一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注射成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是注蠟機(jī)的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)。它包括機(jī)架、下壓氣缸、驅(qū)動裝置、萬向壓緊組和下壓板；機(jī)架的上部還設(shè)置有第一導(dǎo)軌組和驅(qū)動板，驅(qū)動板上設(shè)置有第一導(dǎo)槽塊；下壓板上設(shè)置有第二導(dǎo)軌組，萬向壓緊組的底部設(shè)置有第二導(dǎo)槽塊；驅(qū)動裝置控制驅(qū)動板帶動下壓氣缸和萬向壓緊組分別沿第一導(dǎo)軌組和第二導(dǎo)軌組作前后方向的運動，下壓氣缸控制萬向壓緊組帶動下壓板作上下方向的運動。本實用新型的有益效果為：驅(qū)動裝置控制相關(guān)部件調(diào)整膠模壓點的位置后，下壓氣缸推桿向下運動帶動萬向壓緊組和下壓板下壓蠟?zāi)＃z模），使蠟?zāi)Ｊ芰鶆?，保證其不發(fā)生變形，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其自動化程度高，具有很強(qiáng)的實用性。
【專利說明】一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注射成型設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的首飾真空注蠟機(jī)的壓模夾具的下壓板，其壓膠膜的中心位置是固定的，或要手動調(diào)整。由于首飾飾品的多樣性，造成飾品樣本打樣的膠膜外形尺寸大小不一，所以下壓板的膠模壓點的位置不盡相同。若下壓板的膠模壓點固定不變，壓緊不同形狀、不同尺寸的膠膜造成合模受力不均勻，膠模產(chǎn)生變形，注蠟出來的蠟?zāi)３叽缇群捅砻婀鉂嵍染貌坏奖ＷC。若手動調(diào)整膠模壓點，操作不方便，增加勞動力，降低效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，其能夠自動調(diào)整膠模壓點的位置，使機(jī)器能夠適用于各種不同形狀、尺寸的膠模，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和可靠性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架，所述機(jī)架的頂部設(shè)置有下壓氣缸和驅(qū)動裝置，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有萬向壓緊組和下壓板，所述萬向壓緊組上端部連接下壓氣缸、下端部連接下壓板；
[0006]所述機(jī)架的上部還設(shè)置有前后方向布置的第一導(dǎo)軌組和與驅(qū)動裝置連接以用于帶動下壓氣缸和萬向壓緊組同時動作的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上設(shè)置有嵌合在第一導(dǎo)軌組上的第一導(dǎo)槽塊；
[0007]所述下壓板的上表面設(shè)置有前后方向布置的第二導(dǎo)軌組，所述萬向壓緊組的底部設(shè)置有嵌合在第二導(dǎo)軌組上的第二導(dǎo)槽塊；
[0008]所述驅(qū)動裝置控制驅(qū)動板帶動下壓氣缸和萬向壓緊組分別沿第一導(dǎo)軌組和第二導(dǎo)軌組作前后方向的運動，所述下壓氣缸控制萬向壓緊組帶動下壓板作上下方向的運動。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)架包括呈上下分布的頂板和底板，所述頂板和底板相對應(yīng)的邊角處之間設(shè)置有支撐板，所述下壓板的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪，所述下壓板通過導(dǎo)輪沿支撐板作上下方向的運動。
[0010]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達(dá)、與驅(qū)動馬達(dá)的軸桿連接的驅(qū)動齒輪以及與驅(qū)動齒輪嚙合連接的驅(qū)動齒條；
[0011]所述驅(qū)動馬達(dá)和下壓氣缸設(shè)置于頂板的上部，所述驅(qū)動板和萬向壓緊組設(shè)置于頂板的下部，所述驅(qū)動板與萬向壓緊組的主體連接，所述驅(qū)動齒條設(shè)置于驅(qū)動板的一個側(cè)面上。
[0012]優(yōu)選地，所述驅(qū)動板和頂板之間還設(shè)置有墊塊。
[0013]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置于頂板上部的驅(qū)動馬達(dá)、通過同步帶與驅(qū)動馬達(dá)連接的同步輪、通過絲桿與驅(qū)動輪連接的絲母；
[0014]所述驅(qū)動板連接于下壓氣缸的底部并位于頂板的上部，所述驅(qū)動板同時連接絲母，所述萬向壓緊組位于頂板的下部、其上端部與下壓氣缸的推桿連接。
[0015]由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果為:通過將蠟?zāi)?膠模)輸送至到本機(jī)構(gòu)上后，驅(qū)動裝置控制相關(guān)部件調(diào)整膠模壓點的位置，然后下壓氣缸推桿向下運動帶動萬向壓緊組和下壓板下壓蠟?zāi)?，使蠟?zāi)Ｊ芰鶆?，保證其不發(fā)生變形，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其自動化程度高、可靠性強(qiáng)，具有很強(qiáng)的實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型第一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型第二個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0019]如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架，機(jī)架包括呈上下分布的頂板I和底板2，在頂板I和底板2相對應(yīng)的邊角處之間設(shè)置有支撐板3，如此可形成框體結(jié)構(gòu)的機(jī)架結(jié)構(gòu)，利用頂板裝設(shè)各驅(qū)動部件，利用底板裝設(shè)膠模；在機(jī)架的頂部(即頂板I)上設(shè)置有下壓氣缸4和驅(qū)動裝置，在機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有萬向壓緊組5和下壓板6，萬向壓緊組5上端部與下壓氣缸4的推桿連接、下端部與下壓板6連接；同時，在機(jī)架的上部(即頂板I)還設(shè)置有前后方向布置的第一導(dǎo)軌組7和與驅(qū)動裝置連接以用于帶動下壓氣缸4和萬向壓緊組5同時動作的驅(qū)動板8，在驅(qū)動板8上設(shè)置有嵌合在第一導(dǎo)軌組7上的第一導(dǎo)槽塊9;并且，在下壓板6的上表面還設(shè)置有前后方向布置的第二導(dǎo)軌組10，而在萬向壓緊組5的底部則設(shè)置有嵌合在第二導(dǎo)軌組10上的第二導(dǎo)槽塊11 ;另外，可在下壓板6的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪12 (本實施例的導(dǎo)輪12可選擇設(shè)置于下壓板6的其中一對對稱側(cè)面上)，而與導(dǎo)輪12相接觸的支撐板3則可作為導(dǎo)向板使用，如此，下壓板6通過導(dǎo)輪12沿支撐板3作上下方向的運動。通過上述結(jié)構(gòu)，可利用驅(qū)動裝置控制驅(qū)動板8沿第一導(dǎo)軌組7作前后方向的運動，以帶動下壓氣缸4和萬向壓緊組5分別沿第一導(dǎo)軌組7和第二導(dǎo)軌組10作前后方向的運動，從而實現(xiàn)調(diào)整膠模壓點的位置，當(dāng)中心點的位置調(diào)整完成后，下壓氣缸4的推桿將向下運動推動萬向壓緊組5和下壓板6同時向下運動，以此利用整塊的下壓板6和萬向壓緊組5的均勻施力，壓緊放置在機(jī)架內(nèi)(即底板2上)的膠模，使膠模受力均勻，保證其不發(fā)生變形。
[0020]本實施例的驅(qū)動裝置可根據(jù)實際生產(chǎn)設(shè)計情況進(jìn)行結(jié)構(gòu)組成及布置的選擇，本實用新型提供了兩個實施例。
[0021]第一個實施例，如圖1所示，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達(dá)13、與驅(qū)動馬達(dá)13的推桿連接的驅(qū)動齒輪14以及與驅(qū)動齒輪14嚙合連接的驅(qū)動齒條15 ;此時，驅(qū)動馬達(dá)13和下壓氣缸4可設(shè)置于頂板I的上部，而驅(qū)動板8和萬向壓緊組5則設(shè)置于頂板I的下部，其中，驅(qū)動板8與萬向壓緊組5的主體相連接，驅(qū)動齒條15設(shè)置于驅(qū)動板8的一個側(cè)面上。如此，驅(qū)動馬達(dá)13可通過驅(qū)動齒輪14與驅(qū)動齒條15的嚙合傳動，利用驅(qū)動板8帶動下壓氣缸4和萬向壓緊組5作前后方向的運動，以調(diào)整膠模壓點的位置，進(jìn)而完成下壓板6與萬向壓緊組5的后續(xù)運動，從而最終完成壓模工序。另外，為保證位于頂板I下方的驅(qū)動板8不會因相關(guān)部件的動作發(fā)生形變，可在驅(qū)動板5和頂板I之間設(shè)置墊塊16。
[0022]第二個實施例，如圖2所示，驅(qū)動裝置包括位于頂板I的上部的驅(qū)動馬達(dá)13、通過同步帶17與驅(qū)動馬達(dá)13連接的同步輪18、通過絲桿19與驅(qū)動輪18連接的絲母20 ;其中，驅(qū)動板8連接于下壓氣缸4的底部并位于頂板I的上部，同時驅(qū)動板8還與絲母20連接，如此，第一導(dǎo)軌組7的布置方向?qū)⑴c第一個實施例中的布置方向相反，而萬向壓緊組5則位于頂板I的下部、其上端部與下壓氣缸4的推桿相連接；通過上述結(jié)構(gòu)，驅(qū)動馬達(dá)13可通過同步帶17和同步輪18的傳動帶動絲桿19轉(zhuǎn)動,而絲桿19則可拉動絲母20作前后方向的運動，并利用絲母20使驅(qū)動板8作前后方向運動，進(jìn)而實現(xiàn)下壓氣缸4和萬向壓緊組5作前后運動，以此完成膠模壓點的位置調(diào)整，并最終實現(xiàn)下壓板6與萬向壓緊組5在中心點位置調(diào)整完畢后的后續(xù)運動，從而完成壓模工序。
[0023]另外，在兩個實施例中的驅(qū)動馬達(dá)13采用步進(jìn)電機(jī)，其可通過微電腦進(jìn)行控制，利用智能專業(yè)的控制程序，實現(xiàn)精準(zhǔn)的智能化控制。
[0024]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.注蠟機(jī)的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，它包括機(jī)架，其特征在于:所述機(jī)架的頂部設(shè)置有下壓氣缸和驅(qū)動裝置，所述機(jī)架的內(nèi)部設(shè)置有萬向壓緊組和下壓板，所述萬向壓緊組上端部連接下壓氣缸、下端部連接下壓板； 所述機(jī)架的上部還設(shè)置有前后方向布置的第一導(dǎo)軌組和與驅(qū)動裝置連接以用于帶動下壓氣缸和萬向壓緊組同時動作的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板上設(shè)置有嵌合在第一導(dǎo)軌組上的第一導(dǎo)槽塊； 所述下壓板的上表面設(shè)置有前后方向布置的第二導(dǎo)軌組，所述萬向壓緊組的底部設(shè)置有嵌合在第二導(dǎo)軌組上的第二導(dǎo)槽塊； 所述驅(qū)動裝置控制驅(qū)動板帶動下壓氣缸和萬向壓緊組分別沿第一導(dǎo)軌組和第二導(dǎo)軌組作前后方向的運動，所述下壓氣缸控制萬向壓緊組帶動下壓板作上下方向的運動。
2.如權(quán)利要求1所述的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架包括呈上下分布的頂板和底板，所述頂板和底板相對應(yīng)的邊角處之間設(shè)置有支撐板，所述下壓板的側(cè)面上設(shè)置有導(dǎo)輪，所述下壓板通過導(dǎo)輪沿支撐板作上下方向的運動。
3.如權(quán)利要求2所述的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動馬達(dá)、與驅(qū)動馬達(dá)的輸出軸連接的驅(qū)動齒輪以及與驅(qū)動齒輪嚙合連接的驅(qū)動齒條; 所述驅(qū)動馬達(dá)和下壓氣缸設(shè)置于頂板的上部，所述驅(qū)動板和萬向壓緊組設(shè)置于頂板的下部，所述驅(qū)動板與萬向壓緊組的主體連接，所述驅(qū)動齒條設(shè)置于驅(qū)動板的一個側(cè)面上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動板和頂板之間還設(shè)置有墊塊。
5.如權(quán)利要求2所述的一種智能調(diào)整膠模壓點位置的機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括設(shè)置于頂板上部的驅(qū)動馬達(dá)、通過同步帶與驅(qū)動馬達(dá)連接的同步輪、通過絲桿與驅(qū)動輪連接的絲母； 所述驅(qū)動板連接于下壓氣缸的底部并位于頂板的上部，所述驅(qū)動板同時連接絲母，所述萬向壓緊組位于頂板的下部、其上端部與下壓氣缸的推桿連接。
【文檔編號】B29C45/64GK203919616SQ201420270329
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】周志斌, 李裕生, 張敏 申請人:陳錫山