉機(jī)其電機(jī)功率為40-55kw電力資源消耗過大，強(qiáng)制喂料機(jī)和單螺桿占地面積大、功耗也較大。如何能夠?qū)F(tuán)狀熱料直接進(jìn)行出片或造粒處理，無需喂料、減少人工投入和資源浪費(fèi)是當(dāng)前所亟待解決的問題。
[0004]因此，基于上述問題，本實(shí)用新型提供一種混煉擠出機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的提供一種混煉擠出機(jī)，解決現(xiàn)有開片機(jī)或造粒機(jī)，其開片或造粒處理工序復(fù)雜、生產(chǎn)投入成本大的問題，進(jìn)而減少工序、減少資源浪費(fèi)。
[0006]技術(shù)方案:一種混煉擠出機(jī)，包括支架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、第一傳動(dòng)軸、雙輸出分配箱、第二傳動(dòng)軸、擠出箱、安裝座、控制系統(tǒng)和螺旋卡齒；所述支架上一端依次設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱、第一傳動(dòng)軸、雙輸出分配箱、擠出箱和控制系統(tǒng)，其中第二傳動(dòng)軸位于雙輸出分配箱內(nèi)部，兩端分別連接第一傳動(dòng)軸和控制系統(tǒng)；所述擠出箱通過安裝座與支架連接；所述第二傳動(dòng)軸為長(zhǎng)、短兩個(gè)，上設(shè)置螺旋卡齒。
[0007]進(jìn)一步的所述減速箱采用ZSY-355減速箱。
[0008]進(jìn)一步的所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用YX3280m高效驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步的所述第二傳動(dòng)軸上螺旋卡齒安裝方向相反，其轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反。
[0010]進(jìn)一步的所述所述第二傳動(dòng)軸為長(zhǎng)短兩根，其中短傳動(dòng)軸直徑是長(zhǎng)傳動(dòng)軸直徑的二分之一。
[0011]進(jìn)一步的所述長(zhǎng)、短傳動(dòng)軸上設(shè)置的螺旋卡齒為斜螺旋卡齒。
[0012]進(jìn)一步的所述長(zhǎng)、短傳動(dòng)軸處在同一平面，左右對(duì)稱安裝或上下對(duì)稱安裝。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的一種混煉擠出機(jī)的有益效果在于:1、采用長(zhǎng)、短雙軸咬合型結(jié)構(gòu)，能夠?qū)F(tuán)狀熱料快速的進(jìn)行擠片處理，同時(shí)無需進(jìn)行人工喂料，降低生產(chǎn)成本投入；2、一體化結(jié)構(gòu)，可替代開煉機(jī)或強(qiáng)制喂料和單螺桿擠出造粒機(jī)，節(jié)省加工步驟、進(jìn)而提高生產(chǎn)效率、降低資源及人力投入。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、易推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種混煉擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的一種混煉擠出機(jī)的俯視圖；
[0016]其中圖中序號(hào)如下:1-支架、2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、3-減速箱、4-第一傳動(dòng)軸、5-雙輸出分配箱、6-第二傳動(dòng)軸、7-擠出箱、8-安裝座、9-控制系統(tǒng)、10-螺旋卡齒。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0018]如圖1所示的一種混煉擠出機(jī)，包括支架1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、減速箱3、第一傳動(dòng)軸4、雙輸出分配箱5、第二傳動(dòng)軸6、擠出箱7、安裝座8、控制系統(tǒng)9和螺旋卡齒10 ;支架I上一端依次設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、減速箱3、第一傳動(dòng)軸4、雙輸出分配箱5、擠出箱7和控制系統(tǒng)9，其中第二傳動(dòng)軸6位于雙輸出分配箱5內(nèi)部,兩端分別連接第一傳動(dòng)軸4和控制系統(tǒng)9 ;擠出箱7通過安裝座8與支架I連接；減速箱3采用ZSY-355減速箱；驅(qū)動(dòng)電機(jī)2采用YX3280m高效驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0019]其中，如圖2所示的第二傳動(dòng)軸6為長(zhǎng)、短兩個(gè)，上均勻設(shè)置螺旋卡齒10，第二傳動(dòng)軸6上螺旋卡齒10安裝方向相反，其轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反，螺旋卡齒10齒徑相同。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選第二傳動(dòng)軸6為長(zhǎng)短兩根，其中短傳動(dòng)軸直徑是長(zhǎng)傳動(dòng)軸直徑的二分之一，在擠出橡膠熱料過程中最大限度的保證處理的速度，解決出料口出現(xiàn)堵料的現(xiàn)象。
[0021]進(jìn)一步優(yōu)選長(zhǎng)、短傳動(dòng)軸上設(shè)置的螺旋卡齒10為斜螺旋卡齒，從而無需強(qiáng)制喂料，異向轉(zhuǎn)動(dòng)后在內(nèi)部形成轉(zhuǎn)動(dòng)勢(shì)能將橡膠熱料吸入；其中，長(zhǎng)、短傳動(dòng)軸處在同一平面，左右對(duì)稱安裝或上下對(duì)稱安裝。
[0022]其中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2采用YX3280m電機(jī)功率為18.5KW且電機(jī)轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、耐磨使用壽命長(zhǎng)，減速箱3采用ZSY-355減速箱控制精準(zhǔn)、性能穩(wěn)定。
實(shí)施例
[0023]工作時(shí)，利用斗式提升機(jī)將咬合型滾筒橡膠密煉機(jī)所處理的橡膠原料提升至本橡膠混煉擠出機(jī)，首先橡膠團(tuán)狀料從上部進(jìn)料口進(jìn)入后開啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，通過減速箱3控制聯(lián)動(dòng)第一傳動(dòng)軸4工作，第一傳動(dòng)軸4聯(lián)動(dòng)第二傳動(dòng)軸6為長(zhǎng)、短兩個(gè)軸進(jìn)行異向咬合擠出動(dòng)作，將團(tuán)狀熱料加工擠出。
[0024]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是利用長(zhǎng)、短雙軸，加工作業(yè)時(shí)無需強(qiáng)制喂料，可替代傳統(tǒng)的開煉機(jī)或強(qiáng)制喂料和單螺桿擠出造粒機(jī)，減少工序處理步驟、節(jié)省空間及人工投入，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本投入。
[0025]其中，為了更好的加工和便于安裝，第二傳動(dòng)軸6兩個(gè)長(zhǎng)短傳動(dòng)軸圓心直徑相同。
[0026]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:包括支架(I)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、減速箱(3)、第 一傳動(dòng)軸(4)、雙輸出分配箱(5)、第二傳動(dòng)軸(6)、擠出箱(7)、安裝座(8)、控制系統(tǒng)(9)和螺旋卡齒(10);所述支架(I)上一端依次設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)、減速箱(3)、第一傳動(dòng)軸(4)、雙輸出分配箱(5)、擠出箱(7)和控制系統(tǒng)(9)，其中第二傳動(dòng)軸(6)位于雙輸出分配箱(5)內(nèi)部，兩端分別連接第一傳動(dòng)軸(4)和控制系統(tǒng)(9);所述擠出箱(7)通過安裝座(8)與支架(I)連接；所述第二傳動(dòng)軸(6)為長(zhǎng)、短兩個(gè)，上設(shè)置螺旋卡齒(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:所述減速箱(3)采用ZSY-355減速箱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)采用YX3280m高效驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:所述第二傳動(dòng)軸(6)上螺旋卡齒(10)安裝方向相反，其轉(zhuǎn)速相同、轉(zhuǎn)向相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:所述第二傳動(dòng)軸(6)為長(zhǎng)短兩根，其中短傳動(dòng)軸直徑是長(zhǎng)傳動(dòng)軸直徑的二分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:所述長(zhǎng)、短傳動(dòng)軸上設(shè)置的螺旋卡齒(10)為斜螺旋卡齒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混煉擠出機(jī)，其特征在于:所述長(zhǎng)、短傳動(dòng)軸處在同一平面，左右對(duì)稱安裝或上下對(duì)稱安裝。
【文檔編號(hào)】B29C47/40GK203831766SQ201420223882
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】陳建偉 申請(qǐng)人:南京凱馳機(jī)械有限公司