注塑的制造方法
【專利摘要】一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱、擠出機(jī)、開合模組件，所述擠出機(jī)、開合模組件均固定于所述機(jī)箱上，所述開合模組件包括注塑模具架、滑動(dòng)模具架、螺紋導(dǎo)軌，所述螺紋導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，其呈上下分布，且所述螺紋導(dǎo)軌的左端與支撐板連接，右端與注塑模具架連接，所述滑動(dòng)模具架位于兩根螺紋導(dǎo)軌之間，并套于所述螺紋導(dǎo)軌上。其有益效果是：通過限位槽、限位塊和鎖模栓進(jìn)行鎖模，開合模電機(jī)無負(fù)荷，泄壓將多余原料排出，螺桿、送料電機(jī)無負(fù)荷，而保壓負(fù)荷由盲板閥片承擔(dān)，且原料為和重復(fù)利用的熔融塑料，可重新放入料斗內(nèi)使用，避免浪費(fèi)。
【專利說明】注塑機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種注塑機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)模具的不同，注塑機(jī)可以壓注出各種形狀和大小的產(chǎn)品。壓注過程中，需要進(jìn)行鎖模，以保證壓注時(shí)模具不會(huì)因?yàn)閴毫Ρ粵_開。為了配合不同規(guī)格的產(chǎn)品生產(chǎn)，現(xiàn)有注塑機(jī)主要通過壓力油缸來完成鎖模，因?yàn)橛透卓梢匀我馍炜s，符合各種規(guī)格產(chǎn)品的要求，但是模具壓注時(shí)的壓力非常大，造成了對(duì)油缸的負(fù)荷非常大，設(shè)備老化后經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)漏油嚴(yán)重、鎖模不緊的情況，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備使用壽命。同時(shí)壓注完成后送料腔內(nèi)存在一定的壓力，不但對(duì)螺桿、油缸造成很大負(fù)荷，而且在斷開擠出機(jī)與模具連接時(shí)會(huì)泄漏一部分原料，造成浪費(fèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種注塑機(jī)。具體設(shè)計(jì)方案為:
[0004]一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱、擠出機(jī)、開合模組件，所述擠出機(jī)、開合模組件均固定于所述機(jī)箱上，所述開合模組件包括注塑模具架、滑動(dòng)模具架、螺紋導(dǎo)軌，所述螺紋導(dǎo)軌的數(shù)量為兩個(gè)，其呈上下分布，且所述螺紋導(dǎo)軌的左端與支撐板連接，右端與注塑模具架連接，所述滑動(dòng)模具架位于兩根螺紋導(dǎo)軌之間，并套于所述螺紋導(dǎo)軌上。
[0005]所述螺紋導(dǎo)軌的左側(cè)安裝有開合模電機(jī)，所述開合模電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0006]所述螺紋導(dǎo)軌設(shè)有限位槽，所述滑動(dòng)模具架上設(shè)有限位塊，所述限位槽、限位塊中嵌有鎖模栓。
[0007]所述滑動(dòng)模具架的左側(cè)安裝有脫模氣缸，所述脫模氣缸的右側(cè)焊接有脫模桿，所述脫模桿貫穿所述滑動(dòng)模具架的左壁。
[0008]所述擠出機(jī)的頂端固定有料斗，所述料斗與所述擠出機(jī)連通，所述擠出機(jī)內(nèi)安裝有螺桿，所述螺桿貫穿所述擠出機(jī)的右壁并連接有電機(jī)，所述送料電機(jī)固定于所述機(jī)箱上，所述擠出機(jī)通過油缸固定于所述機(jī)箱上，所述油缸的數(shù)量為兩個(gè)，且所述兩個(gè)油缸分別位于所述擠出機(jī)的上下兩側(cè)。
[0009]所述螺桿位于送料腔內(nèi)，所述擠出機(jī)的一側(cè)安裝有泄壓閥，所述泄壓閥的一端與送料腔連通，且所述泄壓閥的下方放置有料筒。
[0010]所述擠出機(jī)的左側(cè)安裝有盲板閥片。
[0011]通過本實(shí)用新型的上述設(shè)計(jì)方案得到的注塑機(jī)，其有益效果是:
[0012]通過限位槽、限位塊和鎖模栓進(jìn)行鎖模，開合模電機(jī)無負(fù)荷，泄壓將多余原料排出，螺桿、送料電機(jī)無負(fù)荷，而保壓負(fù)荷由盲板閥片承擔(dān)，且原料為和重復(fù)利用的熔融塑料，可重新放入料斗內(nèi)使用，避免浪費(fèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型所述限位塊、限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、機(jī)箱；2、擠出機(jī)；21、料斗；22、螺桿；23、送料電機(jī)；24、油缸；25、送料腔；26、泄壓閥；27、料筒；28、盲板閥片；3、開合模組件；31、注塑模具架；32、滑動(dòng)模具架；33、螺紋導(dǎo)軌；34、支撐板；35、開合模電機(jī)；36、限位槽；37、限位塊；38、鎖模栓；39、脫模氣缸；310、脫模桿。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述限位塊、限位槽的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1、圖2所示，一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱1、擠出機(jī)2、開合模組件3，所述擠出機(jī)2、開合模組件3均固定于所述機(jī)箱I上，所述開合模組件3包括注塑模具架31、滑動(dòng)模具架32、螺紋導(dǎo)軌33，所述螺紋導(dǎo)軌33的數(shù)量為兩個(gè)，其呈上下分布，且所述螺紋導(dǎo)軌33的左端與支撐板34連接，右端與注塑模具架31連接，所述滑動(dòng)模具架32位于兩根螺紋導(dǎo)軌33之間，并套于所述螺紋導(dǎo)軌33上。
[0018]所述螺紋導(dǎo)軌的左側(cè)安裝有開合模電機(jī)35，所述開合模電機(jī)35為伺服電機(jī)。
[0019]所述螺紋導(dǎo)軌33設(shè)有限位槽36，所述滑動(dòng)模具架32上設(shè)有限位塊37，所述限位槽36、限位塊27中嵌有鎖模栓38。
[0020]所述滑動(dòng)模具架32的左側(cè)安裝有脫模氣缸39，所述脫模氣缸39的右側(cè)焊接有脫模桿310，所述脫模桿310貫穿所述滑動(dòng)模具架32的左壁。
[0021]所述擠出機(jī)2的頂端固定有料斗21，所述料斗21與所述擠出機(jī)2連通，所述擠出機(jī)2內(nèi)安裝有螺桿22，所述螺桿貫穿所述擠出機(jī)2的右壁并連接有送料電機(jī)23，所述送料電機(jī)23固定于所述機(jī)箱I上，所述擠出機(jī)2通過油缸24固定于所述機(jī)箱I上，所述油缸24的數(shù)量為兩個(gè)，且所述兩個(gè)油缸24分別位于所述擠出機(jī)2的上下兩側(cè)。
[0022]所述螺桿22位于送料腔25內(nèi)，所述擠出機(jī)2的一側(cè)安裝有泄壓閥26，所述泄壓閥26的一端與送料腔25連通，且所述泄壓閥26的下方放置有料筒27。
[0023]所述擠出機(jī)2的左側(cè)安裝有盲板閥片28。
[0024]工作流程:
[0025]1.開合模電機(jī)35轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺紋導(dǎo)軌33轉(zhuǎn)動(dòng)；
[0026]2.滑動(dòng)模具架32向右移動(dòng)，與注塑模具架31閉合，形成膜腔；
[0027]3.調(diào)整分別調(diào)整兩個(gè)開合模電機(jī)35，使限位槽36與限位塊37對(duì)齊；
[0028]4.插入鎖模栓38 ；
[0029]5.油缸24推動(dòng)擠出機(jī)2向左移動(dòng)；
[0030]6.打開盲板閥片28 ；
[0031]7.確保泄壓閥26關(guān)閉；
[0032]8.送料電機(jī)23帶動(dòng)螺桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，完成壓注；
[0033]9.關(guān)閉盲板閥片28 ;
[0034]10.保壓、冷卻；
[0035]11.打開泄壓閥26;
[0036]12.泄壓完成后，關(guān)閉泄壓閥26 ；
[0037]13.油缸24移動(dòng)至初始位置；
[0038]14.打開盲板閥片28 ；
[0039]15.取下鎖模栓38 ；
[0040]16.開合模電機(jī)35帶動(dòng)滑動(dòng)模具架32移動(dòng)至初始位置；
[0041]17.脫模氣缸39帶動(dòng)脫模桿210將產(chǎn)品頂出；
[0042]依以上步驟循環(huán)，當(dāng)料筒27滿后，將原料倒入料斗21內(nèi)。
[0043]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑機(jī)，包括機(jī)箱(I)、擠出機(jī)(2)、開合模組件(3)，所述擠出機(jī)(2)、開合模組件(3)均固定于所述機(jī)箱(I)上，其特征在于，所述開合模組件(3)包括注塑模具架(31)、滑動(dòng)模具架(32)、螺紋導(dǎo)軌(33)，所述螺紋導(dǎo)軌(33)的數(shù)量為兩個(gè)，其呈上下分布，且所述螺紋導(dǎo)軌(33)的左端與支撐板(34)連接，右端與注塑模具架(31)連接，所述滑動(dòng)模具架(32)位于兩根螺紋導(dǎo)軌(33)之間，并套于所述螺紋導(dǎo)軌(33)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述螺紋導(dǎo)軌的左側(cè)安裝有開合模電機(jī)(35),所述開合模電機(jī)(35)為伺服電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述螺紋導(dǎo)軌(33)設(shè)有限位槽(36)，所述滑動(dòng)模具架(32)上設(shè)有限位塊(37)，所述限位槽(36)、限位塊(27)中嵌有鎖模栓(38)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述滑動(dòng)模具架(32)的左側(cè)安裝有脫模氣缸(39)，所述脫模氣缸(39)的右側(cè)焊接有脫模桿(310)，所述脫模桿(310)貫穿所述滑動(dòng)模具架(32)的左壁。
5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)的頂端固定有料斗(21)，所述料斗(21)與所述擠出機(jī)(2)連通，所述擠出機(jī)(2)內(nèi)安裝有螺桿(22)，所述螺桿貫穿所述擠出機(jī)(2)的右壁并連接有送料電機(jī)(23)，所述送料電機(jī)(23)固定于所述機(jī)箱(I)上，所述擠出機(jī)(2)通過油缸(24)固定于所述機(jī)箱(I)上，所述油缸(24)的數(shù)量為兩個(gè)，且所述兩個(gè)油缸(24)分別位于所述擠出機(jī)(2)的上下兩側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述螺桿(22)位于送料腔(25)內(nèi)，所述擠出機(jī)(2)的一側(cè)安裝有泄壓閥(26)，所述泄壓閥(26)的一端與送料腔(25)連通，且所述泄壓閥(26)的下方放置有料筒(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的注塑機(jī)，其特征在于，所述擠出機(jī)(2)的左側(cè)安裝有盲板閥片(28)。
【文檔編號(hào)】B29C45/47GK204019849SQ201420323459
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】陳志強(qiáng) 申請(qǐng)人:天津佰司得科技發(fā)展有限公司