一種自動熱焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動熱焊接機，其特征在于：包括第一焊接裝置、第二焊接裝置、控制箱和機架，所述機架包括第一機架和第二機架，所述第二機架上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一焊接裝置固定在所述第一機架上，所述第二焊接裝置固定在第一導(dǎo)軌上，所述控制箱電連接所述第一焊接裝置和所述第二焊接裝置。本實用新型設(shè)計合理、操作簡單和易于推廣，焊接效果好，能適用對多種切面形狀的產(chǎn)品進行焊接。
【專利說明】一種自動熱焊接機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接機，特別是一種自動熱焊接機。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料管由于其耐腐蝕性強、加工成型簡單，價格等優(yōu)勢在很多行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，加工成型的塑料管使用時一般需要在兩端焊接端蓋，端蓋的材質(zhì)一般和塑料管的材質(zhì)相同，目前大多數(shù)的焊接都是采用熱熔焊接，熱熔焊槍焊接時，產(chǎn)生的熱風(fēng)對產(chǎn)品的熱熔效果很難控制，產(chǎn)品受熱不均勻，焊接效果不夠好；針對有些特定切面形狀的塑料管焊接，如U型管和T型管等，一般的焊接機難以達到很好的焊接效果，需要人工焊接，人工焊接用時長，焊接的產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種自動熱焊接機，解決了現(xiàn)有焊接機焊接效果不夠好、不能適應(yīng)對多種切面形狀的產(chǎn)品進行焊接的問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種自動熱焊接機，包括第一焊接裝置、第二焊接裝置、控制箱和機架，所述機架包括第一機架和第二機架，所述第二機架上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一焊接裝置固定在所述第一機架上，所述第二焊接裝置固定在第一導(dǎo)軌上，所述控制箱電連接所述第一焊接裝置和所述第二焊接裝置。
[0006]進一步的，所述第一焊接裝置包括第一加熱盤、第一機械手、第一底盤架、第二底盤架、第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置、第四固定裝置、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸；所述第一底盤架上設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二底盤架活接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第一固定裝置和所述第二固定裝置均固定在所述第一底盤架上，所述第一氣缸固定在所述第一固定裝置上，所述第一氣缸活動連接所述第二底盤架；所述第三固定裝置和所述第四固定裝置均固定在所述第二底盤架上，所述第二氣缸和所述第一機械手均固定在所述第三固定裝置上；所述第三氣缸固定在所述第四固定裝置上，所述第一加熱盤活接在所述第四固定裝置上；所述控制箱電連接所述第一加熱盤、所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述第三氣缸。
[0007]進一步的，所述第二焊接裝置包括第二加熱盤、第二機械手、第三底盤架、第四底盤架、第五固定裝置、第六固定裝置、第七固定裝置、第八固定裝置、第四氣缸、第五氣缸和第六氣缸；所述第三底盤架上設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述第四底盤架活接在所述第三導(dǎo)軌上，所述第五固定裝置和所述第六固定裝置均固定在所述第三底盤架上，所述第四氣缸固定在所述第五固定裝置上，所述第四氣缸活動連接所述第四底盤架；所述第七固定裝置和所述第八固定裝置均固定在所述第四底盤架上，所述第五氣缸和所述第二機械手均固定在所述第七固定裝置上；所述第六氣缸固定在所述第八固定裝置上，所述第二加熱盤活接在所述第八固定裝置上；所述控制箱電連接所述第二加熱盤、所述第五氣缸、所述第六氣缸和所述第四氣缸。
[0008]進一步的，所述固定架底部設(shè)有輪子和第一螺釘。
[0009]進一步的，所述第一加熱盤的兩側(cè)均具有加熱層。
[0010]進一步的，所述第二固定裝置包括第一把手和第二螺釘。
[0011]進一步的，所述第二加熱盤的兩側(cè)均具有加熱層。
[0012]進一步的，所述第六固定裝置包括第二把手和第三螺釘。
[0013]由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014](I)本實用新型自動熱焊接機的第一加熱盤的兩側(cè)和第二加熱盤均的兩側(cè)均具有加熱層，加熱均勻，對產(chǎn)品的焊接效果好，能適用多種切面形狀的產(chǎn)品進行焊接。
[0015](2)本實用新型自動熱焊接機的采用控制箱控制，控制精確，保證對產(chǎn)品的焊接效果好。
[0016](3)本實用新型自動熱焊接機設(shè)計合理、操作簡單和易于推廣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型自動熱焊接機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1中第一焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖1中第二焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實用新型自動熱焊接機工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0023]參照圖1，一種自動熱焊接機，包括第一焊接裝置1、第二焊接裝置2、控制箱3和機架4，所述機架4包括第一機架41和第二機架42，所述第二機架上設(shè)有第一導(dǎo)軌43，所述第一焊接裝置I固定在所述第一機架41上，所述第二焊接裝置2固定在第一導(dǎo)軌43上，所述控制箱3電連接所述第一焊接裝置I和所述第二焊接裝置2。
[0024]參照圖1和圖2，所述第一焊接裝置包括第一加熱盤101、第一機械手102、第一底盤架103、第二底盤架104、第一固定裝置105、第二固定裝置106、第三固定裝置107、第四固定裝置108、第一氣缸109、第二氣缸110和第三氣缸111 ;所述第一底盤架103上設(shè)有第二導(dǎo)軌112，所述第二底盤架104活接在所述第二導(dǎo)軌112上，所述第一固定裝置105和所述第二固定裝置106均固定在所述第一底盤架103上，所述第一氣缸109固定在所述第一固定裝置105上，所述第一氣缸109活動連接所述第二底盤架104，所述第一氣缸109驅(qū)動第二底盤架104在第二導(dǎo)軌112上運動；所述第三固定裝置107和所述第四固定裝置108均固定在所述第二底盤架104上，所述第二氣缸110和所述第一機械手102均固定在所述第三固定裝置上，所述第二氣缸110用于驅(qū)動所述第一機械手102運作，所述第一機械手102處于張開狀態(tài)；所述第三氣缸111固定在所述第四固定裝置108上，所述第一加熱盤101活接在所述第四固定裝置108上，所述第三氣缸111驅(qū)動第一加熱盤101在第四固定架108上運動；所述控制箱3電連接所述第一加熱盤101、所述第一氣缸109、所述第二氣缸110和所述第三氣缸111。
[0025]參照圖1和圖3，所述第二焊接裝置2包括第二加熱盤201、第二機械手202、第三底盤架203、第四底盤架204、第五固定裝置205、第六固定裝置206、第七固定裝置207、第八固定裝置208、第四氣缸209、第五氣缸210和第六氣缸211 ;所述第三底盤架203上設(shè)有第三導(dǎo)軌212，所述第四底盤架204活接在所述第三導(dǎo)軌212上，所述第五固定裝置205和所述第六固定裝置206均固定在所述第三底盤架203上，所述第四氣缸209固定在所述第五固定裝置205上，所述第四氣缸209活動連接所述第四底盤架204，所述第四氣缸209驅(qū)動第二底盤架204在第三導(dǎo)軌212上運動；所述第七固定裝置207和所述第八固定裝置208均固定在所述第四底盤架204上，所述第五氣缸210和所述第二機械手202均固定在所述第七固定裝置207上，所述第五氣缸210用于驅(qū)動所述第二機械手202運作，所述第二機械手202處于閉合狀態(tài)；所述第六氣缸211固定在所述第八固定裝置208上，所述第二加熱盤活接在所述第八固定裝置208上，所述第六氣缸211驅(qū)動第二加熱盤201在第四固定架208上運動；所述控制箱3電連接所述第二加熱盤201、所述第五氣缸210、所述第六氣缸211和所述第四氣缸209。
[0026]參照圖1，所述固定架底部設(shè)有輪子45和第一螺釘44，所述輪子45可以方便自動熱焊接機移動；所述第一螺釘44用于固定自動熱焊接機，并且調(diào)節(jié)自動熱焊接機處于水平狀態(tài)，使自動熱焊接機可以凹凸不平的地面正常工作。
[0027]所述第一加熱盤101的兩側(cè)均具有加熱層；所述第二加熱盤201的兩側(cè)均具有加熱層；雙面加熱層保證管體的被加熱面和蓋頭的被加熱面受熱均勻，提高焊接效果。
[0028]參照圖2，所述第二固定裝置106包括第一把手1061和第二螺釘1062 ;參照圖3，所述第六固定裝置206包括第二把手2061和第三螺釘2062。所述第二螺釘1062和所述第三螺釘2062均用于固定管體。
[0029]本實施例的工作原理如下:
[0030]參照圖2、圖3和圖4，加工產(chǎn)品為管體5和蓋頭6，在控制箱內(nèi)設(shè)定加熱溫度設(shè)定值、加熱時間設(shè)定值和接觸時間設(shè)定值；調(diào)節(jié)第一螺釘44，使得第一加熱裝置I和第二加熱裝置2的水平高度相同，根據(jù)管體5的長度調(diào)節(jié)第二加熱裝置2在第一軌道43上移動，通過第二固定裝置106和第六固定裝置206將管體固定??；將蓋頭6放入第一機械手內(nèi)102，第二氣缸110驅(qū)動第一機械手102固定住蓋頭6,第三氣缸211將第一加熱盤101驅(qū)動至蓋頭6和管體5之間，第一氣缸109驅(qū)動第二底盤架101在第二導(dǎo)軌112上移動，保證蓋頭6和管體5均與第一加熱盤101緊密接觸,第一加熱盤開啟加熱，當(dāng)達到加熱溫度設(shè)定值和加熱時間設(shè)定值時，第三氣缸11帶動第一加熱盤101復(fù)位，第二氣缸110驅(qū)動第一機械手102將蓋頭6與管體5緊密相接，當(dāng)達到接觸時間設(shè)定值時，第一機械手102松開蓋頭6，第二氣缸110帶動第一機械手102復(fù)位，第一氣缸109帶動第二底盤架104復(fù)位。松開第二固定裝置106和第六固定裝置206，將焊接好的管體5包裝即可。
[0031]如果管體需要兩頭焊接，在控制箱內(nèi)運行第二加熱裝置2的操作程序即可，操作非常方便。
[0032]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動熱焊接機，其特征在于:包括第一焊接裝置、第二焊接裝置、控制箱和機架，所述機架包括第一機架和第二機架，所述第二機架上設(shè)有第一導(dǎo)軌，所述第一焊接裝置固定在所述第一機架上，所述第二焊接裝置固定在第一導(dǎo)軌上，所述控制箱電連接所述第一焊接裝置和所述第二焊接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述第一焊接裝置包括第一加熱盤、第一機械手、第一底盤架、第二底盤架、第一固定裝置、第二固定裝置、第三固定裝置、第四固定裝置、第一氣缸、第二氣缸和第三氣缸；所述第一底盤架上設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二底盤架活接在所述第二導(dǎo)軌上，所述第一固定裝置和所述第二固定裝置均固定在所述第一底盤架上，所述第一氣缸固定在所述第一固定裝置上，所述第一氣缸活動連接所述第二底盤架；所述第三固定裝置和所述第四固定裝置均固定在所述第二底盤架上，所述第二氣缸和所述第一機械手均固定在所述第三固定裝置上；所述第三氣缸固定在所述第四固定裝置上，所述第一加熱盤活接在所述第四固定裝置上；所述控制箱電連接所述第一加熱盤、所述第一氣缸、所述第二氣缸和所述第三氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述第二焊接裝置包括第二加熱盤、第二機械手、第三底盤架、第四底盤架、第五固定裝置、第六固定裝置、第七固定裝置、第八固定裝置、第四氣缸、第五氣缸和第六氣缸；所述第三底盤架上設(shè)有第三導(dǎo)軌，所述第四底盤架活接在所述第三導(dǎo)軌上，所述第五固定裝置和所述第六固定裝置均固定在所述第三底盤架上，所述第四氣缸固定在所述第五固定裝置上，所述第四氣缸活動連接所述第四底盤架；所述第七固定裝置和所述第八固定裝置均固定在所述第四底盤架上，所述第五氣缸和所述第二機械手均固定在所述第七固定裝置上；所述第六氣缸固定在所述第八固定裝置上，所述第二加熱盤活接在所述第八固定裝置上；所述控制箱電連接所述第二加熱盤、所述第五氣缸、所述第六氣缸和所述第四氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述固定架底部設(shè)有輪子和第一螺釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述第一加熱盤的兩側(cè)均具有加熱層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述第二固定裝置包括第一把手和第二螺釘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述第二加熱盤的兩側(cè)均具有加熱層。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動熱焊接機，其特征在于:所述第六固定裝置包括第二把手和第三螺釘。
【文檔編號】B29C65/18GK204036842SQ201420329019
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】施世英, 徐明華 申請人:施世英