一種直角機頭擠出系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種直角機頭擠出系統(tǒng)，包括擠出系統(tǒng)和組合件，其特征在于：擠出系統(tǒng)的機殼有一錐形內(nèi)壁表面，機殼在其前端有螺紋表面，機殼設有直達內(nèi)部的管道，機殼中帶有兩個溫度控制區(qū)段，組合件用螺母(未示出)固定在機殼中，螺母通過螺紋擰到機殼上；擠出組合件位于機殼里，組合件的截頭錐體外表面與機殼的錐形內(nèi)壁表面相嚙合，組合件有一內(nèi)徑一致的管狀內(nèi)膛貫穿整個組合件，組合鍵中設分流器，隆起表面之間設有導槽，通過導槽可達管狀內(nèi)膛。本實用新型是一種無需在從“設置”模式到“正常運行”期間連續(xù)調(diào)節(jié)擠出系統(tǒng)，可擠出預定的剖面尺寸和均勻的壁厚同心度的膠管。
【專利說明】 一種直角機頭擠出系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及膠管制造領域，特別是一種直角機頭擠出系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]以前的口型組合件的缺點是需要不斷調(diào)節(jié)口型才能使膠管具有合格的剖面尺寸和均勻的壁厚同心度。在此提供一種新的直角機頭擠出系統(tǒng)，其直角機頭擠出機的機殼有能夠安裝一固定中心或者非可調(diào)口型的組合件，在從啟動到全速運行的整個過程中，能夠平衡流動膠料向口型的流動。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種直角機頭擠出系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種直角機頭擠出系統(tǒng)，其特征在于包括擠出系統(tǒng)和組合件；所述擠出系統(tǒng)包括機殼、錐形內(nèi)壁表面、溫度控制區(qū)段、螺紋、管道；所述組合件包括截頭錐體外表面、隆起表面、管狀內(nèi)膛、分流器、導槽、導槽。所述擠出系統(tǒng)的機殼有一錐形內(nèi)壁表面，所述機殼在其前端有螺紋表面，所述機殼設有直達內(nèi)部的管道，所述機殼中帶有兩個溫度控制區(qū)段，所述組合件用螺母(未示出)固定在機殼中，螺母通過螺紋擰到機殼上；所述擠出組合件位于機殼里，組合件的截頭錐體外表面與機殼的錐形內(nèi)壁表面相哨合，所述組合件有一內(nèi)徑一致的管狀內(nèi)膛貫穿整個組合件，所述組合件中設分流器，所述隆起表面之間設有導槽，通過導槽可達管狀內(nèi)膛。
[0005]本實用新型是一種無需在從“設置”模式到“正常運行”期間連續(xù)調(diào)節(jié)擠出系統(tǒng)，可擠出預定的剖面尺寸和均勻的壁厚同心度的膠管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1直角機頭擠出系統(tǒng)剖面圖。
[0007]圖2 口型組合件透視圖。
[0008]圖3 口型組合件前視圖。
[0009]圖4 口型組合件右視圖。
[0010]圖5 口型組合件左視圖。
[0011]圖6 口型組合件下視圖。
[0012]圖7 口型組合件剖面圖。
[0013]圖8 口型組合件上視圖。
[0014]圖9 口型組合件剖面圈。
[0015]圖中:10擠出系統(tǒng)；11機殼；12錐形內(nèi)壁表面；13溫度控制區(qū)段；14螺紋；15管道；20組合件；21截頭錐體外表面；22隆起表面；23管狀內(nèi)膛；24分流器；25、26導槽。
【具體實施方式】
[0016]由圖知，本實用新型一種直角機頭擠出系統(tǒng)，一種直角機頭擠出系統(tǒng)，其特征在于包括擠出系統(tǒng)10和組合件20 ;所述擠出系統(tǒng)10包括機殼11、錐形內(nèi)壁表面12、溫度控制區(qū)段13、螺紋14、管道15 ;所述組合件20包括截頭錐體外表面21、隆起表面22、管狀內(nèi)膛23、分流器24、導槽25、導槽26。所述擠出系統(tǒng)10的機殼11有一錐形內(nèi)壁表面12,所述機殼11在其前端有螺紋14表面，所述機殼11設有直達內(nèi)部的管道15，所述機殼11中帶有兩個溫度控制區(qū)段13，所述組合件20用螺母(未示出)固定在機殼11中，螺母通過螺紋14抒到機殼11上；所述擠出組合件20位于機殼11里,組合件20的截頭錐體外表面21與機殼11的錐形內(nèi)壁表面12相嚙合，所述組合件20有一內(nèi)徑一致的管狀內(nèi)膛23貫穿整個組合件20，所述組合件20中設分流器24，所述隆起表面22之間設有導槽25，通過導槽25可達管狀內(nèi)膛23。
[0017]工作方式:在圖1所示的擠出系統(tǒng)剖面圖中，擠出系統(tǒng)10的機殼11有一錐形內(nèi)壁表面12,其在機殼11如端的內(nèi)徑小于在機殼11后端的內(nèi)徑。機殼11在其如端有螺紋14表面，以便將口型頭(未不出)抒到機殼11上。組合件20用一螺母(未不出)固定在機殼11中，該螺母是使用螺紋14擰到機殼11上的，組合件20的截頭錐體外表面21與機殼11的錐形內(nèi)壁表面12相嚙合。擠出組合件20有一管狀內(nèi)膛23，管狀內(nèi)膛23內(nèi)徑一致，貫穿整個組合件20，用以輸送電線、芯型或管件(未示出)。
[0018]膠料(如未硫化的膠料)在高壓和高溫下，通過管道15輸送到機殼11的內(nèi)部。所用的壓力和溫度為膠料通過擠出系統(tǒng)所用的壓力和溫度。膠料由固定中心口型組合件20中的分流器24通過隆起表面22之間的導槽25進行分布，均勻地將膠料分離成兩個基本上相等的部分，即相等的流量。膠料繼續(xù)通過導槽26向前分布，這兩個相等部分即流量的膠料最終均勻地分離成四個相等部分的膠料。最后，膠料被導向管狀內(nèi)膛23。在這里，膠料或者被均勻地分布和涂覆到一圓柱形物體(如膠管、電線或芯型)上，以提供一具有指定的剖面尺寸和均勻的壁厚同心度的膠料管狀結(jié)構；或者用于提供一無支撐的軟管。在機殼11中，最好使用一個或多個溫度控制區(qū)段13，以協(xié)助控制擠出物的壁厚同心度。而機殼11尤以帶有兩個溫度控制區(qū)段13為最好，并且對溫控介質(zhì)的溫度要加以監(jiān)控，以保證溫度恰當。
【權利要求】
1.一種直角機頭擠出系統(tǒng)，其特征在于包括擠出系統(tǒng)和組合件；所述擠出系統(tǒng)包括機殼、錐形內(nèi)壁表面、溫度控制區(qū)段、螺紋、管道；所述組合件包括截頭錐體外表面、隆起表面、管狀內(nèi)膛、分流器、導槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的直角機頭擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出系統(tǒng)的機殼，在其前端有螺紋表面，機殼中帶有兩個溫度控制區(qū)段。
3.根據(jù)權利要求1所述的直角機頭擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述組合件的截頭錐體外表面與機殼的錐形內(nèi)壁表面相哨合。
4.根據(jù)權利要求1所述的直角機頭擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述組合件中設分流器。
【文檔編號】B29C47/28GK203974006SQ201420334490
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張寶海 申請人:天津濱海中冠膠管有限公司