注塑模具流道結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具流道結(jié)構(gòu)，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，所述主流道與第一分流道連通部位設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，該拉料結(jié)構(gòu)由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構(gòu)成，第一分流道與第二分流道的連通部位設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，該緩沖結(jié)構(gòu)的外輪廓為心形，緩沖結(jié)構(gòu)縱向一側(cè)的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結(jié)構(gòu)橫向的相對(duì)兩側(cè)分別與第二分流道連接。本實(shí)用新型能保證把料頭留在公模中，避免流道在頂出時(shí)產(chǎn)生膠粉，經(jīng)過(guò)緩沖結(jié)構(gòu)的匯合，注塑流體在第二分流道的直徑截面上的溫度可大致呈均勻分布，保證各個(gè)模穴中的成品具有較為一致的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】注塑模具流道結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種注塑模具的流道結(jié)構(gòu)。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代工業(yè)中，對(duì)零部件的加工要求是越來(lái)越高。零部件的加工，模具是一個(gè)關(guān)鍵，各種各樣的模具應(yīng)運(yùn)而生。目前，現(xiàn)有的射出成型模具通常包括公模、母模以及流道，該公模和母模合模后形成一型腔，熱澆道與型腔相連通，從射出成型機(jī)的熱嘴噴出的熔融塑膠通過(guò)該熱流道注入到該型腔內(nèi)以成型出注塑產(chǎn)品。在這個(gè)過(guò)程中，一般流道進(jìn)澆方式為側(cè)進(jìn)澆式。現(xiàn)有技術(shù)的注塑模具在注塑完畢開(kāi)模時(shí)，料頭經(jīng)常留在母模上，從而導(dǎo)致模具在生產(chǎn)中，無(wú)法實(shí)現(xiàn)正常的自動(dòng)化生產(chǎn)，導(dǎo)致出現(xiàn)廢品，甚至機(jī)械故障的可能性大大增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。同時(shí)，現(xiàn)有的流道在頂出時(shí)容易產(chǎn)生膠粉，加工繁瑣，并且容易將流道拉出公模內(nèi)。
[0003]在注塑成型時(shí)，熔融的原料(以下簡(jiǎn)稱注塑流體)經(jīng)主流道進(jìn)入各個(gè)分流道，最后進(jìn)入模穴中形成成品。注塑流體的流動(dòng)阻力與粘度成正比，即粘度越小注塑流體的流動(dòng)阻力越小，流動(dòng)越順暢，反之亦然。而注塑流體的粘度一般隨溫度升高而降低。由于直徑截面上流體速度中間高邊緣低，形成速度梯度，即剪切率，靠近邊緣處剪切率大，導(dǎo)致邊緣處剪切摩擦生熱多，這樣靠近邊緣處之溫度就較截面上其它位置高，這樣就導(dǎo)致注塑流體在分流道中橫截面上的溫度向一側(cè)偏高，進(jìn)而導(dǎo)致各個(gè)模穴填充速度的不平衡，這種流動(dòng)不平衡現(xiàn)象的影響有時(shí)會(huì)非常顯著，使得各個(gè)模穴內(nèi)成品的成型品質(zhì)具有較大差異。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具流道結(jié)構(gòu)，能避免流道在頂出時(shí)產(chǎn)生膠粉，保證開(kāi)模時(shí)料頭留在公模上，并且使成型產(chǎn)品品質(zhì)較為一致，從而能完全解決上述技術(shù)問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種注塑模具流道結(jié)構(gòu)，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，所述主流道與第一分流道連通部位設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，該拉料結(jié)構(gòu)由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構(gòu)成，第一分流道與第二分流道的連通部位設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，該緩沖結(jié)構(gòu)的外輪廓為心形，緩沖結(jié)構(gòu)縱向一側(cè)的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結(jié)構(gòu)橫向的相對(duì)兩側(cè)分別與第二分流道連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述拉料片有6片，相鄰2片之間的夾角為60°。
[0008]作為優(yōu)選，所述緩沖結(jié)構(gòu)包括相對(duì)的弧形壁及兩相對(duì)的豎直壁，兩弧形壁與第一分流道平滑連接，兩豎直壁與第二分流道連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述豎直壁為心形，兩弧形壁沿豎直壁的邊緣擴(kuò)張延伸，并向中間呈弧形收縮進(jìn)而匯合于中央，從而在模具內(nèi)形成兩個(gè)凹面。[0010]作為優(yōu)選，所述主流道兩側(cè)的第一分流道上均安裝有控制第一分流道開(kāi)啟或關(guān)閉的閥門(mén)。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述閥門(mén)為電磁開(kāi)關(guān)閥。
[0012]作為優(yōu)選，所述第一分流道兩側(cè)的第二分流道上均安裝有調(diào)節(jié)該分流道截面積的調(diào)節(jié)閥芯。
[0013]作為優(yōu)選，在第二分流道底部設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中轉(zhuǎn)動(dòng)配合臺(tái)階圓柱銷，圓柱銷底面與臺(tái)階孔底部之間安裝彈性件，第二分流道頂部設(shè)有與圓柱銷匹配的凹槽，圓柱銷頂端與該凹槽緊密配合，圓柱銷位于第二分流道中的部位開(kāi)設(shè)與第二分流道匹配的通孔。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0015]1.保證了模具注塑完畢后完全把料頭拉住，留在公模中，且此拉料結(jié)構(gòu)又可以做冷料井用，避免剛注塑時(shí)頭部的塑膠進(jìn)入模具產(chǎn)品內(nèi)部，從而改善產(chǎn)品品質(zhì)。該流道還可避免流道在頂出時(shí)產(chǎn)生膠粉，加工簡(jiǎn)單方便，便于加工電極標(biāo)準(zhǔn)化。
[0016]2.經(jīng)過(guò)緩沖結(jié)構(gòu)的匯合，注塑流體在第二分流道的直徑截面上的溫度可大致呈均勻分布，如此可消除注塑流體在流道中與橫截面上的溫度向一邊偏高較多的現(xiàn)象，使得該注塑流體可以對(duì)稱的速度分布進(jìn)入模穴中形成產(chǎn)品，保證各個(gè)模穴中的成品具有較為一致的品質(zhì)。
[0017]3.通過(guò)閥門(mén)可以控制主流道一側(cè)或兩側(cè)的第一分流道的開(kāi)啟或關(guān)閉，從而滿足特殊情況的生產(chǎn)要求。
[0018]4.通過(guò)調(diào)節(jié)閥芯可以對(duì)第二分流道的流量進(jìn)行精確控制，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處的局部立體放大圖；
[0021]圖3為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為實(shí)施例三中圓柱銷安裝位置沿流道延伸方向的局部剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例一
[0026]參見(jiàn)圖1和圖2所示，一種注塑模具流道結(jié)構(gòu)，包括主流道1、第一分流道2和第二分流道3，主流道I底端與第一分流道2中部連通，第一分流道2兩端分別與一條第二分流道3中部連通，兩條第二分流道3相互平行，所述主流道I與第一分流道2連通部位設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，該拉料結(jié)構(gòu)由若干沿主流道I外壁圓周均勻布置的豎直拉料片4構(gòu)成，所述拉料片4有6片，相鄰2片之間的夾角為60°。
[0027]第一分流道2與第二分流道3的連通部位設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)5，該緩沖結(jié)構(gòu)5的外輪廓為心形，緩沖結(jié)構(gòu)5縱向一側(cè)的心形尖端與第一分流道2連接，緩沖結(jié)構(gòu)5橫向的相對(duì)兩側(cè)分別與第二分流道3連接。
[0028]所述緩沖結(jié)構(gòu)5包括相對(duì)的弧形壁51及兩相對(duì)的豎直壁52，兩弧形壁51與第一分流道2平滑連接，兩豎直壁52與第二分流道3連接。
[0029]所述豎直壁52為心形，兩弧形壁51沿豎直壁52的邊緣擴(kuò)張延伸，并向中間呈弧形收縮進(jìn)而匯合于中央，從而在心形尖端的另一端形成兩凸面53，從而在模具內(nèi)形成兩個(gè)凹面。該兩凸面53 (及模具的凹面)較弧形壁51的其它部分更加靠近該第二分流道3。第一分流道2的表面與弧形壁51的表面平滑連接，從而保證第一分流道2對(duì)應(yīng)的模具的內(nèi)壁附近的大部分流體能被順暢的引導(dǎo)至該弧形壁51對(duì)應(yīng)的模具的內(nèi)壁附件。
[0030]工作時(shí)主流道I與注塑成型機(jī)的原料噴射裝置連通，注塑流體通過(guò)主流道I進(jìn)入第一分流道2、第二分流道3，最后進(jìn)入模穴中形成成品。在第一分流道2中的注塑流體進(jìn)入緩沖結(jié)構(gòu)時(shí)，在弧形壁51的引導(dǎo)下，靠近第一分流道2壁面邊緣的較高溫度流體將沿著弧形壁51流動(dòng)，被引導(dǎo)流向凸面53對(duì)應(yīng)的壁面，然后流至第二分流道3。由此可使得注塑流體在第二分流道3的直徑截面上的溫度大致呈均勻分布，消除現(xiàn)有技術(shù)中流體在流道中于橫截面上的溫度向一邊偏高較多的現(xiàn)象。并且注塑流體接下來(lái)進(jìn)入下一分流道分流時(shí)，進(jìn)入兩側(cè)分流道的流體溫度也可盡量保持均勻分布，進(jìn)而該注塑流體能以對(duì)稱的速度分布進(jìn)入該分流道兩側(cè)的模穴形成產(chǎn)品，保證各個(gè)模穴中的產(chǎn)品具有較為一致的品質(zhì)。
[0031]該緩沖結(jié)構(gòu)5還可減小流體在整個(gè)流道中沿程壓力損失，有利于產(chǎn)品在成型時(shí)，壓力充足。
[0032]在廣品成型完成開(kāi)I旲后，拉料結(jié)構(gòu)能完全將料頭拉住，使其留在公t旲中，且此拉料結(jié)構(gòu)又可以做冷料井用，避免剛注塑時(shí)頭部的塑膠進(jìn)入模具產(chǎn)品內(nèi)部，從而改善產(chǎn)品品質(zhì)。該流道還可避免流道在頂出時(shí)產(chǎn)生膠粉。
[0033]實(shí)施例二
[0034]參見(jiàn)圖3，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于:所述主流道I兩側(cè)的第一分流道2上均安裝有控制第一分流道2開(kāi)啟或關(guān)閉的電磁開(kāi)關(guān)閥6。
[0035]實(shí)施例三
[0036]參見(jiàn)圖4和圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例二的不同之處在于，所述第一分流道2兩側(cè)的第二分流道3上均安裝有調(diào)節(jié)該分流道截面積的調(diào)節(jié)閥芯。
[0037]或者是在第二分流道3底部設(shè)置臺(tái)階孔7，且該臺(tái)階孔7的孔徑大于第二分流道3的直徑，臺(tái)階孔7中轉(zhuǎn)動(dòng)配合臺(tái)階圓柱銷8，圓柱銷8底面與臺(tái)階孔7底部之間安裝彈性件9，第二分流道3頂部設(shè)有與圓柱銷8匹配的凹槽，圓柱銷8頂端與該凹槽緊密配合，圓柱銷8位于第二分流道3中的部位開(kāi)設(shè)與第二分流道3匹配的通孔10。在圓柱銷8頂面設(shè)有內(nèi)六角孔，通過(guò)該內(nèi)六角孔可以方便轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱銷8，使得通孔10與第二分流道3處于不同的相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié)流道的流通面積。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具流道結(jié)構(gòu)，包括主流道、第一分流道和第二分流道，主流道底端與第一分流道中部連通，第一分流道兩端分別與一條第二分流道中部連通，其特征在于:所述主流道與第一分流道連通部位設(shè)置有拉料結(jié)構(gòu)，該拉料結(jié)構(gòu)由若干沿主流道外壁圓周均勻布置的豎直拉料片構(gòu)成，第一分流道與第二分流道的連通部位設(shè)置有緩沖結(jié)構(gòu)，該緩沖結(jié)構(gòu)的外輪廓為心形，緩沖結(jié)構(gòu)縱向一側(cè)的心形尖端與第一分流道連接，緩沖結(jié)構(gòu)橫向的相對(duì)兩側(cè)分別與第二分流道連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述拉料片有6片，相鄰2片之間的夾角為60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述緩沖結(jié)構(gòu)包括相對(duì)的弧形壁及兩相對(duì)的豎直壁，兩弧形壁與第一分流道平滑連接，兩豎直壁與第二分流道連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述豎直壁為心形，兩弧形壁沿豎直壁的邊緣擴(kuò)張延伸，并向中間呈弧形收縮進(jìn)而匯合于中央，從而在模具內(nèi)形成兩個(gè)凹面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主流道兩側(cè)的第一分流道上均安裝有控制第一分流道開(kāi)啟或關(guān)閉的閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述閥門(mén)為電磁開(kāi)關(guān)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一分流道兩側(cè)的第二分流道上均安裝有調(diào)節(jié)該分流道截面積的調(diào)節(jié)閥芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注塑模具流道結(jié)構(gòu)，其特征在于:在第二分流道底部設(shè)有臺(tái)階孔，臺(tái)階孔中轉(zhuǎn)動(dòng)配合臺(tái)階圓柱銷，圓柱銷底面與臺(tái)階孔底部之間安裝彈性件，第二分流道頂部設(shè)有與圓柱銷匹配的凹槽，圓柱銷頂端與該凹槽緊密配合，圓柱銷位于第二分流道中的部位開(kāi)設(shè)與第二分流道匹配的通孔。
【文檔編號(hào)】B29C45/28GK203792642SQ201420225971
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】洪小英 申請(qǐng)人:四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院