塑料安瓿吹灌封多排組合模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，屬于食品、藥品包裝機械領域，包括對稱設置的左半模具和右半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對稱設置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排瓶身模具之間、上排瓶口模具和上排瓶身模具之間均通過滑軌和滑槽配合在一起，節(jié)約原料，生產線率高。
【專利說明】塑料安瓿吹灌封多排組合模具

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，屬于食品、藥品包裝機械領 域。

【背景技術】
[0002] 安瓿瓶主要用作醫(yī)用針劑的包裝瓶，傳統(tǒng)的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于 運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破 操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產生玻璃碎屑，污染操作臺面環(huán) 境，玻璃碎屑還有可能進入安瓿瓶內造成藥液污染，帶來眾多的安全隱患。隨著醫(yī)療包裝器 械的不斷更新?lián)Q代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料（以PC和PP為主）替代，安瓿瓶也 開發(fā)了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優(yōu)點正逐步替代現(xiàn)有的玻璃安瓿瓶。
[0003] 在制藥機械領域，現(xiàn)有塑料安瓿吹灌封一體機聯(lián)動線對塑料安瓿的生產流程主要 有制瓶、灌封和余料切除工序，即管胚經(jīng)過制瓶、灌裝、封口后，再傳送至余料切除工位進行 瓶卡余料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品（使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡扭 斷）。
[0004] 模具是制瓶、灌裝、封口過程的關鍵部件，只有在模具型腔內才能完成安瓿瓶的成 型，以及灌裝完成后對瓶身的封口成型，最終形成完整的裝有藥品的塑料安瓿。現(xiàn)有的模具 是單排模具，一次成型一排塑料安瓿瓶，要想得到雙排或多排塑料安瓿瓶，就需要運行兩個 或多個單排模具的生產流程。
[0005] 在塑料安瓿的生產過程中，每生產一排瓶子，在瓶卡的周圍會有一定量的廢料。生 產兩排瓶子，那廢料就是兩倍大大降低了材料利用率，而且生產效率也低。 實用新型內容
[0006] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種節(jié)約原 料，生產線率高的塑料安瓿吹灌封多排組合模具。
[0007] 本實用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對稱設置的左半模具和右 半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對稱設置下排瓶身模具、下排瓶口模具、上排瓶 身模具和上排瓶口模具，下排瓶口模具和上排瓶身模具固定在一起，下排瓶口模具和下排 瓶身模具之間、上排瓶口模具和上排瓶身模具之間均通過滑軌和滑槽配合在一起。
[0008] 左半模具上有定位孔，右半模具上有定位銷，定位孔和定位銷配合可準確合模。
[0009] 左半模具上和右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈，在進行制瓶的過程中 對制瓶灌裝組合頭進行密封，以隔離瓶腔和外界。
[0010] 在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，轉移機構的定位銷可以插入到最終制 品底部的定位孔中，將其轉移到下步工序。
[0011] 模具型腔材質為特殊合金鋼，有很高的耐磨、耐熱和抗腐蝕性能，能很好地滿足制 瓶工藝的要求。
[0012] 模具內部有供冷卻瓶體用的冷卻流道，通過向流道內通入冷卻介質可以實現(xiàn)對瓶 體的快速冷卻。
[0013] 工作原理及過程
[0014] (1)將左半模具和右半模具分開，管胚經(jīng)過擠出模具逐漸擠出，當管胚長度達到所 需長度后，管胚下端進入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體模具上部切斷，下排 瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內注入藥液；
[0015] ⑵然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處在下排瓶口模具 壓力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下行向上排瓶身內 注入藥液；
[0016] ⑶最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力下封口。
[0017] ⑷開模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
[0018] 本實用新型與現(xiàn)有技術相比所具有的有益效果是：
[0019] 本實用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，具是多排多模結構，一段管胚 進入模具后可以成型上下多排瓶，不但大大提高了生產效率，而且節(jié)約了聚丙烯或聚乙烯 材料，提高了材料利用率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型實施例示意圖；
[0021] 圖2是本實用新型實施例管胚切斷示意圖；
[0022] 圖3是本實用新型實施例下排瓶身成型示意圖；
[0023] 圖4是本實用新型實施例下排瓶灌裝示意圖；
[0024] 圖5是本實用新型實施例下排瓶封口及上排瓶瓶身成型示意圖；
[0025] 圖6是本實用新型實施例上排瓶灌裝示意圖；
[0026] 圖7是本實用新型實施例上排瓶封口示意圖；
[0027] 圖8是本實用新型實施例開模及安瓿瓶成型示意圖；
[0028] 圖中：1、下排瓶身模具；2、下排瓶口模具；3、上排瓶身模具；4、上排瓶口模具；5、 管胚；6、制瓶灌裝組合頭；7、切刀。

【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：
[0030] 如圖1所示，本實用新型所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對稱設置的 左半模具和右半模具，左半模具和右半模具從下到上依次對稱設置下排瓶身模具1、下排 瓶口模具2、上排瓶身模具3和上排瓶口模具4,下排瓶口模具2和上排瓶身模具3固定在 一起，下排瓶口模具2和下排瓶身模具1之間、上排瓶口模具4和上排瓶身模具3之間均通 過滑軌和滑槽配合在一起。
[0031] 左半模具上有定位孔，右半模具上有定位銷，定位孔和定位銷配合可準確合模。
[0032] 左半模具上和右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈，在進行制瓶的過程中 對制瓶灌裝組合頭進行密封，以隔離瓶腔和外界。
[0033] 在模具的最底部有用于成型定位孔的型腔，轉移機構的定位銷可以插入到最終制 品底部的定位孔中，將其轉移到下步工序。
[0034] 模具型腔材質為特殊合金鋼，有很高的耐磨、耐熱和抗腐蝕性能，能很好地滿足制 瓶工藝的要求。
[0035] 模具內部有供冷卻瓶體用的冷卻流道，通過向流道內通入冷卻介質可以實現(xiàn)對瓶 體的快速冷卻。
[0036] 工作原理及過程
[0037] (1)如圖1-圖4所示，將左半模具和右半模具分開，管胚經(jīng)過擠出模具逐漸擠出， 當管胚長度達到所需長度后，管胚下端進入下排瓶身模具的底部，然后切刀將管胚從整體 模具上部切斷，下排瓶身模具率先合模，下排瓶身成型，制瓶灌裝組合頭伸入下排瓶身內注 入藥液；
[0038] (2)如圖5-圖6所示，然后下排瓶口模具和上排瓶身模具合模，下排瓶身的瓶口處 在下排瓶口模具壓力下封口，上排瓶身在上排瓶身模具的壓力下成型，制瓶灌裝組合頭下 行向上排瓶身內注入藥液；
[0039] (3)如圖7所示，最后上排瓶口模具合模，上排瓶身的瓶口處在上排瓶口模具壓力 下封口。
[0040] (4)如圖8所示，開模，得到已經(jīng)灌裝、封口的雙排塑料安瓿制品。
【權利要求】
1. 一種塑料安瓿吹灌封多排組合模具，包括對稱設置的左半模具和右半模具，其特征 在于：左半模具和右半模具從下到上依次對稱設置下排瓶身模具（1)、下排瓶口模具（2)、 上排瓶身模具（3)和上排瓶口模具（4)，下排瓶口模具（2)和上排瓶身模具（3)固定在一 起，下排瓶口模具（2)和下排瓶身模具（1)之間、上排瓶口模具（4)和上排瓶身模具（3)之 間均通過滑軌和滑槽配合在一起。
2. 根據(jù)權利要求1所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：左半模具上有 定位孔，右半模具上有定位銷。
3. 根據(jù)權利要求2所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：左半模具上和 右半模具上灌裝組合頭位置各有一半密封圈。
4. 根據(jù)權利要求3所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：在模具的最底 部有用于成型定位孔的型腔。
5. 根據(jù)權利要求4所述的塑料安瓿吹灌封多排組合模具，其特征在于：模具內部有供 冷卻瓶體用的冷卻流道。
【文檔編號】B29C49/48GK203903962SQ201420273062
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】李治偉, 李之良, 董驍健, 周利軍, 譚建倫, 李潔波 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司