一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具，包括從上到下依次設(shè)置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移動固定板、下模加熱板；上模固定板與上模板固定連接；下模板與下模移動固定板固定連接；中模板安裝于下模板上方；上模板和中模板之間設(shè)有移動滑軌支架，移動滑軌支架末端設(shè)有頂出液壓缸；移動滑軌支架上并排設(shè)有移動上模加熱板和移動加料凹腔。本實(shí)用新型的橡膠硫化模具，能夠在高溫硫化時，將成型時產(chǎn)生的飛邊移開，避免飛邊高溫硫化，使得飛邊可以回收再利用，有效降低能耗及生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于硫化模具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具。

【背景技術(shù)】
[0002]圖1和圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)的一種橡膠硫化模具，包括上模固定板、上模板、帶加料凹腔的中模板、下模板、下模移動固定板、下模加熱板，上模固定板與上模板固定連接，下模板與下模移動固定板固定連接，中模板安裝于下模板上方，上模固定板中間設(shè)有加熱管。生產(chǎn)時，首先將膠料填入中模板的加料凹腔中，由下模移動固定板上行，合模，擠壓，同時上模固定板和下模加熱板對膠料進(jìn)行加熱硫化。由于模具的擠壓，在加料凹腔的周邊會有膠料溢出，從而形成飛邊。
[0003]常規(guī)已有硫化模具在生產(chǎn)普通橡膠件過程中需產(chǎn)生10%左右的橡膠飛邊耗料，飛邊厚度在0.15?0.2mm，但是對膠料硬度高、流動性較差、含鐵粉較多的橡膠減震塊產(chǎn)品所產(chǎn)生的橡膠飛邊厚度是在0.4?0.6_，其飛邊耗料會增大到13%左右，造成硫化后的修邊工序?qū)^厚飛邊產(chǎn)品修邊困難，費(fèi)工費(fèi)時，特別是產(chǎn)生的這些橡膠飛邊通過修邊裁掉后只能報(bào)廢丟棄，因?yàn)轱w邊經(jīng)過高溫硫化后不能回收利用，同時若處理不當(dāng)還會給環(huán)境造成一定污染。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對橡膠硫化過程中飛邊不能回收利用的問題，提供一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具，能夠避免飛邊被高溫硫化，因此可將飛邊回收再利用，提高膠料的利用率，降低能耗。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具，包括從上到下依次設(shè)置的上模固定板、上模板、中模板、下模板、下模移動固定板、下模加熱板；上模固定板與上模板固定連接；下模板與下模移動固定板固定連接；中模板安裝于下模板上方；上模板和中模板之間設(shè)有移動滑軌支架，移動滑軌支架末端設(shè)有頂出液壓缸；移動滑軌支架上并排設(shè)有移動上模加熱板和移動加料凹腔。
[0007]優(yōu)選地，所述的下模加熱板中間設(shè)有若干并排設(shè)置的加熱管。
[0008]優(yōu)選地，所述的移動上模加熱板中間設(shè)有若干并排設(shè)置的加熱管。
[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具，將移動加料凹腔與移動上模加熱板固定在設(shè)備輔助滑槽托板上，形成聯(lián)動裝置，擠壓生產(chǎn)時，上模固定板保持常溫；然后再膠料硫化生產(chǎn)時，移開加料凹腔，使得膠料飛邊不會發(fā)生加熱硫化，保證膠料飛邊可回收使用，有效節(jié)約能耗和生產(chǎn)成本，并同時減少環(huán)境的污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的橡膠硫化模具分解示意圖。
[0012]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的橡膠硫化模具注塑成型及高溫硫化的狀態(tài)示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的移動滑軌支架主視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型的注塑成型階段狀態(tài)示意圖。
[0015]圖5是本實(shí)用新型的高溫硫化階段狀態(tài)示意圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型的產(chǎn)品頂出階段狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1-上模固定板，2-上模板，3-膠料，4-中模板，5-下模板，6_下模移動固定板，7-下模加熱板，8-頂料裝置，9-飛邊，10-頂出液壓缸，11-移動上模加熱板，12-移動滑軌支架，13-移動加料凹腔，14-加熱管。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖3-6，一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具，包括從上到下依次設(shè)置的上模固定板
1、上模板2、中模板4、下模板5、下模移動固定板6、下模加熱板7。上模固定板I與上模板2固定連接，下模板5與下模移動固定板6固定連接，中模板4安裝于下模板5上方。上模板2和中模板4之間設(shè)有移動滑軌支架12，移動滑軌支架12末端設(shè)有頂出液壓缸10，移動滑軌支架12上并排設(shè)有移動上模加熱板11和移動加料凹腔13。下模加熱板7和移動上模加熱板11都并排設(shè)有加熱管14，用于高溫硫化時，對膠料3進(jìn)行加熱。由移動上模加熱板11和移動加料凹腔13組成的聯(lián)動裝置，能夠使得移動上模加熱板11和移動加料凹腔13左右移動。
[0019]橡膠硫化模具的工作狀態(tài)主要分為以下步驟:
[0020]產(chǎn)品硫化配料階段，首先將橡膠膠料3加到移動加料凹腔13中，在頂出液壓缸10的作用下，移動加料凹腔13移動到中模板4上方；
[0021]注塑成型階段，通過下模移動固定板6上行，帶動下模板5、中模板4以及移動加料凹腔13上行，與上模板2合模，移動加料凹腔13中的膠料3由于受到擠壓而成型，同時加料凹腔周邊會出現(xiàn)飛邊9;
[0022]高溫硫化階段，成型完成后，分模，通過頂出液壓缸10將移動加料凹腔13移開，并將移動上模加熱板11移動到上模板2和中模板4之間，然后再次合模，并加溫加壓，使得中豐旲板4中的廣品在聞溫聞壓下硫化；
[0023]產(chǎn)品頂出階段，硫化完成后，再分模，通過頂料裝置8，將產(chǎn)品頂出，即完成橡膠產(chǎn)品的硫化成型。
[0024]然后再將移動凹腔中的飛邊9回收，由于飛邊9沒有經(jīng)過高溫硫化這一階段，使得飛邊9可回收再利用，能夠有效提高膠料3的利用率，降低能耗和生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能降耗的橡膠硫化模具，包括從上到下依次設(shè)置的上模固定板(I)、上模板(2)、中模板(4)、下模板(5)、下模移動固定板(6)、下模加熱板(7);上模固定板(I)與上模板(2)固定連接；下模板(5)與下模移動固定板(6)固定連接；中模板(4)安裝于下模板(5)上方；其特征在于，上模板(2)和中模板⑷之間設(shè)有移動滑軌支架(12)，移動滑軌支架(12)末端設(shè)有頂出液壓缸(10);移動滑軌支架(12)上并排設(shè)有移動上模加熱板(11)和移動加料凹腔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述的下模加熱板(7)中間設(shè)有若干并排設(shè)置的加熱管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化模具，其特征在于，所述的移動上模加熱板(11)中間設(shè)有若干并排設(shè)置的加熱管(14)。
【文檔編號】B29C35/02GK203854120SQ201420272161
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月24日
【發(fā)明者】王世明, 鐘濤, 代甫容, 彭正碧 申請人:四川隆盛科發(fā)實(shí)業(yè)有限公司