一種螺桿的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺桿，所述螺桿包括螺桿主體和套裝螺桿主體的機(jī)筒，所述螺桿主體包括進(jìn)料段、第一混合部、壓縮段、第二混合部、輸送段、過(guò)濾部和螺桿頭，所述機(jī)筒靠近進(jìn)料段的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述壓縮段兩端分別設(shè)有第一混合部和第二混合部，所述第一混合部和第二混合部均設(shè)有用于混合物料的間斷螺棱，所述螺桿頭與所述輸送段間設(shè)有過(guò)濾部，所述輸送段設(shè)有第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱和第二螺棱以相反方向纏繞所述輸送段，所述機(jī)筒的表面靠近螺桿的位置設(shè)有若干用于放置加熱元件的凹孔，所述過(guò)濾部與所述輸送段可拆卸式連接。其優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)一步雜質(zhì)過(guò)濾，保證物料的純度，本實(shí)用新型采取易拆卸結(jié)構(gòu)，方便取出雜質(zhì)。
【專利說(shuō)明】一種螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種螺桿，所述螺桿頭與所述輸送段間設(shè)有過(guò)濾部，進(jìn)一步雜質(zhì)過(guò)濾，保證物料的純度，本實(shí)用新型采取易拆卸結(jié)構(gòu)，方便取出雜質(zhì)。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿作為擠出機(jī)的重要零件之一，是擠出機(jī)輸送固體塑料、塑化物料和熔體的部件，它的作用是對(duì)塑料進(jìn)行攪拌、施壓、熔融和輸送，這一系列過(guò)程均是通過(guò)螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來(lái)完成的，在螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，塑料對(duì)于機(jī)筒內(nèi)壁、螺桿螺棱、螺槽以及塑料之間產(chǎn)生摩擦，并通過(guò)螺桿在機(jī)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)將物料向前推進(jìn)。
[0003]螺桿設(shè)計(jì)的好壞將直接影響塑料制品的質(zhì)量及產(chǎn)量，現(xiàn)有市場(chǎng)的螺桿主要分為進(jìn)料段、壓縮段和輸送段，雖然適合多種物料的加工，通用性較強(qiáng)，但仍具有不可忽視的缺點(diǎn)，現(xiàn)有螺桿的壓縮段與進(jìn)料段和輸送段之間設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，無(wú)法實(shí)現(xiàn)物料的充分混煉，由于結(jié)構(gòu)不合理的設(shè)置，導(dǎo)致部分物料融化不徹底、塑化不完全的情況，出現(xiàn)產(chǎn)品成分混合不均勻的現(xiàn)象，某些物料輸出成模后仍含有雜質(zhì)，螺桿和機(jī)筒的使用壽命短，且生產(chǎn)效率低及塑化分散能力差，因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型涉及一種螺桿，它包括螺桿主體和套裝螺桿主體的機(jī)筒，所述螺桿主體包括進(jìn)料段、第一混合部、壓縮段、第二混合部、輸送段、過(guò)濾部和螺桿頭，所述機(jī)筒靠近進(jìn)料段的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述壓縮段兩端分別設(shè)有第一混合部和第二混合部，所述第一混合部和第二混合部均設(shè)有用于混合物料的間斷螺棱，所述螺桿頭與所述輸送段間設(shè)有過(guò)濾部，所述輸送段設(shè)有第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱和第二螺棱以相反方向纏繞所述輸送段，所述機(jī)筒的表面靠近螺桿的位置設(shè)有若干用于放置加熱元件的凹孔，所述過(guò)濾部與所述輸送段可拆卸式連接，所述螺桿頭與所述輸送段間增設(shè)過(guò)濾圓筒，進(jìn)一步進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾，保證物料的純度，本實(shí)用新型采取易拆卸結(jié)構(gòu)，方便取出雜質(zhì)。
[0005]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述機(jī)筒的表面間隔分布用于放置加熱元件的凹孔。
[0006]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述間斷螺棱的軸向剖面的邊線與該邊線的頂端垂直線之間的夾角α為30°?60°。
[0007]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述螺桿的有效長(zhǎng)度為1441_，所述輸送段的長(zhǎng)度為485mm，合理的螺桿尺寸，保證了為充分融化的固態(tài)物料在輸送段能夠完全融化，提高了產(chǎn)品的均勻性。
[0008]在本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式中，所述第一螺棱與所述第二螺棱的棱距和棱峰均不等，加快了物料的流動(dòng)性，提高生產(chǎn)效率。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:輸送段相鄰活動(dòng)槽之間物料的混合，加速塑化，減少工藝用時(shí)，提高生產(chǎn)效率，所述螺桿頭與所述輸送段間設(shè)有過(guò)濾圓筒，并以可拆式連接，方便取出雜質(zhì)，保證物質(zhì)純度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的螺桿示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的主體結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的A部剖視圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型的過(guò)濾圓筒放大圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，2-進(jìn)料段，3-第一混合部，4-壓縮段，5-第二混合部，6-輸送段，7-螺桿頭，8-螺桿主體，9-進(jìn)料口，10-出料通道，11-凹孔，12-機(jī)筒，13-過(guò)濾圓筒，14-間斷螺棱，15-第一螺棱，16-第二螺棱，17-過(guò)濾網(wǎng)，18-圓弧，19-環(huán)形螺紋。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本實(shí)施例的一種螺桿主體8，它包括進(jìn)料段2、第一混合部3、壓縮段
4、第二混合部5、輸送段6、過(guò)濾部和螺桿頭7，進(jìn)料段2、壓縮段4和輸送段6均設(shè)有螺棱，壓縮段4兩端分別設(shè)有第一混合部3和第二混合部5，所述第一混合部3和第二混合部5均設(shè)有用于混合物料的間斷螺棱14，所述間斷螺棱14的后部開有槽，所述間斷螺棱14的軸向剖面的邊線與該邊線的頂端垂直線之間的夾角為銳角，所述間斷螺棱14的軸向剖面的邊線與螺桿的邊線圓弧18連接，輸送段6設(shè)有兩條以相反方向纏繞螺桿的螺棱，即第一螺棱15和第二螺棱16，輸送段6為等差螺距漸變結(jié)構(gòu)，螺距沿輸送方向逐漸增加，輸送段6的長(zhǎng)度為螺桿長(zhǎng)度的1/3至1/5，螺桿的進(jìn)料段2和壓縮段4為等螺距結(jié)構(gòu)，第一螺棱15的棱峰大于第二螺棱16的棱峰,第二螺棱16的棱距小于第一螺棱15的棱距,第二螺棱16起始于第一螺棱15之前,結(jié)束于第一螺棱15之后,機(jī)筒12的表面間隔分布用于放置加熱兀件的凹孔11，間斷螺棱14的軸向剖面的邊線與該邊線的頂端垂直線之間的夾角α為30°?60°，螺桿的有效長(zhǎng)度為1441mm，輸送段6的有效長(zhǎng)度為485mm，合理的螺桿尺寸，保證了為充分融化的固態(tài)物料在輸送段6中能夠完全融化，提高了產(chǎn)品的均勻性。
[0017]本實(shí)用新型的使用方法:將螺桿與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)I進(jìn)行連接，將螺桿活動(dòng)裝置于機(jī)筒12內(nèi)，在機(jī)筒12的凹孔11內(nèi)放置加熱元件，進(jìn)料段2的螺棱為右旋結(jié)構(gòu)，防止物料從端口滲出，進(jìn)料段2的螺槽深度漸淺，壓縮段4的螺槽深度不變，輸送段6的螺槽深度漸淺，螺桿各段的螺槽深度的深淺交替結(jié)構(gòu)的設(shè)置，有利于物料的混勻和均化，物料在進(jìn)料段2以固體形式存在，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而被逐漸推向螺桿頭7方向，進(jìn)料段2的螺槽深度逐漸變淺，壓力增大，在螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與機(jī)筒12的摩擦以及凹孔11內(nèi)的加熱元件，物料的溫度逐漸升高，隨著物料的向前輸送，熔融的物料量逐漸增多，但此時(shí)的溫度和塑化尚不均勻，經(jīng)過(guò)第二混合部5加強(qiáng)均勻效果，并向輸送段6運(yùn)行，螺桿頭7與輸送段6間設(shè)有過(guò)濾部，過(guò)濾部為一過(guò)濾圓筒13，過(guò)濾圓筒13的表面設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)17，過(guò)濾圓筒13內(nèi)具有容納雜質(zhì)的空腔，過(guò)濾圓筒13靠近輸送段6的一端表面設(shè)有環(huán)形螺紋19，過(guò)濾圓筒13通過(guò)環(huán)形螺紋19與所述輸送段6旋轉(zhuǎn)緊固，由于過(guò)濾圓筒13與螺桿成可螺旋式連接，在螺桿運(yùn)行結(jié)束后，可將其旋轉(zhuǎn)拆卸，取出殘留雜質(zhì)，最后螺桿將熔融物料旋轉(zhuǎn)運(yùn)輸至螺桿頭7，通過(guò)螺桿頭7與機(jī)筒12凹槽的間隙，將物料轉(zhuǎn)移至出料通道10。
[0018]如圖2所示，本實(shí)施例的一種機(jī)筒12，機(jī)筒12的表面靠近螺桿的位置設(shè)有若干用于放置加熱元件的凹孔11，機(jī)筒12靠近進(jìn)料段2的一端設(shè)有進(jìn)料口 9，機(jī)筒12為圓柱形，機(jī)筒12的前端設(shè)有與螺桿頭7相配的凹槽，螺桿頭7緊貼機(jī)筒12的凹槽，并與機(jī)筒12的凹槽設(shè)有間隙，間隙的直徑與出料通道10相同，出料通道10通過(guò)間隙與凹槽連通。
[0019]如圖4所示，本實(shí)用新型的螺桿頭7與輸送段6間設(shè)有過(guò)濾部，所述過(guò)濾部為一過(guò)濾圓筒13，過(guò)濾圓筒13的表面設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)17，過(guò)濾圓筒13內(nèi)具有容納雜質(zhì)的空腔，過(guò)濾圓筒13靠近輸送段6的一端表面設(shè)有環(huán)形螺紋19，另一端與螺桿頭7焊接為一體，過(guò)濾圓筒13通過(guò)環(huán)形螺紋19與所述輸送段6旋轉(zhuǎn)緊固，在輸送段6與螺桿頭7之間設(shè)有過(guò)濾圓筒13，使物料在通過(guò)輸送段6后進(jìn)入螺桿頭7前，進(jìn)一步進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾，保證物料的純度，隨著螺桿向前推進(jìn)，熔融物料穿透過(guò)濾圓筒13進(jìn)入螺桿頭7，剩余的少量固體雜質(zhì)則留存于過(guò)濾圓筒13的空腔中，由于過(guò)濾圓筒13與螺桿成可螺旋式連接，在螺桿運(yùn)行結(jié)束后，可將其旋轉(zhuǎn)拆卸，取出殘留雜質(zhì)。
[0020]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。我們應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多的修改和變化，例如對(duì)輸送段6結(jié)構(gòu)的增加或減少或過(guò)濾部形狀的改變。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由上述權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種螺桿，它包括螺桿主體和套裝螺桿主體的機(jī)筒，其特征在于:所述螺桿主體包括進(jìn)料段、第一混合部、壓縮段、第二混合部、輸送段、過(guò)濾部和螺桿頭，所述機(jī)筒靠近進(jìn)料段的一端設(shè)有進(jìn)料口，所述壓縮段兩端分別設(shè)有第一混合部和第二混合部，所述第一混合部和第二混合部均設(shè)有用于混合物料的間斷螺棱，所述螺桿頭與所述輸送段間設(shè)有過(guò)濾部，所述輸送段設(shè)有第一螺棱和第二螺棱，所述第一螺棱和第二螺棱以相反方向纏繞所述輸送段，所述機(jī)筒的表面靠近螺桿的位置設(shè)有若干用于放置加熱元件的凹孔，所述過(guò)濾部與所述輸送段可拆卸式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿，其特征在于:所述過(guò)濾部為一過(guò)濾圓筒，所述過(guò)濾圓筒靠近輸送段的一端表面設(shè)有環(huán)形螺紋，另一端與螺桿頭焊接為一體，所述過(guò)濾圓筒通過(guò)環(huán)形螺紋與所述輸送段旋轉(zhuǎn)緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿，其特征在于:所述間斷螺棱的后部開有槽，所述間斷螺棱的軸向剖面的邊線與該邊線的頂端垂直線之間的夾角為銳角，所述間斷螺棱的軸向剖面的邊線與螺桿的邊線圓弧連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿，其特征在于:所述輸送段的長(zhǎng)度為螺桿長(zhǎng)度的1/3至 1/5。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿，其特征在于:所述第一螺棱的棱峰大于所述第二螺棱的棱峰，所述第二螺棱的棱距小于所述第一螺棱的棱距，所述第二螺棱起始于所述第一螺棱之前，結(jié)束于所述第一螺棱之后。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿，其特征在于:所述輸送段為等差螺距漸變結(jié)構(gòu)，螺距沿輸送方向逐漸增加，所述螺桿的進(jìn)料段和所述壓縮段為等螺距結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B29C47/62GK203945651SQ201420302165
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】陳松堯 申請(qǐng)人:舟山市臺(tái)塑機(jī)械有限公司