一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具，屬于模具成形領(lǐng)域。本實(shí)用新型的成形模具，外模安裝在下模板的方形定位槽內(nèi)并通過螺釘固定；下模下端階梯狀定位臺(tái)插入下模板的階梯定位孔內(nèi)，使下模與下模板徑向定位，中模的四個(gè)分件通過卡環(huán)圍成方形合件，并插入外模的內(nèi)腔，使下模上段與中模合件圍成壓塑工作形面；止退體下端的止退凸臺(tái)插入外模，并通過壓緊螺栓使止退體與下模板固定，實(shí)現(xiàn)中模合件在外模內(nèi)腔軸向定位；上模的后端通過上模板與壓塑設(shè)備連接。本實(shí)用新型通過改進(jìn)壓塑模具實(shí)現(xiàn)了壓塑技術(shù)在火箭彈穩(wěn)定裝置的應(yīng)用，本實(shí)用新型方法加工的穩(wěn)定裝置質(zhì)量一致性好，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。
【專利說明】一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具，屬于模具成形領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 穩(wěn)定裝置是民用火箭彈的重要組成之一，其加工方法為：將尾翼筒、尾翼片分別采 用普通車床、銑床或數(shù)控加工中心加工，然后將四片尾翼片等分均勻地焊接在薄壁錐管外 周上。隨著民用火箭彈輕量化的發(fā)展趨勢，要求加工的尾翼筒及尾翼片越來越薄，對于薄壁 的尾翼筒和尾翼片在焊接后會(huì)發(fā)生形變，無法滿足產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量要求，而且生產(chǎn)加工周 期長，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品一致性差，不適宜批量生產(chǎn)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有加工方法加工薄壁穩(wěn)定裝置時(shí)容易發(fā)生形變 的技術(shù)缺陷，而采用壓塑成形的方法加工以克服上述缺點(diǎn)。
[0004] 本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005] 本實(shí)用新型的一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具，包括下模板、下模、外模、卡環(huán)、 中模、壓緊螺栓、止退體、上模、上模板；
[0006] 下模的下端為階梯狀定位臺(tái)，下模的上端成形工作面，該成形工作面的外形與待 壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的后端端部及尾翼片后端內(nèi)側(cè)斜邊的外形相匹配；
[0007] 中模由中心開有通孔的方形合件沿通孔軸線等分切割而成的四個(gè)分件；中模中心 通孔的上段內(nèi)形與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的外形相匹配，中模中心通孔的下段內(nèi)形與下 模上端成形工作面的外形相匹配；每個(gè)中模分件內(nèi)側(cè)加工有與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼片外 形相匹配的壓制槽，組成合件后，中模的所有壓制槽與中模上段中心通孔的分布關(guān)系相匹 配于待壓塑穩(wěn)定裝置中所有尾翼片與尾翼筒的分布關(guān)系；
[0008] 外模為內(nèi)形與中模合件外形相匹配的方形筒體，
[0009] 下模板上表面加工有與外模外形相匹配的方形定位槽，該方形定位槽的中心開有 與下模下端階梯狀定位臺(tái)外形相匹配的階梯定位孔；
[0010] 止退體為中心開有上模通過孔板狀結(jié)構(gòu)，止退體的下端面向下延伸出與外模內(nèi)形 相匹配的止退凸臺(tái)；
[0011] 上模前端的工作形面與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的內(nèi)形相匹配；
[0012] 外模安裝在下模板的方形定位槽內(nèi)并通過螺釘固定；下模下端階梯狀定位臺(tái)插入 下模板的階梯定位孔內(nèi)，使下模與下模板徑向定位，中模的四個(gè)分件通過卡環(huán)圍成方形合 件，并插入外模的內(nèi)腔，使下模上段與中模合件圍成壓塑工作形面；止退體下端的止退凸臺(tái) 插入外模，并通過壓緊螺栓使止退體與下模板固定，實(shí)現(xiàn)中模合件在外模內(nèi)腔軸向定位；上 模的后端通過上模板與壓塑設(shè)備連接。
[0013] 工作過程
[0014] 通過壓塑設(shè)備控制上模對模腔內(nèi)的壓塑材料進(jìn)行壓制，壓塑完成后，解除止退體 與下模板固定的壓緊螺栓，卸下止退體；然后從下模板的階梯定位孔下端將下模、中模合 件及工件一同從外模內(nèi)腔中頂出；再從中模合件中心通孔的上端將下模分離；最后卸下卡 環(huán)，使中模的四個(gè)分件依次與工件脫離。
[0015] 有益效果
[0016] 本實(shí)用新型通過改進(jìn)壓塑模具實(shí)現(xiàn)了壓塑技術(shù)在火箭彈穩(wěn)定裝置的應(yīng)用，本實(shí)用 新型方法加工的穩(wěn)定裝置質(zhì)量一致性好，符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)方法 加工薄壁穩(wěn)定裝置時(shí)容易發(fā)生形變的技術(shù)難點(diǎn)，具有重要的實(shí)用價(jià)值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017] 圖1為本實(shí)用新型成形模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖中，1-下模板；2-螺釘；3-下模；4-外模；5-卡環(huán)；6-中模；7-壓緊螺栓；8-止 退體；9-上模；10-上模板。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的內(nèi)容作進(jìn)一步說明。
[0020] 實(shí)施例
[0021] 本實(shí)用新型的一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具，如圖1所示，包括下模板1、下 模3、外模4、卡環(huán)5、中模6、壓緊螺栓7、止退體8、上模9、上模板10 ;
[0022] 下模3的下端為階梯狀定位臺(tái)，下模的上端成形工作面，該成形工作面的外形與 待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的后端端部及尾翼片后端內(nèi)側(cè)斜邊的外形相匹配；
[0023] 中模6由中心開有通孔的方形合件沿通孔軸線等分切割而成的四個(gè)分件；中模6 中心通孔的上段內(nèi)形與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的外形相匹配，中模6中心通孔的下段內(nèi) 形與下模上端成形工作面的外形相匹配；每個(gè)中模6分件內(nèi)側(cè)加工有與待壓塑穩(wěn)定裝置中 尾翼片外形相匹配的壓制槽，組成合件后，中模6的所有壓制槽與中模6上段中心通孔的分 布關(guān)系相匹配于待壓塑穩(wěn)定裝置中所有尾翼片與尾翼筒的分布關(guān)系；
[0024] 外模4為內(nèi)形與中模6合件外形相匹配的方形筒體，
[0025] 下模板1上表面加工有與外模4外形相匹配的方形定位槽，該方形定位槽的中心 開有與下模3下端階梯狀定位臺(tái)外形相匹配的階梯定位孔；
[0026] 止退體8為中心開有上模通過孔板狀結(jié)構(gòu)，止退體8的下端面向下延伸出與外模 4內(nèi)形相匹配的止退凸臺(tái)；
[0027] 上模9前端的工作形面與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的內(nèi)形相匹配；
[0028] 外模4安裝在下模板1的方形定位槽內(nèi)并通過螺釘2固定；下模3下端階梯狀定 位臺(tái)插入下模板1的階梯定位孔內(nèi)，使下模3與下模板1徑向定位，中模6的四個(gè)分件通過 卡環(huán)5圍成方形合件，并插入外模4的內(nèi)腔，使下模3上段與中模6合件圍成壓塑工作形面； 止退體8下端的止退凸臺(tái)插入外模4,并通過壓緊螺栓7使止退體8與下模板1固定，實(shí)現(xiàn) 中模6合件在外模4內(nèi)腔軸向定位；上模9的后端通過上模板10與壓塑設(shè)備連接。
[0029] 工作過程
[〇〇3〇] 通過壓塑設(shè)備控制上模9對模腔內(nèi)的壓塑材料進(jìn)行壓制，壓塑完成后，解除止退 體8與下模板1固定的壓緊螺栓7,卸下止退體8 ;然后從下模板1的階梯定位孔下端將下
【權(quán)利要求】
1. 一種火箭彈穩(wěn)定裝置壓塑成形模具，其特征是：包括下模板、下模、外模、卡環(huán)、中 模、壓緊螺栓、止退體、上模、上模板； 下模的下端為階梯狀定位臺(tái)，下模的上端成形工作面，該成形工作面的外形與待壓塑 穩(wěn)定裝置中尾翼筒的后端端部及尾翼片后端內(nèi)側(cè)斜邊的外形相匹配； 中模由中心開有通孔的方形合件沿通孔軸線等分切割而成的四個(gè)分件；中模中心通孔 的上段內(nèi)形與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的外形相匹配，中模中心通孔的下段內(nèi)形與下模上 端成形工作面的外形相匹配；每個(gè)中模分件內(nèi)側(cè)加工有與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼片外形相 匹配的壓制槽，組成合件后，中模的所有壓制槽與中模上段中心通孔的分布關(guān)系相匹配于 待壓塑穩(wěn)定裝置中所有尾翼片與尾翼筒的分布關(guān)系； 外模為內(nèi)形與中模合件外形相匹配的方形筒體， 下模板上表面加工有與外模外形相匹配的方形定位槽，該方形定位槽的中心開有與下 模下端階梯狀定位臺(tái)外形相匹配的階梯定位孔； 止退體為中心開有上模通過孔板狀結(jié)構(gòu)，止退體的下端面向下延伸出與外模內(nèi)形相匹 配的止退凸臺(tái)； 上模前端的工作形面與待壓塑穩(wěn)定裝置中尾翼筒的內(nèi)形相匹配； 外模安裝在下模板的方形定位槽內(nèi)并通過螺釘固定；下模下端階梯狀定位臺(tái)插入下模 板的階梯定位孔內(nèi)，使下模與下模板徑向定位，中模的四個(gè)分件通過卡環(huán)圍成方形合件，并 插入外模的內(nèi)腔，使下模上段與中模合件圍成壓塑工作形面；止退體下端的止退凸臺(tái)插入 外模，并通過壓緊螺栓使止退體與下模板固定，實(shí)現(xiàn)中模合件在外模內(nèi)腔軸向定位；上模的 后端通過上模板與壓塑設(shè)備連接。
【文檔編號】B29C43/36GK203844078SQ201420281985
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】范兆強(qiáng), 龐加棟, 張忠亮, 李慧娟, 田煜, 鄭愛國 申請人:晉西工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司