一種熱熔粘貼模具的制作方法
【專利摘要】一種熱熔粘貼模具，包括成型板、浮動板、加熱板、加熱棒、卸料桿以及端蓋；成型板在模具的上部，穿過浮動板中間的圓孔，與浮動板貼合在一起；成型板的下部設(shè)有凹槽與加熱板的突起部分配合連接；加熱板上設(shè)有加熱孔，加熱棒放置在加熱孔中；卸料桿穿過加熱板的卸料孔與端蓋連接。本實用新型提供的熱熔粘貼模具，可以實現(xiàn)調(diào)整工作平面，提高工作效率及品質(zhì)，延長模具使用壽命，提供加工工件加工尺寸，提高粘貼效果。
【專利說明】一種熱熔粘貼模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱熔粘貼模具，屬于熱熔粘貼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人工成本的不斷增加，利潤越來越低的時候，企業(yè)面臨巨大的挑戰(zhàn)，實現(xiàn)生產(chǎn)自動化和無人化是必然的趨勢；目前都是耗費大量人力做重復(fù)性勞動，且品質(zhì)管控不保證。市場上現(xiàn)有熱熔粘貼模具，是通過經(jīng)驗把握鎖合力度，把上下模具鎖在一塊然后放到高溫爐加熱，加熱一定時間后再取出松開螺絲把產(chǎn)品分開。但是現(xiàn)有的工藝存在以下些不足:工作效率太低，勞動成本過大；產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，鎖螺絲力度不均勻而導致產(chǎn)品加工尺寸誤差；最終導致粘貼效果不佳。
實用新型內(nèi)容
[0003]實用新型目的:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種提高工作效率沒提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少加工誤差，保證粘貼效果的熱熔粘貼模具。
[0004]技術(shù)方案:1、一種熱熔粘貼模具，其特征在于:包括成型板、浮動板、加熱板、加熱棒、卸料桿以及端蓋；所述成型板在模具的上部，穿過浮動板中間的圓孔，與浮動板貼合在一起；所述成型板的下部設(shè)有凹槽與加熱板的凸起部分配合連接；所述加熱板上設(shè)有加熱孔，加熱棒放置在加熱孔中；所述卸料桿穿過加熱板的卸料孔與端蓋連接。
[0005]所述成型板包括上下兩個部分，成型部分和連接部分，成型部分與連接部分通過螺栓連接在一起，針對不同的產(chǎn)品，更換不同的成型板飛的成型部分，可以達到一模多用的效果；連接部分下部的凹槽為圓形凹槽，配合加熱板的圓形突起，相互配合連接在一起。
[0006]加工工件放置于成型板的成型部分固定，當完成熱熔粘貼后，通過推動端蓋，使卸料桿向上運動，推動浮動板一起向上，頂起加工工件，完成脫模。
[0007]所述浮動板的上平面與與成型板的下平面位于同一平面上，為了保證產(chǎn)品的加工尺寸，必須保證產(chǎn)品在加工的過程中處于同一了平面上。
[0008]所述浮動板通過4個等高螺絲控制高度，通過4個等高螺絲，可以調(diào)整浮動板相對于成型板的成型面下平面的相對位置，模具在使用多次后會出現(xiàn)不同程度的磨損，這會影響模具的精度，通過這4個等高螺絲來調(diào)節(jié)浮動板的高度，可以長時間的確保模具的加工精度，同時提高了模具的使用壽命。
[0009]所述成型板與加熱板通過2個M5的沉頭螺絲連接固定，同時在成型板上還有兩個深度為7mm，直徑為5mm的非貫穿圓孔，打孔方向為從下往上；相對應(yīng)的在加熱板的突起部分也有兩個深度為7mm,直徑為5mm的非貫穿圓孔,打孔方向為從上往下，圓孔之間相互配對。
[0010]所述加熱板上的加熱孔為水平同向等距排列的非貫穿圓孔，居中排列，打孔的方向在同一端面，且深度相同；每個非貫穿孔之間的間距也相同；加熱棒插入加熱孔中。
[0011]所述圓孔的數(shù)量為5個。
[0012]有益效果:本實用新型提供的熱熔粘貼模具，具有以下優(yōu)點:1、通過等高螺絲調(diào)整浮動板的水平位置，保證加工工件的加工精度；2、通過卸料桿推出加工工件卸料，方便快捷，提高了工作效率；3、通過加熱棒均與放置加熱，有效的確保了加工工件的成型品質(zhì)，有效的提聞了粘貼效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的模具剖面圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例的浮動板俯視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例的成型板俯視圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例的加熱板俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖，進一步闡明本實用新型。
[0018]如圖f 4所示，一種熱熔粘貼模具，包括成型板1，浮動板2，卸料桿3，加熱板4，端蓋5以及加熱棒6，成型板I穿過浮動板2中間的圓孔后，與成型板2連接在一起；成型板I包括兩個部分，上部為成型部分7，下部為成型部分8，成型板I的下部圓形凹槽部分與加熱板4的圓形凸起部分12連接；成型板I上設(shè)有對稱的兩個固定孔9和對稱的兩個凹孔10，在加熱板4的中間凸起部分設(shè)有對稱的兩個固定孔15和對稱的兩個凹孔10，螺栓通過穿過固定孔9和固定孔15,將成型板與加熱板固定在一起，凹孔10都為直接5mm,深度7mm的圓孔；浮動板2上設(shè)有4個等高螺絲孔11，等高螺絲穿過等高螺絲孔11調(diào)節(jié)浮動板的水平位置；加熱板4上設(shè)有4個卸料孔14，卸料桿3穿過卸料孔14后與端蓋5連接；加熱板4的左端開有5個加熱棒孔13，且深度一致，方向一致，相互之間的距離一致，加熱棒6從加熱棒孔13插入,直至頂?shù)郊訜岚艨?3底部為止。
[0019]工作原理:將待加工工件固定在成型板I上后，調(diào)節(jié)等高螺絲，將浮動板2的上平面與成型板I的成型部分7的下平面處于同一水平面，加熱棒6插入加熱板4中，完成加工后，推動端蓋5，使卸料桿3推動浮動板2將料件頂出成型板I的成型部分7，完成操作。
[0020]上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔粘貼模具，其特征在于:包括成型板(I)、浮動板(2)、加熱板(4)、加熱棒(6)、卸料桿(3)以及端蓋(5);所述成型板(I)在模具的上部，穿過浮動板(2)中間的圓孔，與浮動板(2)貼合在一起；所述成型板(I)的下部設(shè)有凹槽與加熱板(4)的凸起部分配合連接；所述加熱板(4)上設(shè)有加熱孔，加熱棒(6)放置在加熱孔中；所述卸料桿(3)穿過加熱板(4)的卸料孔與端蓋(5)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘貼模具，其特征在于:所述成型板(I)包括上下兩個部分，成型部分和連接部分，所述成型部分可根據(jù)不同的產(chǎn)品更換。
3.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘貼模具，其特征在于:所述浮動板(2)的上平面與與成型板(I)的下平面位于同一平面上。
4.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘貼模具，其特征在于:所述浮動板(2)通過4個等高螺絲控制高度。
5.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘貼模具，其特征在于:所述成型板(I)與加熱板(4)通過2個M5的沉頭螺絲連接。
6.如權(quán)利要求1所述的熱熔粘貼模具，其特征在于:所述加熱板(4)上的加熱孔為水平同向等距排列的非貫穿圓孔。
7.如權(quán)利要求6所述的熱熔粘貼模具，其特征在于:所述圓孔的數(shù)量為5個。
【文檔編號】B29C65/40GK203919719SQ201420341182
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】劉寧 申請人:安徽利特自動化科技有限公司