一種制作絕緣墊片的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種制作絕緣墊片的注塑模具，屬于壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】；它解決了現(xiàn)有絕緣墊片在加工時易損壞、精度低、報(bào)廢率高的技術(shù)問題；一種制作絕緣墊片的注塑模具，包括一號板、二號板、三號板、四號板、五號板、六號板、七號板，一號板上開設(shè)有注射嘴與第一通孔，二號板上開設(shè)有第二通孔，三號板上開設(shè)有第三通孔，四號板上開設(shè)有分料孔、若干模腔以及分別連通分料孔與模腔的注射孔，分料孔與第一通孔、第二通孔、第三通孔同軸且相通，七號板上設(shè)置有同時貫穿五號板與六號板的第一固定銷與第二固定銷，第一固定銷與第二固定銷相鄰且同時伸入模腔內(nèi)；通過本模具使得墊片一次性成型，無需二次加工，墊片的合格率較高，生產(chǎn)成本也較低。
【專利說明】一種制作絕緣墊片的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于壓鑄模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種注塑模具，尤其是一種制作絕緣墊片的注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]電池，是將其本身儲存的化學(xué)能轉(zhuǎn)為電能的一種裝置，電池具有正負(fù)兩級，其負(fù)極也被稱為集電體。
[0003]在電池的生產(chǎn)工藝中，集電體是由負(fù)極底、輔助底和密封圈、銅釘組成的，負(fù)極底和銅釘通過焊接組成集電子，其他兩種材料經(jīng)過組裝機(jī)組裝，形成集電體。負(fù)極底和銅釘焊接的機(jī)器被稱為點(diǎn)焊機(jī)，由于要在機(jī)器上進(jìn)行銅釘?shù)暮附庸に嚕蕦C(jī)器的要求非常高，一方面要保證焊接時焊接部位的導(dǎo)電性能，同時又要保證其他部位的絕緣性能，保證操作人員的安全，故在負(fù)極底放置的位置上，存在一塊絕緣墊片，需要起到兩個作用，一是用于對負(fù)極底的定位，二是用于焊接時的絕緣。
[0004]目前，此絕緣墊片是采用機(jī)械加工的方法對原材料進(jìn)行加工而得來的，這種加工方法雖然方便，但同時也存在以下問題，由于此墊片薄、內(nèi)孔的精度要求高，且非金屬材質(zhì)，在車床加工對其夾緊且在加工內(nèi)孔時極易變形，造成墊片的精度較低，在使用時負(fù)極底無法安裝在墊片上，甚至無法檢測，造成加工難度非常大、報(bào)廢率極高，無形中加大了生產(chǎn)成本。
[0005]綜上所述，針對上述加工方法存在的技術(shù)問題，必須設(shè)計(jì)一種絕緣墊片制作成本低、制作精度高且制作方便注塑模具。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種絕緣墊片制作成本低、制作精度高且制作方便注塑模具。
[0007]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種制作絕緣墊片的注塑模具，包括
[0008]動模組件，其包括依次貼緊且為方形的一號板、二號板、三號板、四號板，所述一號板上開設(shè)有注射嘴和貫穿一號板并與注射嘴相通的第一通孔，所述二號板上開設(shè)有貫穿二號板的第二通孔，所述三號板上開設(shè)有貫穿三號板第三通孔，所述四號板上開設(shè)有分料孔、若干模腔以及分別連通分料孔與模腔的注射孔，所述分料孔與第一通孔、第二通孔、第三通孔同軸且相通；
[0009]定模組件，其包括依次貼緊且為方形的五號板、六號板、七號板、八號板、九號板，所述七號板上設(shè)置有同時貫穿五號板與六號板的第一固定銷與第二固定銷，所述第一固定銷與第二固定銷相鄰且同時伸入模腔內(nèi)，當(dāng)四號板與五號板貼緊或分開時，所述動模組件與定模組件合?；蜷_模。
[0010]在上述一種制作絕緣墊片的注塑模具中，所述四號板包括底座、第一安裝板與第二安裝板，所述底座上開設(shè)有貫穿底座的方形階梯孔，所述第一安裝板與第二安裝板分別安裝于方形階梯孔內(nèi)，所述分料孔位于第一安裝板上，所述模腔位于第二安裝板上，所述注射孔同時貫穿第一安裝板與第二安裝板且與模腔連通。
[0011]在上述一種制作絕緣墊片的注塑模具中，所述一號板上開設(shè)有第一安裝孔，所述二號板上開設(shè)有第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有安裝座且安裝嵌入第二安裝孔內(nèi)，所述注射嘴、第一通孔、第二通孔均位于安裝上。
[0012]在上述一種制作絕緣墊片的注塑模具中，所述九號板上設(shè)置有導(dǎo)柱且導(dǎo)柱依次貫穿八號板、七號板、六號板、五號板、四號板、一號板，且當(dāng)動模組件在導(dǎo)柱上移動時能與定模組件開?；蚝夏！?br> [0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014]1、與現(xiàn)有的機(jī)械加工方法相比，通過本模具來加工絕緣墊片，墊片一次性成型，無需二次加工，墊片本身不會破損、變形，其精度較高，方便檢測和安裝，通過注塑成型，墊片的合格率較高，模具內(nèi)具有多個模腔，可一次性成型多個墊片，生產(chǎn)效率較高，報(bào)廢率降到最低，生產(chǎn)成本也較低。
[0015]2、整個注塑模具由定模組件與動模組件組成，而定模組件和動模組件分別由可拆裝的幾塊模板組件，方便拆裝的同時，更方便模板的清理和更換，整套模具使用相當(dāng)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中底座的平面圖。
[0019]圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中底座的剖面。
[0020]圖5為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中第一安裝板的平面圖。
[0021]圖中，100、一號板；110、第一安裝孔；120、安裝座；121、注射嘴；122、第一通孔；200、二號板；210、第二安裝孔；211、第二通孔；300、三號板；310、第三通孔；400、四號板；410、底座;411、方形階梯孔;420、第一安裝板;421、分料孔；422、料槽；423、注射孔；430、第二安裝板；431、模腔；500、五號板；600、六號板；700、七號板；710、第一固定銷；720、第二固定銷；800、八號板；900、九號板；910、導(dǎo)柱。

【具體實(shí)施方式】
[0022]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0023]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型一種制作絕緣墊片的注塑模具，包括動模組件與定模組件，該動模組件包括依次貼緊且為方形的一號板100、二號板200、三號板300、四號板400,所述一號板100上開設(shè)有注射嘴121與貫穿一號板100的第一通孔122且注射嘴121與第一通孔122相通，所述二號板200上開設(shè)有貫穿二號板200的第二通孔211，所述三號板300上開設(shè)有貫穿三號板300第三通孔311，所述四號板400上開設(shè)有分料孔411、兩個模腔431以及分別連通分料孔411與兩個模腔431的注射孔421，每個注射孔421與分料孔411之間通過料槽412相通，當(dāng)然，模腔431的數(shù)量也不僅僅限制于兩個，分料孔411與第一通孔122、第二通孔211、第三通孔311同軸且相通，所述定模組件包括依次貼緊且為方形的五號板500、六號板600、七號板700、八號板800、九號板900,所述七號板700上設(shè)置有同時貫穿五號板500與六號板600的第一固定銷710與第二固定銷720,所述第一固定銷710與第二固定銷720相鄰且同時伸入模腔431內(nèi)。
[0024]本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過在注塑模具內(nèi)形成具有墊片形狀的模腔431，并通過壓鑄成型的方法在該模腔431內(nèi)形成墊片，與現(xiàn)有的加工工藝相比，本注塑模具內(nèi)的墊片一次性成型，無需二次加工，墊片本身不會破損、變形，其精度較高，方便檢測和安裝，通過注塑成型，墊片的合格率較高，模具內(nèi)具有多個模腔431，可一次性成型多個墊片，生產(chǎn)效率較高，報(bào)廢率降到最低，生產(chǎn)成本也較低。
[0025]與此同時，整個注塑模具由定模組件與動模組件組成，定模組件和動模組件分別由可拆裝的幾塊模板組件，方便拆裝的同時，更方便模板的清理和更換，整套模具使用相當(dāng)方便。
[0026]如圖3至圖5所示，所述四號板400包括底座410、第一安裝板420與第二安裝板430，所述底座410上開設(shè)有貫穿底座410的方形階梯孔，所述第一安裝板420與第二安裝板430分別安裝于方形階梯孔內(nèi)，所述分料孔411與料槽412位于第一安裝板420上，所述模腔431位于第二安裝板430上，所述注射孔421同時貫穿第一安裝板420與第二安裝板430且與模腔431連通，四號板400上具有多個模腔431，將四號板400分為可拆裝的三個部分，一方面使得模腔431的型號可以更換，以便生產(chǎn)不同型號的墊片，以滿足不同型號電池的生產(chǎn)和加工，另一方面，可拆裝的設(shè)計(jì)，使得兩個或多個注射孔421以及模腔431便于清理，保證墊片的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0027]如圖1、圖2所示，所述一號板100上開設(shè)有第一安裝孔110，該第一安裝孔110為軸向階梯孔，所述二號板200上開設(shè)有第二安裝孔210，在第一安裝孔110內(nèi)設(shè)置有軸向階梯狀的安裝座120且安裝嵌入第二安裝孔210內(nèi)，所述注射嘴121、第一通孔122、第二通孔211均位于安裝座120上，注射嘴121在注射時的壓力或磨損較大，因此受損的情況較嚴(yán)重，其更換的頻率相對其他部件更頻繁，而安裝座120與第一安裝孔110可拆裝的配合，使得安裝座120方便拆裝，便于安裝座120的更換，同時也便于整個進(jìn)料通道的清理。
[0028]進(jìn)一步的，在九號板安裝有導(dǎo)柱910，導(dǎo)柱910有四根且每一根的相同一端分別固定在九號板900的四個角上，四根導(dǎo)柱910的另一端依次穿過八號板800、七號板700、六號板600、五號板500、四號板400、一號板100且八號板800、七號板700、六號板600、五號板
500、四號板400、一號板100均可以在導(dǎo)柱910上移動,通過使各塊模板在導(dǎo)柱910上移動，實(shí)現(xiàn)整個模具的開模與合模，方便快捷，拆裝、更換、清理容易，整體生產(chǎn)效率較高。
[0029]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種制作絕緣墊片的注塑模具，包括 動模組件，其包括依次貼緊且為方形的一號板、二號板、三號板、四號板，所述一號板上開設(shè)有注射嘴和貫穿一號板并與注射嘴相通的第一通孔，所述二號板上開設(shè)有貫穿二號板的第二通孔，所述三號板上開設(shè)有貫穿三號板第三通孔，所述四號板上開設(shè)有分料孔、若干模腔以及分別連通分料孔與模腔的注射孔，所述分料孔與第一通孔、第二通孔、第三通孔同軸且相通； 定模組件，其包括依次貼緊且為方形的五號板、六號板、七號板、八號板、九號板，所述七號板上設(shè)置有同時貫穿五號板與六號板的第一固定銷與第二固定銷，所述第一固定銷與第二固定銷相鄰且同時伸入模腔內(nèi)，當(dāng)四號板與五號板貼緊或分開時，所述動模組件與定模組件合?；蜷_模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作絕緣墊片的注塑模具，其特征在于:所述四號板包括底座、第一安裝板與第二安裝板，所述底座上開設(shè)有貫穿底座的方形階梯孔，所述第一安裝板與第二安裝板分別安裝于方形階梯孔內(nèi)，所述分料孔位于第一安裝板上，所述模腔位于第二安裝板上，所述注射孔同時貫穿第一安裝板與第二安裝板且與模腔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制作絕緣墊片的注塑模具，其特征在于:所述一號板上開設(shè)有第一安裝孔，所述二號板上開設(shè)有第二安裝孔，在第一安裝孔內(nèi)設(shè)置有安裝座且安裝嵌入第二安裝孔內(nèi)，所述注射嘴、第一通孔、第二通孔均位于安裝上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種制作絕緣墊片的注塑模具，其特征在于:所述九號板上設(shè)置有導(dǎo)柱且導(dǎo)柱依次貫穿八號板、七號板、六號板、五號板、四號板、一號板，且當(dāng)動模組件在導(dǎo)柱上移動時能與定模組件開?；蚝夏?。
【文檔編號】B29C45/26GK203945578SQ201420327242
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】楊上華, 蔣建華, 陳明 申請人:寧波倍特瑞能源科技有限公司