雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置。其包括支架、中心軸、大扇形板、小扇形板、瓦楞模具和供布鋪膠設(shè)備；中心軸固定設(shè)置在支架上；大扇形板與中心軸連接；小扇形板與中心軸連接；大扇形板與小扇形板間隔排布；瓦楞模具設(shè)置在大扇形板與小扇形板遠(yuǎn)離中心軸的一側(cè)；供布鋪膠設(shè)備設(shè)置在支架的一側(cè)。本實(shí)用新型通過使用瓦楞模具將玻璃容器的罐壁由平面型變?yōu)殡p曲面型，增加了罐壁的抗壓強(qiáng)度；將瓦楞模具分別設(shè)置在大扇形板和小扇形板上，通過伸縮大扇形板和小扇形板實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)上模和自動(dòng)脫模；通過旋轉(zhuǎn)瓦楞模具帶動(dòng)玻璃纖維布進(jìn)行纏繞成型，與原來的人工內(nèi)貼法相比大大提高了效率。
【專利說明】雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前制作雙曲面瓦楞玻璃鋼容器的方法是采用玻璃纖維內(nèi)貼法（即翻模法），利 用純?nèi)斯げ僮鲗?shí)現(xiàn)。人工把玻璃纖維面剪切成小塊，浸潤191樹脂，一層一層地粘貼在模具 內(nèi)壁。制作一個(gè)罐體需要8天/8人左右。由于各個(gè)程序均為人工操作，由于人工操作的不 穩(wěn)定性，造成產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，難以設(shè)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并且造成原料浪費(fèi)嚴(yán)重。隨著人工成 本的不斷增加，使得產(chǎn)品利潤不斷降低，市場競爭力進(jìn)一步減弱。目前的技術(shù)已經(jīng)制約了行 業(yè)的快速發(fā)展，滿足不了社會(huì)的大量需求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置及方法，以解決 上述的問題。
[0004] 本實(shí)用新型提供了一種雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，包括支架、中心軸、大扇 形板、小扇形板、瓦楞模具和供布鋪膠設(shè)備；
[0005] 中心軸固定設(shè)置在支架上；
[0006] 大扇形板通過第一伸縮桿與中心軸連接；
[0007] 小扇形板通過第二伸縮桿與中心軸連接；
[0008] 大扇形板與小扇形板間隔排布，能通過第一伸縮桿和第二伸縮桿伸展后構(gòu)成圓筒 狀；
[0009] 瓦楞模具設(shè)置在大扇形板與小扇形板遠(yuǎn)離中心軸的一側(cè)；
[0010] 供布鋪膠設(shè)備設(shè)置在支架的一側(cè)，用于給瓦楞模具提供玻璃纖維布。
[0011] 進(jìn)一步的，供布鋪膠設(shè)備包括對(duì)輥架、膠槽和至少一組對(duì)輥；
[0012] 對(duì)輥和膠槽均固定設(shè)置在對(duì)輥架上；
[0013] 膠槽設(shè)置在對(duì)輥的下方，用于給玻璃纖維布浸膠；
[0014] 對(duì)輥與膠槽平行設(shè)置，能將通過對(duì)輥的玻璃纖維布上多余的膠擠回膠槽內(nèi)。
[0015] 進(jìn)一步的，對(duì)輥兩端設(shè)置有上料架，用于安裝需要浸膠的玻璃纖維布。
[0016] 進(jìn)一步的，大扇形板與小扇形板的數(shù)量相同，均為4-16塊。
[0017] 進(jìn)一步的，雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置還包括脫模裝置；
[0018] 脫模裝置包括配重塊、滑動(dòng)架、滑軌和滑輪；
[0019] 配重塊設(shè)置在滑動(dòng)架的一端；
[0020] 滑動(dòng)架的另一端與中心軸連接，能帶動(dòng)中心軸沿中心軸的軸線方向移動(dòng)；
[0021] 滑動(dòng)架下方與多個(gè)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0022] 滑輪均設(shè)置在滑軌內(nèi)，能帶動(dòng)滑動(dòng)架沿滑軌的方向移動(dòng)。
[0023] 本實(shí)用新型雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，通過使用瓦楞模具將玻璃容器的罐 壁由平面型變?yōu)殡p曲面型，增加了罐壁的抗壓強(qiáng)度；將瓦楞模具分別設(shè)置在大扇形板和小 扇形板上，通過伸縮大扇形板和小扇形板實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)上模和自動(dòng)脫模；通過旋轉(zhuǎn)瓦楞 模具帶動(dòng)玻璃纖維布進(jìn)行纏繞成型，與原來的人工內(nèi)貼法相比大大提高了效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)

【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性 勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025] 圖1為本實(shí)用新型雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2為本實(shí)用新型瓦楞模具收縮示意圖；
[0027] 圖3為本實(shí)用新型瓦楞模具伸開示意圖；
[0028] 圖4為本實(shí)用新型供布鋪膠設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖5為本實(shí)用新型脫模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6為本實(shí)用新型操作流程圖。
[0031] 圖中，1:支架；2:中心軸；3:第一伸縮桿；4:第二伸縮桿；5:大扇形板；6:小扇形 板；7:瓦楞模具；8:對(duì)輥架；9:上料架；10:對(duì)輥；11:膠槽；12:滑動(dòng)架；13:配重塊；14: 滑輪；15:滑軌。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是 全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng) 的前提下所得到的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
[0033] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安 裝"、"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體 地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相 連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述 術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0034] 如附圖所示，本實(shí)用新型提供了一種雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，包括支架 1、中心軸2、大扇形板、小扇形板、瓦楞模具7和供布鋪膠設(shè)備；
[0035] 中心軸2固定設(shè)置在支架1上；
[0036] 大扇形板通過第一伸縮桿3與中心軸2連接；
[0037] 小扇形板通過第二伸縮桿4與中心軸2連接；
[0038] 大扇形板與小扇形板間隔排布，能通過第一伸縮桿3和第二伸縮桿4伸展后構(gòu)成 圓筒狀；
[0039] 瓦楞模具7設(shè)置在大扇形板與小扇形板遠(yuǎn)離中心軸2的一側(cè)；
[0040] 供布鋪膠設(shè)備設(shè)置在支架1的一側(cè)，用于給瓦楞模具7提供玻璃纖維布。
[0041] 原來的雙半圓對(duì)接模具改為八扇面對(duì)接結(jié)構(gòu)（即四塊大扇形板，四塊小扇形板）， 每個(gè)扇形板與中心軸2間設(shè)有第一伸縮桿3和第二伸縮桿4。生產(chǎn)時(shí)，先伸展四塊大扇形 板，再伸展四塊小扇形板，扇面接口完全重合形成圓筒狀。傳動(dòng)裝置帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝 置有中心軸2傳動(dòng)和對(duì)棍10傳動(dòng)兩種方式。模具旋轉(zhuǎn)時(shí)把玻璃纖維布纏繞在外周，一圈一 圈至罐體形成。脫模時(shí)，先收縮四塊小扇面結(jié)構(gòu)，再收縮四大塊扇面結(jié)構(gòu)，使模具脫離罐體。
[0042]供布鋪膠設(shè)備給瓦楞模具輸送玻璃纖維布時(shí)，玻璃纖維布可以是在瓦楞模具上順 時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，也可以是在瓦楞模具上逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。也就是說，玻璃纖維布可以是在瓦楞模具的 上方接觸瓦楞模具開始纏繞，也可以是在瓦楞模具的下方接觸瓦楞模具開始纏繞。
[0043] 第一伸縮桿3和第二伸縮桿4可以為伸縮機(jī)械臂和/或伸縮平衡拉桿。
[0044]本實(shí)施例中的設(shè)備為多扇形板結(jié)構(gòu)，具有可伸縮性，生產(chǎn)過程為機(jī)械化操作，提高 了操作規(guī)范性，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（約一小時(shí)），大大降低生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和合 格率，增長產(chǎn)品使用壽命。
[0045]進(jìn)一步的，供布鋪膠設(shè)備包括對(duì)輥架8、膠槽11和至少一組對(duì)輥10;
[0046] 對(duì)輥10和膠槽11均固定設(shè)置在對(duì)輥架8上；
[0047] 膠槽11設(shè)置在對(duì)棍10的下方，用于給玻璃纖維布浸膠；
[0048]對(duì)輥10與膠槽11平行設(shè)置，能將通過對(duì)輥10的玻璃纖維布上多余的膠擠回膠槽 11內(nèi)。
[0049]供布鋪膠設(shè)備的工作原理是將玻璃纖維布浸入膠槽11，使纖維布充分浸膠后，經(jīng) 對(duì)輥10濾出多余膠劑，使膠劑回流至膠池，避免浪費(fèi)。均勻浸膠的玻璃纖維布受雙曲面瓦 楞玻璃鋼容器制作裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)的拖曳纏繞在瓦楞模具7上。
[0050] 由于瓦楞模具7具有"波峰"、"波谷"構(gòu)造的特點(diǎn)，在玻璃纖維布纏繞過程中，"波 峰"、"波谷"對(duì)玻璃纖維布要求的周長不同，需對(duì)"波峰"處的玻璃纖維布進(jìn)行切口操作，使 纖維布在"波峰""波谷"上的纏繞同步，從而使纖維布均勻纏繞在模具上，達(dá)到產(chǎn)品需要的 效果。
[0051]本模具外周長約9. 734米，內(nèi)周長9. 106米。在9. 734米長的布上開口處，每隔1 米開個(gè)口。纏繞在"波峰"對(duì)應(yīng)的圓上，每個(gè)開口垃伸約0. 07?0. 072米，正好與"波谷"纏 繞同步。這樣纏繞14圈，開口處不會(huì)重合。
[0052]進(jìn)一步的，對(duì)輥10兩端設(shè)置有上料架9,用于安裝需要浸膠的玻璃纖維布。
[0053] 將玻璃纖維布安裝在上料架9上，將上料架9設(shè)置在膠槽11的上方，從而可以大 大的節(jié)省供布鋪膠設(shè)備的空間占有率，節(jié)省空間。通過上料架9進(jìn)行上料，還能節(jié)省人工， 不需要通過人工進(jìn)行對(duì)玻璃纖維布的浸膠處理，節(jié)省了時(shí)間和人力成本。
[0054]進(jìn)一步的，大扇形板5與小扇形板6的數(shù)量相同，均為4-16塊。
[0055] 大扇形板5和小扇形板6的數(shù)量相同才能實(shí)現(xiàn)相間隔排列。大扇形板5和小扇形 板6的數(shù)量太少時(shí)，伸縮范圍較小，不利于脫模；數(shù)量太多時(shí)，伸縮桿排布較多，空間交錯(cuò)較 為復(fù)雜，伸縮桿的動(dòng)力裝置安裝的空間受限制后，伸縮桿的伸縮范圍也會(huì)變小，從而不利于 脫模。因此，通過多次試驗(yàn)得出，大扇形板5和小扇形板6的數(shù)量在4-16塊時(shí)為最佳。本 實(shí)施例中使用的大扇形板5和小扇形板6的數(shù)量各為4塊。
[0056] 如圖5所示，雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置還包括脫模裝置；
[0057] 脫模裝置包括配重塊13、滑動(dòng)架12、滑軌15和滑輪14;
[0058] 配重塊13設(shè)置在滑動(dòng)架12的一端；
[0059] 滑動(dòng)架12的另一端與中心軸2連接，能帶動(dòng)中心軸2沿中心軸2的軸線方向移 動(dòng)；
[0060] 滑動(dòng)架12下方與多個(gè)滑輪14轉(zhuǎn)動(dòng)連接；
[0061] 滑輪14均設(shè)置在滑軌15內(nèi)，能帶動(dòng)滑動(dòng)架12沿滑軌15的方向移動(dòng)。
[0062] 當(dāng)需要脫模時(shí)，先將大扇形板5和小扇形板6收縮，使瓦楞模具7與成型后的雙曲 面瓦楞玻璃鋼容器分離，推動(dòng)滑動(dòng)架12,使滑動(dòng)架12通過滑輪14在滑軌15上移動(dòng)，帶動(dòng)中 心軸2移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)大扇形板5、小扇形板6和瓦楞模具7 -起移動(dòng)，將瓦楞模具7從成型 后的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器中抽出，之后將雙曲面瓦楞玻璃鋼容器取走即可完成脫模。
[0063] 如圖6所示的流程圖，使用上述裝置制作雙曲面瓦楞玻璃鋼容器的方法為：
[0064]啟動(dòng)伸縮桿將安裝有瓦楞模具7的大扇形板和小扇形板支撐為圓筒狀；
[0065]啟動(dòng)供布鋪膠設(shè)備，為瓦楞模具7提供玻璃纖維布；
[0066] 瓦楞模具7繞雙曲面瓦楞玻璃鋼容器的中心軸2進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)玻璃纖維布在瓦 楞模具7上成型；
[0067] 雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制成后，收縮伸縮桿，將大扇形板和小扇形板復(fù)位；
[0068] 制成后的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器脫模。
[0069]啟動(dòng)第一伸縮桿3和第二伸縮桿4上的動(dòng)力設(shè)備，使第一伸縮桿3和第二伸縮桿 4開始伸出，從而帶動(dòng)大扇形板和小扇形板6向外伸出，進(jìn)一步使大扇形板5和小扇形板6 構(gòu)成圓筒狀。
[0070]啟動(dòng)供布鋪膠設(shè)備，開始為瓦楞模具7提供旋轉(zhuǎn)成型時(shí)用的玻璃纖維布。
[0071]啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，帶動(dòng)中心軸2開始旋轉(zhuǎn)，中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)設(shè)置在大扇形板5和 小扇形板6上的瓦楞模具7 -起繞中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使玻璃纖維布能在瓦楞模具7上纏 繞成型。
[0072] 雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制成后，啟動(dòng)第一伸縮桿3和第二伸縮桿4上的動(dòng)力設(shè)備， 使第一伸縮桿3和第二伸縮桿4縮回，從而帶動(dòng)大扇形板5和小扇形板6向內(nèi)收回，使大扇 形板5和小扇形板6復(fù)位，進(jìn)一步使瓦楞模具7與成型后的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器脫離。
[0073] 將與瓦楞模具7脫離的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器移走，從而完成脫模。
[0074] 整個(gè)過程均采用機(jī)械造成，不必使用人工，從而大大的節(jié)省了人力資源，也減少了 由于人力誤差而造成的貼膜不均，從而總成材料的浪費(fèi)。
[0075] 進(jìn)一步的，供布鋪膠設(shè)備為瓦楞模具7提供玻璃纖維布之前先對(duì)玻璃纖維布進(jìn)行 浸膠處理。
[0076] 玻璃纖維布必須浸潤樹脂，也就是膠。層層粘貼，固化后，才能形成玻璃鋼器皿。
[0077] 樹脂有熱塑性樹脂和熱固性樹脂。熱塑性樹脂的優(yōu)點(diǎn)是加工成型簡便，具有較高 的機(jī)械能，缺點(diǎn)是耐熱性和剛性較差；熱固性樹脂其分子結(jié)構(gòu)為體型，它包括大部分的縮合 樹脂，熱固性樹脂的優(yōu)點(diǎn)是耐熱性高，受壓不易變形，其缺點(diǎn)是機(jī)械性能較差。因此可以根 據(jù)所需要制成的玻璃鋼容器的用途選用不同的樹脂進(jìn)行浸膠。
[0078] 浸膠的方式有多種，可以是在膠槽上設(shè)置一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸，玻璃纖維布通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸從 膠槽內(nèi)轉(zhuǎn)入再轉(zhuǎn)出，從而完成浸膠；還可以是在膠槽下側(cè)設(shè)置密集排布的孔，玻璃纖維布從 膠槽下方穿過，膠從膠槽內(nèi)滴出，完成浸膠。
[0079] 進(jìn)一步的，通過浸膠處理的玻璃纖維布在經(jīng)過濾膠處理后再纏繞在瓦楞模具7上 進(jìn)行成型。
[0080] 浸膠后的玻璃纖維布如果不進(jìn)行濾膠處理，那么玻璃纖維布上可能會(huì)帶有大量的 膠，且膠的分布也不均勻，從而容易造成成型時(shí)的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器的容器壁厚度不 一，進(jìn)一步影響到雙曲面瓦楞玻璃鋼容器的強(qiáng)度。
[0081] 濾膠時(shí)，只需要將浸膠后的玻璃纖維布在對(duì)輥10中通過，即可將多余的膠濾掉， 將玻璃纖維布平整。濾掉的多余的膠落回到膠槽11中，還可以再進(jìn)行重復(fù)利用，節(jié)能環(huán)保。
[0082] 進(jìn)一步的，在對(duì)玻璃纖維布進(jìn)行浸膠之前，在玻璃纖維布沿瓦楞模具軸線方向等 距設(shè)置有多個(gè)切口，使瓦楞模具上的最大直徑和最小直徑能夠同步纏繞。
[0083] 由于瓦楞模具7上設(shè)置有"波峰"和"波谷"，即瓦楞模具7的軸截面為波浪形，其 徑向截面的所有圓的直徑不完全相同，即最大直徑為"波峰"，最小直徑為"波谷"。
[0084] 由于"波峰"和"波谷"的直徑不同，造成玻璃纖維布在瓦楞模具7上纏繞時(shí)，無法 進(jìn)行同步纏繞，因此，在瓦楞模具7的"波峰"處需要進(jìn)行對(duì)玻璃纖維布沿瓦楞模具7軸線 方向等距設(shè)置有多個(gè)切口，從而使玻璃纖維布能夠同時(shí)接觸到"波峰"和"波谷"，從而實(shí)現(xiàn) 同步纏繞。
[0085] 本實(shí)用新型雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置及方法，通過使用瓦楞模具7將玻璃 容器的罐壁由平面型變?yōu)殡p曲面型，增加了罐壁的抗壓強(qiáng)度；將瓦楞模具7分別設(shè)置在大 扇形板5和小扇形板6上，通過伸縮大扇形板5和小扇形板6實(shí)現(xiàn)模具的自動(dòng)上模和自動(dòng) 脫模；通過旋轉(zhuǎn)瓦楞模具7帶動(dòng)玻璃纖維布進(jìn)行纏繞成型，與原來的人工內(nèi)貼法相比大大 提1? 了效率。
[〇〇86] 以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，其特征在于，包括支架、中心軸、大扇形板、小 扇形板、瓦楞模具和供布鋪膠設(shè)備； 所述中心軸固定設(shè)置在所述支架上； 所述大扇形板通過第一伸縮桿與所述中心軸連接； 所述小扇形板通過第二伸縮桿與所述中心軸連接； 所述大扇形板與所述小扇形板間隔排布，能通過所述第一伸縮桿和所述第二伸縮桿伸 展后構(gòu)成圓筒狀； 所述瓦楞模具設(shè)置在所述大扇形板與所述小扇形板遠(yuǎn)離所述中心軸的一側(cè)； 所述供布鋪膠設(shè)備設(shè)置在所述支架的一側(cè)，用于給所述瓦楞模具提供玻璃纖維布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，其特征在于，所述供布鋪 膠設(shè)備包括對(duì)輥架、膠槽和至少一組對(duì)輥； 所述對(duì)輥和所述膠槽均固定設(shè)置在所述對(duì)輥架上； 所述膠槽設(shè)置在所述對(duì)輥的下方，用于給玻璃纖維布浸膠； 所述對(duì)輥與所述膠槽平行設(shè)置，能將通過所述對(duì)輥的玻璃纖維布上多余的膠擠回所述 膠槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，其特征在于，所述對(duì)輥兩 端設(shè)置有上料架，用于安裝需要浸膠的玻璃纖維布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，其特征在于，所述大扇形 板與所述小扇形板的數(shù)量相同，均為4-16塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙曲面瓦楞玻璃鋼容器制作裝置，其特征在于，還包括脫模 裝置； 所述脫模裝置包括配重塊、滑動(dòng)架、滑軌和滑輪； 所述配重塊設(shè)置在所述滑動(dòng)架的一端； 所述滑動(dòng)架的另一端與所述中心軸連接，能帶動(dòng)所述中心軸沿所述中心軸的軸線方向 移動(dòng)； 所述滑動(dòng)架下方與多個(gè)滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接； 所述滑輪均設(shè)置在所述滑軌內(nèi)，能帶動(dòng)所述滑動(dòng)架沿所述滑軌的方向移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】B29C70/32GK203864028SQ201420282182
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】段丙章 申請人:段丙章