一種橡膠脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種橡膠脫模裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有固定裝置和抽出裝置，所述固定裝置包括垂直設(shè)置的定位板，所述定位板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸內(nèi)具有活塞桿，所述活塞桿的伸出端安裝有壓板。本實(shí)用新型采用固定裝置對(duì)模芯與橡膠片疊加成型后的半成品進(jìn)行固定，并結(jié)合液壓裝置進(jìn)行脫模。該脫模裝置實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定高效脫模，避免產(chǎn)品因?yàn)槊撃r(shí)受力不均引起的撕裂，同時(shí)降低工作強(qiáng)度，有效的提高了工作效率。
【專利說明】一種橡膠脫模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于船用橡膠密封材料加工領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠脫模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在高分子材料中，橡膠由于具有良好的力學(xué)性能和高回彈性，彈性模量非常小，因此廣泛的應(yīng)用于密封制品中。在船用橡膠密封材料生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過配料、混煉出片、擠出成片、稱膠料重量、鋼板與橡膠片疊加成型、硫化成型六大工序。在原有的生產(chǎn)過程中，鋼板與橡膠片疊加成型后，產(chǎn)品脫模依靠工人手動(dòng)拉伸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品與模芯的脫離。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中，在熱脹冷縮的情況下，產(chǎn)品不易脫出，需要很大的力，效率低，同時(shí)因?yàn)槭止っ摮龅姆绞剑斐僧a(chǎn)品受力不均；由于產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)形狀，可能造成撕裂現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中產(chǎn)品與模芯難以脫離的不足，提供一種橡膠脫模裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種橡膠脫模裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上方沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有固定裝置和抽出裝置，所述固定裝置包括垂直設(shè)置的定位板，所述定位板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸內(nèi)具有活塞桿，所述活塞桿的伸出端安裝有壓板。
[0005]具體的，所述抽出裝置包括平行于工作臺(tái)長(zhǎng)度方向上的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有連接桿，所述連接桿的伸出端連接有活動(dòng)接頭，所述活動(dòng)接頭上設(shè)有掛鉤。
[0006]作為優(yōu)選，所述壓板材質(zhì)為碳素鋼。
[0007]作為優(yōu)選，所述連接桿材質(zhì)為碳素鋼。
[0008]作為優(yōu)選，所述掛鉤材質(zhì)為碳素鋼。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型采用固定裝置對(duì)模芯與橡膠片疊加成型后的半成品進(jìn)行固定，并結(jié)合液壓裝置進(jìn)行脫模。該脫模裝置實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定高效脫模，避免產(chǎn)品因?yàn)槊撃r(shí)受力不均引起的撕裂，同時(shí)降低工作強(qiáng)度，有效的提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0011]圖1是本實(shí)用新型的橡膠脫模裝置優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；

【具體實(shí)施方式】
[0012]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種橡膠脫模裝置，包括工作臺(tái)I，所述工作臺(tái)I上方沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有固定裝置和抽出裝置，所述固定裝置包括垂直設(shè)置的定位板6，所述定位板6上設(shè)置有氣缸7，所述氣缸7內(nèi)具有活塞桿8，所述活塞桿8的伸出端安裝有壓板9。
[0014]具體的，所述抽出裝置包括平行于工作臺(tái)I長(zhǎng)度方向上的液壓缸2，所述液壓缸2內(nèi)設(shè)有連接桿3，所述連接桿3的伸出端連接有活動(dòng)接頭4，所述活動(dòng)接頭4上設(shè)有掛鉤5。
[0015]作為優(yōu)選，所述壓板9材質(zhì)為碳素鋼。作為優(yōu)選，所述連接桿3材質(zhì)為碳素鋼。作為優(yōu)選，所述掛鉤5材質(zhì)為碳素鋼。
[0016]將需要進(jìn)行脫模處理的模芯與橡膠片疊加成型后的半成品(圖未示)置于工作臺(tái)I與壓板9之間，通過控制定位板6上的氣缸7推動(dòng)活塞桿8下行，進(jìn)而與活塞桿8相連接的壓板9下壓，對(duì)模芯與橡膠片疊加成型后的半成品進(jìn)行固定。待固定后，通過掛鉤5將其與待脫模的模芯相固定。掛鉤5 —端連接有活動(dòng)接頭4，可實(shí)現(xiàn)掛鉤5移動(dòng)，提高操作便利性。再通過控制液壓缸2拉動(dòng)連接桿3，使得活動(dòng)接頭4及與其連接的掛鉤5來帶動(dòng)模芯抽出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)模芯與橡膠片分離，實(shí)現(xiàn)脫模作業(yè)。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本裝置實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品穩(wěn)定高效脫模，避免產(chǎn)品因?yàn)槊撃r(shí)受力不均引起的撕裂，同時(shí)降低工作強(qiáng)度，有效的提高了工作效率。
[0018]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠脫模裝置，包括工作臺(tái)，其特征在于:所述工作臺(tái)上方沿長(zhǎng)度方向依次設(shè)有固定裝置和抽出裝置，所述固定裝置包括垂直設(shè)置的定位板，所述定位板上設(shè)置有氣缸，所述氣缸內(nèi)具有活塞桿，所述活塞桿的伸出端安裝有壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫模裝置，其特征在于:所述抽出裝置包括平行于工作臺(tái)長(zhǎng)度方向上的液壓缸，所述液壓缸內(nèi)設(shè)有連接桿，所述連接桿的伸出端連接有活動(dòng)接頭，所述活動(dòng)接頭上設(shè)有掛鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫模裝置，其特征在于:所述壓板材質(zhì)為碳素鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠脫模裝置，其特征在于:所述連接桿材質(zhì)為碳素鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠脫模裝置，其特征在于:所述掛鉤材質(zhì)為碳素鋼。
【文檔編號(hào)】B29C43/50GK203831658SQ201420264775
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】蔣惠良, 林登清, 鄒龍, 陳飛, 孫凱 申請(qǐng)人:張家港市潤(rùn)禾橡塑制品有限公司