一種upvc管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出裝置，所述擠出裝置的出口端設(shè)有成型模具，所述擠出裝置主要包括料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有擠出螺桿，所述擠出螺桿與擠出電機(jī)傳動(dòng)相連，所述料筒上設(shè)有料斗，所述料筒外設(shè)有料筒加熱裝置，所述料筒連接有機(jī)頭，所述料筒與所述機(jī)頭的連接處設(shè)置有分流板；所述擠出螺桿為導(dǎo)磁性金屬材料，所述料筒加熱裝置為電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場(chǎng)與所述擠出螺桿相適應(yīng)；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：連續(xù)性強(qiáng)，物料流動(dòng)順暢，能夠使塑料熔體的流動(dòng)性提高，提高了擠出速度，節(jié)約了能源，使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、無(wú)需維修，大大的降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品成品率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材生產(chǎn)裝置，具體地說(shuō)是一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于管材生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料管材廣泛應(yīng)用于建筑給排水、城鎮(zhèn)給排水以及燃?xì)夤艿阮I(lǐng)域，成為新世紀(jì)城建管網(wǎng)的主力軍。UPVC管是一種以聚氯乙烯(PVC)樹(shù)脂為原料，不含增塑劑的塑料管材。隨著化學(xué)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，UPVC管具備一般聚氯乙烯的性能，又增加了耐腐蝕性和柔軟性好的優(yōu)點(diǎn)，因而特別適用于供水管網(wǎng)；而且由于其不導(dǎo)電，不與酸、堿、鹽發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，所以降低了腐蝕，使得其不需要外防腐涂層和內(nèi)襯；UPVC管還具備柔軟性，其在荷載作用下能產(chǎn)生屈服而不發(fā)生破裂，克服了過(guò)去塑料管脆性這一缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于，提供了一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，系統(tǒng)化程度較高，連續(xù)性強(qiáng)，能夠滿(mǎn)足規(guī)?；a(chǎn)的需求，使用方便，生產(chǎn)成本低。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出裝置，所述擠出裝置的出口端設(shè)有成型模具，所述擠出裝置主要包括料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有擠出螺桿，所述擠出螺桿與擠出電機(jī)傳動(dòng)相連，所述料筒上設(shè)有料斗，所述料筒外設(shè)有料筒加熱裝置，所述料筒連接有機(jī)頭，所述料筒與所述機(jī)頭的連接處設(shè)置有分流板；所述擠出螺桿為導(dǎo)磁性金屬材料，所述料筒加熱裝置為電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場(chǎng)與所述擠出螺桿相適應(yīng)，由電磁加熱線圈直接對(duì)擠出螺桿進(jìn)行加熱，從而使塑料熔體的流動(dòng)性提高，避免了僅對(duì)料筒加熱而導(dǎo)致料筒內(nèi)部加熱不均，影響了擠出速度；
[0006]所述電磁加熱線圈與控制器相連，所述擠出螺桿設(shè)有溫度探測(cè)器，并與所述控制器相連，由控制器根據(jù)溫度探測(cè)器得到的溫度值來(lái)控制電磁加熱線圈的工作。
[0007]進(jìn)一步地，所述擠出螺桿為螺旋形狀，且為一端大另一端小的T形結(jié)構(gòu)，兩端分別為大頭和小頭，大頭端呈半紡錘形，弧度為3°?5°，有利于物料的流動(dòng)，大頭端緊配合在口模內(nèi)，小頭端與擠出口形成管材的壁厚，使芯棒與口模的配合更簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性更好，由于采用螺旋形狀，原料在擠出模中為螺旋進(jìn)料，解決了原有擠出模會(huì)出現(xiàn)合料薄點(diǎn)和難消除熔體分流的痕跡的問(wèn)題，進(jìn)而消除因合料和熔體分流的痕跡引起的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，提高產(chǎn)品成品率，延長(zhǎng)廣品壽命。
[0008]進(jìn)一步地，所述分流板上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)能夠過(guò)濾熔融物料流中的雜質(zhì)和未塑化物料，提高混煉或塑化的效果，生產(chǎn)的管材的質(zhì)量高，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；所述過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼絲過(guò)濾網(wǎng)。所述過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為150-250目。
[0009]進(jìn)一步地，所述料斗的入口端還連接有熔融罐，所述熔融罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸,所述攪拌軸設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片整體向下傾斜10-20°角，從而在攪拌的過(guò)程中產(chǎn)生向下的壓力，使物料下壓，所述攪拌軸與設(shè)置在所述熔融罐外的攪拌電機(jī)傳動(dòng)相連，由攪拌葉片對(duì)熔融罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合，所述熔融罐的側(cè)壁設(shè)有第二電磁加熱線圈，所述第二電磁加熱線圈的磁場(chǎng)與所述熔融罐的側(cè)壁相適應(yīng)，由電磁加熱線圈對(duì)所述熔融罐的側(cè)壁進(jìn)行加熱，并將熱量傳導(dǎo)給熔融罐內(nèi)的物料，使物料熔融，避免了電加熱造成的物料加熱不均勻的問(wèn)題，使物料加熱更加均勻，加熱速度快，耗電量少，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0010]更進(jìn)一步地，所述熔融罐內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器相連，所述控制器與所述電磁加熱線圈控制相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度值控制電磁加熱線圈的加熱工作，使熔融罐內(nèi)的溫度保持在一個(gè)恒定的范圍內(nèi)，避免了溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)物料熔融造成影響。
[0011]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:連續(xù)性強(qiáng)，物料流動(dòng)順暢，能夠使塑料熔體的流動(dòng)性提高，提高了擠出速度，節(jié)約了能源，使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、無(wú)需維修，大大的降低了生產(chǎn)成本，提聞廣品成品率。
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例熔融罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，包括擠出裝置(擠出機(jī))，所述擠出裝置的出口端設(shè)有成型模具，所述擠出裝置主要包括料筒3，所述料筒3內(nèi)設(shè)有擠出螺桿5，所述擠出螺桿5與擠出電機(jī)I傳動(dòng)相連，所述料筒3上設(shè)有料斗2，所述料筒3外設(shè)有料筒加熱裝置10，所述料筒3連接有機(jī)頭7，所述料筒3與所述機(jī)頭7的連接處設(shè)置有分流板6 ;所述擠出螺桿5為導(dǎo)磁性金屬材料，所述料筒加熱裝置10為電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場(chǎng)與所述擠出螺桿相適應(yīng)，由電磁加熱線圈直接對(duì)擠出螺桿進(jìn)行加熱，從而使塑料熔體的流動(dòng)性提高，避免了僅對(duì)料筒3加熱而導(dǎo)致料筒內(nèi)部加熱不均，影響了擠出速度。
[0018]所述電磁加熱線圈與控制器相連，所述擠出螺桿設(shè)有溫度探測(cè)器，并與所述控制器相連，由控制器根據(jù)溫度探測(cè)器得到的溫度值來(lái)控制電磁加熱線圈的工作；所述控制器為溫控器、單片機(jī)控制器或PLC控制器，為常規(guī)設(shè)備，市場(chǎng)均由銷(xiāo)售。通過(guò)電磁感應(yīng)使螺桿自身發(fā)熱，因?yàn)殡姶偶訜峋€圈本身并不發(fā)熱，節(jié)約了能源，減少了預(yù)熱2/3時(shí)間，使用壽命長(zhǎng)、升溫速度快、無(wú)需維修，大大的降低了生產(chǎn)成本。
[0019]所述擠出螺桿5為螺旋形狀，且為一端大另一端小的T形結(jié)構(gòu)，兩端分別為大頭和小頭，大頭端呈半紡錘形，弧度為3°?5°，有利于物料的流動(dòng)，大頭端緊配合在口模內(nèi)，小頭端與擠出口形成管材的壁厚，使芯棒與口模的配合更簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性更好，由于采用螺旋形狀，原料在擠出模中為螺旋進(jìn)料，解決了原有擠出模會(huì)出現(xiàn)合料薄點(diǎn)和難消除熔體分流的痕跡的問(wèn)題，進(jìn)而消除因合料和熔體分流的痕跡引起的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，提高產(chǎn)品成品率，延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命。
[0020]所述分流板6上設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)能夠過(guò)濾熔融物料流中的雜質(zhì)和未塑化物料，提高混煉或塑化的效果，生產(chǎn)的管材的質(zhì)量高，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益；所述過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼絲過(guò)濾網(wǎng)。所述過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔大小為150-250目。
[0021]所述料斗2的入口端還連接有熔融罐4，如圖2所示，所述熔融罐4內(nèi)設(shè)有攪拌軸41，所述攪拌軸41設(shè)有攪拌葉片42，所述攪拌葉片42整體向下傾斜10-20°角，從而在攪拌的過(guò)程中產(chǎn)生向下的壓力，使物料下壓，所述攪拌軸41與設(shè)置在所述熔融罐4外的攪拌電機(jī)43傳動(dòng)相連，由攪拌葉片42對(duì)熔融罐4內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌混合，所述熔融罐4的側(cè)壁設(shè)有第二電磁加熱線圈44，所述第二電磁加熱線圈44的磁場(chǎng)與所述熔融罐4的側(cè)壁相適應(yīng)，由電磁加熱線圈對(duì)所述熔融罐4的側(cè)壁進(jìn)行加熱，并將熱量傳導(dǎo)給熔融罐內(nèi)的物料，使物料熔融，避免了電加熱造成的物料加熱不均勻的問(wèn)題，使物料加熱更加均勻，加熱速度快，耗電量少，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，所述熔融罐4的頂部設(shè)有加料口、底部設(shè)有出口。另外，所述熔融罐4內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與控制器相連，所述控制器與所述電磁加熱線圈控制相連，由控制器根據(jù)溫度傳感器的溫度值控制電磁加熱線圈的加熱工作，使熔融罐4內(nèi)的溫度保持在一個(gè)恒定的范圍內(nèi)，避免了溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)物料熔融造成影響。
[0022]所述料斗2內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)物料攪拌軸8，所述物料攪拌軸8和攪拌電機(jī)傳動(dòng)連接，所述物料攪拌軸8設(shè)有攪拌葉輪9 ;物料攪拌軸在料斗中攪拌物料，使其疏松下料，從而使下料順暢，防止阻塞，提高了擠出速度。
【權(quán)利要求】
1.一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括擠出裝置，所述擠出裝置的出口端設(shè)有成型模具，所述擠出裝置主要包括料筒，所述料筒內(nèi)設(shè)有擠出螺桿，所述擠出螺桿與擠出電機(jī)傳動(dòng)相連，所述料筒上設(shè)有料斗，所述料筒外設(shè)有料筒加熱裝置，所述料筒連接有機(jī)頭，所述料筒與所述機(jī)頭的連接處設(shè)置有分流板；所述擠出螺桿為導(dǎo)磁性金屬材料，所述料筒加熱裝置為電磁加熱線圈，所述電磁加熱線圈的磁場(chǎng)與所述擠出螺桿相適應(yīng)； 所述電磁加熱線圈與控制器相連，所述擠出螺桿設(shè)有溫度探測(cè)器，并與所述控制器相連，由控制器根據(jù)溫度探測(cè)器得到的溫度值來(lái)控制電磁加熱線圈的工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述料斗的入口端還連接有熔融罐，所述熔融罐內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸設(shè)有攪拌葉片，所述攪拌葉片整體向下傾斜10-20°角，所述攪拌軸與設(shè)置在所述熔融罐外的攪拌電機(jī)傳動(dòng)相連，所述熔融罐的側(cè)壁設(shè)有第二電磁加熱線圈，所述第二電磁加熱線圈的磁場(chǎng)與所述熔融罐的側(cè)壁相適應(yīng)，由電磁加熱線圈對(duì)所述熔融罐的側(cè)壁進(jìn)行加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種UPVC管材控制生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述擠出螺桿(5)為螺旋形狀，且為一端大另一端小的T形結(jié)構(gòu)，兩端分別為大頭和小頭，大頭端呈半紡錘形，弧度為3°?5°。
【文檔編號(hào)】B29C47/60GK203919632SQ201420340085
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】周嶸鍇 申請(qǐng)人:新疆聯(lián)塑節(jié)水設(shè)備有限公司