壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，包括機架，機架上設(shè)有蝸輪蝸桿裝置，蝸輪蝸桿裝置中的蝸輪設(shè)置在螺桿上，蝸輪與螺桿為螺紋連接，所述蝸輪與一刻度盤傳動連接，刻度盤上沿周向設(shè)有尺度，機架上對應(yīng)刻度盤設(shè)有指針。本實用新型是一種可以通過數(shù)字直接顯示出來壓延機的上輥和中輥之間的間隙的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置。
【專利說明】
壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]壓延機生產(chǎn)膠片或膠布時，要通過上輥的上下移動來調(diào)整上輥和中輥之間的間隙，從而壓出需要的不同厚度的膠片。原壓延機上輥筒調(diào)距裝置的原理如下:電機帶動蝸桿轉(zhuǎn)動一蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動一蝸輪的內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)動一帶動螺桿上下移動一帶動軸承座和壓延機輥上下移動。由于調(diào)節(jié)上輥筒時沒有數(shù)字顯示，輥距的大小不好掌握，操作非常不方便，容易造成設(shè)備損壞，輥子斷裂。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種可以通過數(shù)字直接顯示出來壓延機的上輥和中輥之間的間隙的壓延機調(diào)距顯示裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，包括機架，機架上設(shè)有蝸輪蝸桿裝置，蝸輪蝸桿裝置中的蝸輪設(shè)置在螺桿上，蝸輪與螺桿為螺紋連接，所述蝸輪與一刻度盤傳動連接，機架上對應(yīng)刻度盤設(shè)有指針。
[0005]刻度盤設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與蝸輪為固定連接且兩者同軸設(shè)置。
[0006]所述刻度盤上的刻度沿圓周設(shè)置在刻度盤的外圈表面上，指針設(shè)置在刻度盤的軸向一側(cè)。
[0007]刻度盤的外圓周長為1000mm，刻度盤上的刻度也為1000mm，螺桿的螺距為10mm。
[0008]螺桿上設(shè)有可阻止螺桿轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
[0009]所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安全片和兩均設(shè)置折彎部的壓板，安全片夾設(shè)在兩壓板之間，兩壓板的兩折彎部為相對伸出，兩壓板的兩折彎部均分別對應(yīng)螺桿設(shè)有插槽，兩插槽相對并形成插孔，螺桿的端部設(shè)有壓頭，螺桿穿過插孔，壓頭夾設(shè)在安全片與兩壓板的兩折彎部之間，兩壓板均分別與螺桿通過鍵連接，所述鍵為軸向延伸，兩折彎部的兩插槽上均分別相應(yīng)設(shè)有鍵槽。
[0010]本實用新型所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，通過蝸輪帶動刻度盤轉(zhuǎn)動，用指針指示刻度盤轉(zhuǎn)動的周向長度，以此來顯示螺桿軸向移動的距離?？潭缺P的外圓周長與與其上刻度均為1000mm，螺桿的螺距為10mm，這樣當(dāng)刻度盤旋轉(zhuǎn)一周時，螺桿進10mm，也就是壓延機上輥筒下壓10mm。所述放轉(zhuǎn)動機構(gòu)具有如下有益效果:1.結(jié)構(gòu)簡單，容易加工和安裝。2、防止螺桿轉(zhuǎn)動的效果好，螺桿的壓頭不再銑鍵槽，所以壓頭不易變形。3、安全片不再銑鍵槽，降低安全片制造成本，安全片不會因鍵槽變形或者被剪斷，并且操作工在生產(chǎn)時能夠發(fā)現(xiàn)安全片損壞還可及時更換。本實用新型所述的壓延機調(diào)距顯示裝置，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、容易加工和安裝，用數(shù)字顯示調(diào)距大小，方便了使用和操作，提高了壓片精度和生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的左視圖；
[0013]圖3是圖2中的A-A視圖。

【具體實施方式】
[0014]由圖1-圖3所示的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，包括機架1，機架I上設(shè)有蝸輪蝸桿裝置，蝸輪蝸桿裝置包括蝸輪3和與蝸輪3配合的蝸桿2，所述蝸輪蝸桿裝置中的蝸輪3設(shè)置在螺桿5上，蝸輪3的中心孔為內(nèi)螺紋孔，螺桿5設(shè)有外螺紋，蝸輪3通過其中心孔與螺桿5為螺紋連接。
[0015]所述蝸輪3與一刻度盤18傳動連接，蝸輪3帶動該刻度盤18轉(zhuǎn)動，刻度盤18設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸17上，轉(zhuǎn)軸17與蝸輪3為固定連接，轉(zhuǎn)軸17位于蝸輪3的后側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸17的前端固定在蝸輪3的后端面上，轉(zhuǎn)軸17的前端對應(yīng)螺桿5的端部設(shè)有與蝸輪中心孔相對且連通的中心空心槽，以防止螺桿5端部與轉(zhuǎn)軸17干涉，螺桿5、轉(zhuǎn)軸17、蝸輪3和刻度盤18四者為同軸設(shè)置。
[0016]所述刻度盤18的外圓周長為1000mm，刻度盤18上的沿周向設(shè)置的刻度也為1000mm，螺桿5的螺距為10mm，當(dāng)然，蝸輪3的中心孔的內(nèi)螺紋螺距也為10mm，機架I上對應(yīng)刻度盤18設(shè)有指針20，所述刻度盤18上的刻度沿圓周設(shè)置在刻度盤18的外圈表面21上，指針20設(shè)置在刻度盤18的軸向的前側(cè)。指針20沿刻度盤18徑向方向延伸，當(dāng)刻度盤18旋轉(zhuǎn)一周時,螺桿進1mm,也就是壓延機上棍筒下壓10mm。當(dāng)然,本實用新型不拘泥于上述形式，刻度盤18的刻度也可設(shè)置在其盤面上，將指針20相應(yīng)設(shè)置在刻度盤18的后側(cè)，也同樣可達到發(fā)明目的。
[0017]螺桿5上設(shè)有可阻止螺桿5轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)，防轉(zhuǎn)動機構(gòu)設(shè)于螺桿5伸出蝸輪3外的前端處，所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安全片12和兩均設(shè)置折彎部8的壓板7，安全片12夾設(shè)在兩壓板7之間，安全片12的兩端分別與兩壓板7緊配合，安全片12被夾緊在兩壓板7之間，兩壓板7的兩折彎部8為相對伸出，兩壓板7為對稱設(shè)置,兩壓板7的兩折彎部8均分別對應(yīng)螺桿5設(shè)有插槽14，所述插槽14為半圓形插槽14，兩折彎部8的兩插槽14相對并形成圓形的插孔。安全片12位于插孔的前側(cè)。
[0018]螺桿5的端部設(shè)有壓頭10，壓頭10為環(huán)繞螺桿5前端周圈設(shè)置的環(huán)形凸起，螺桿5穿過插孔，壓頭10夾設(shè)在安全片12與兩壓板7的兩折彎部8之間，即壓頭10的徑向一側(cè)夾設(shè)在安全片12與一壓板7的折彎部8之間，壓頭10的徑向另一側(cè)夾設(shè)在安全片12與另一壓板7的折彎部8之間，兩壓板7均分別與螺桿5通過鍵9連接，即一個壓板7與螺桿5通過鍵9連接，另一壓板7與螺桿5也通過鍵9連接，鍵9共設(shè)置兩個且均為軸向延伸的16mm寬的平鍵，所述軸向為螺桿5的軸向，兩折彎部8的兩插槽14上均分別相應(yīng)設(shè)有鍵槽13，當(dāng)然，螺桿5的兩側(cè)也均相應(yīng)設(shè)有鍵槽。
[0019]安全片12設(shè)有定位槽11，定位槽11位于安全片12面向螺桿5的端面上，所述螺桿5從插孔穿過后,螺桿5端部的壓頭10插入安全片12的定位槽11內(nèi)。
[0020]本實用新型所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，工作時，兩壓板7均與壓延機的上輥6連接，蝸桿2與動力裝置連接并帶動蝸輪3轉(zhuǎn)動，動力裝置為電機，蝸桿2通過減速器4與電機連接，蝸輪3與螺桿5為螺紋連接。當(dāng)刻度盤18旋轉(zhuǎn)一周時，螺桿進10_，也就是壓延機上輥6下壓10mm。防轉(zhuǎn)動機構(gòu)阻止螺桿5轉(zhuǎn)動，螺桿5只能軸向移動，螺桿5再帶動壓延機的上輥6移動，以調(diào)節(jié)上輥6與中輥之間的間隙。當(dāng)螺桿5移動距離過大，螺桿5端部會直接壓毀安全片12，安全片12起到安全的作用。本實用新型所述的壓延機調(diào)距裝置，僅需在螺桿5和兩壓板7上銑有鍵槽，在螺桿5上安裝兩個16 mm寬的平鍵分別與兩壓板7鍵9連接，利用兩平鍵和兩壓板7來防止螺桿5旋轉(zhuǎn)，取消了現(xiàn)有技術(shù)中在螺桿5壓頭
10、安全片12、壓板上均銑槽的結(jié)構(gòu)，其防止螺桿5轉(zhuǎn)動效果更好，螺桿5壓頭10不再銑鍵槽，所以壓頭10不易變形，安全片12不再銑鍵槽，降低安全片12制造成本，安全片12不會因鍵槽變形或者直接剪斷，并且操作工在生產(chǎn)時能夠發(fā)現(xiàn)安全片12損壞還可及時更換。
【權(quán)利要求】
1.壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，包括機架，機架上設(shè)有蝸輪蝸桿裝置，蝸輪蝸桿裝置中的蝸輪設(shè)置在螺桿上，蝸輪與螺桿為螺紋連接，其特征在于:所述蝸輪與一刻度盤傳動連接，機架上對應(yīng)刻度盤設(shè)有指針。
2.如權(quán)利要求1所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，其特征在于:刻度盤設(shè)置在一轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與蝸輪為固定連接且兩者同軸設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，其特征在于:所述刻度盤上的刻度沿圓周設(shè)置在刻度盤的外圈表面上，指針設(shè)置在刻度盤的軸向一側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，其特征在于:刻度盤的外圓周長為1000mm，刻度盤上的刻度也為1000mm，螺桿的螺距為10mm。
5.如權(quán)利要求1所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，其特征在于:螺桿上設(shè)有可阻止螺桿轉(zhuǎn)動的防轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的壓延機上輥距調(diào)距顯示裝置，其特征在于:所述防轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括安全片和兩均設(shè)置折彎部的壓板，安全片夾設(shè)在兩壓板之間，兩壓板的兩折彎部為相對伸出，兩壓板的兩折彎部均分別對應(yīng)螺桿設(shè)有插槽，兩插槽相對并形成插孔，螺桿的端部設(shè)有壓頭，螺桿穿過插孔，壓頭夾設(shè)在安全片與兩壓板的兩折彎部之間，兩壓板均分別與螺桿通過鍵連接，所述鍵為軸向延伸，兩折彎部的兩插槽上均分別相應(yīng)設(shè)有鍵槽。
【文檔編號】B29C43/58GK203919525SQ201420285097
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】胡汴生, 劉建林, 唐全勝, 王運紅, 李洋, 李君
申請人:河南省金久龍實業(yè)有限公司