一種木塑混合粉加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種木塑混合粉加工裝置，包括機殼，所述機殼上設(shè)有從左到右依次布置的木粉入料口、塑料顆粒入料口以及膠液入料口，機殼的內(nèi)部為擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)有攪拌擠出棒，機殼的外側(cè)設(shè)有攪拌機，攪拌機與攪拌擠出棒連接，機殼的端部設(shè)有匯料倉，匯料倉連接有擠料管，擠料管的端部設(shè)有出料口，機殼的外周面設(shè)有加熱板，加熱板連接有加熱機，加熱機設(shè)置在機殼的底部，攪拌擠出棒的一端與攪拌機連接，攪拌擠出棒的另一端穿過匯料倉并插接在擠料管內(nèi)。本實用新型將木粉通過木粉入料口放入機殼內(nèi)，將塑料顆粒通過塑料顆粒入料口放入機殼內(nèi)，將膠料通過膠液入料口放入機殼內(nèi)，通過擠料管擠出木塑混合棒。
【專利說明】—種木塑混合粉加工裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工裝置，具體涉及一種木塑混合粉加工裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如專利CN200420102073.3公開了一種自動連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線，由大米處理裝置、干粉加工裝置、粉絲生成裝置、粉絲加工裝置和成品包裝裝置，按照生產(chǎn)流程順序連接而成。該自動連續(xù)松絲即食米粉生產(chǎn)線不具有木塑混合擠出功能。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供了一種將木粉通過木粉入料口放入機殼內(nèi)，將塑料顆粒通過塑料顆粒入料口放入機殼內(nèi)，將膠料通過膠液入料口放入機殼內(nèi)，攪拌機驅(qū)動攪拌擠出棒擠出木塑混合棒,物料在匯料倉內(nèi)匯總,通過擠料管擠出木塑混合棒的木塑混合粉加工裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種木塑混合粉加工裝置，包括機殼，所述機殼上設(shè)有從左到右依次布置的木粉入料口、塑料顆粒入料口以及膠液入料口，木粉入料口與塑料顆粒入料口的形狀大小相同，機殼的內(nèi)部為擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)有攪拌擠出棒，攪拌擠出棒的外周面設(shè)有外螺紋，外螺紋呈螺旋狀，機殼的外側(cè)設(shè)有攪拌機，攪拌機與攪拌擠出棒連接，機殼的端部設(shè)有匯料倉，匯料倉呈圓臺型形狀，匯料倉連接有擠料管，擠料管為圓柱形形狀，擠料管的端部設(shè)有出料口，機殼的外周面設(shè)有加熱板，加熱板連接有加熱機，加熱機設(shè)置在機殼的底部，攪拌擠出棒的一端與攪拌機連接，攪拌擠出棒的另一端穿過匯料倉并插接在擠料管內(nèi)。
[0006]進一步地，所述木粉入料口設(shè)有第一蓋子。
[0007]進一步地，所述塑料顆粒入料口設(shè)有第二蓋子。
[0008]進一步地，所述膠液入料口設(shè)有第三蓋子。
[0009]進一步地，所述出料口設(shè)有第四蓋子。
[0010]本實用新型的有益效果:由于所述機殼上設(shè)有從左到右依次布置的木粉入料口、塑料顆粒入料口以及膠液入料口，木粉入料口與塑料顆粒入料口的形狀大小相同，機殼的內(nèi)部為擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)有攪拌擠出棒，攪拌擠出棒的外周面設(shè)有外螺紋，外螺紋呈螺旋狀，機殼的外側(cè)設(shè)有攪拌機，攪拌機與攪拌擠出棒連接，機殼的端部設(shè)有匯料倉，匯料倉呈圓臺型形狀，匯料倉連接有擠料管，擠料管為圓柱形形狀，擠料管的端部設(shè)有出料口，機殼的外周面設(shè)有加熱板，加熱板連接有加熱機，加熱機設(shè)置在機殼的底部，攪拌擠出棒的一端與攪拌機連接，攪拌擠出棒的另一端穿過匯料倉并插接在擠料管內(nèi)，所以將木粉通過木粉入料口放入機殼內(nèi)，將塑料顆粒通過塑料顆粒入料口放入機殼內(nèi)，將膠料通過膠液入料口放入機殼內(nèi)，攪拌機驅(qū)動攪拌擠出棒擠出木塑混合棒,物料在匯料倉內(nèi)匯總,通過擠料管擠出木塑混合棒，該木塑混合棒更牢固，更強；通過加熱板可以使機殼保持恒溫。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型木塑混合粉加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本實用新型。
[0013]如圖1所示，一種木塑混合粉加工裝置，包括機殼1，機殼I上設(shè)有從左到右依次布置的木粉入料口 2、塑料顆粒入料口 3以及膠液入料口 4，木粉入料口 2與塑料顆粒入料口3的形狀大小相同，機殼I的內(nèi)部為擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)有攪拌擠出棒6，攪拌擠出棒6的外周面設(shè)有外螺紋，外螺紋呈螺旋狀，機殼I的外側(cè)設(shè)有攪拌機5，攪拌機5與攪拌擠出棒6連接，機殼I的端部設(shè)有匯料倉9，匯料倉9呈圓臺型形狀，匯料倉9連接有擠料管10，擠料管10為圓柱形形狀，擠料管10的端部設(shè)有出料口 11，機殼I的外周面設(shè)有加熱板7，加熱板7連接有加熱機8，加熱機8設(shè)置在機殼I的底部，攪拌擠出棒6的一端與攪拌機5連接，攪拌擠出棒6的另一端穿過匯料倉9并插接在擠料管10內(nèi)，木粉入料口 2設(shè)有第一蓋子12，塑料顆粒入料口 3設(shè)有第二蓋子13，膠液入料口 4設(shè)有第三蓋子14，出料口 11設(shè)有第四蓋子15。
[0014]本實用新型木塑混合粉加工裝置，由于機殼I上設(shè)有從左到右依次布置的木粉入料口 2、塑料顆粒入料口 3以及膠液入料口 4，木粉入料口 2與塑料顆粒入料口 3的形狀大小相同，機殼I的內(nèi)部為擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)有攪拌擠出棒6，攪拌擠出棒6的外周面設(shè)有外螺紋，外螺紋呈螺旋狀，機殼I的外側(cè)設(shè)有攪拌機5，攪拌機5與攪拌擠出棒6連接，機殼I的端部設(shè)有匯料倉9，匯料倉9呈圓臺型形狀，匯料倉9連接有擠料管10，擠料管10為圓柱形形狀，擠料管10的端部設(shè)有出料口 11，機殼I的外周面設(shè)有加熱板7，加熱板7連接有加熱機8,加熱機8設(shè)置在機殼I的底部，攪拌擠出棒6的一端與攪拌機5連接,攪拌擠出棒6的另一端穿過匯料倉9并插接在擠料管10內(nèi)，所以將木粉通過木粉入料口 2放入機殼I內(nèi)，將塑料顆粒通過塑料顆粒入料口 3放入機殼I內(nèi)，將膠料通過膠液入料口 4放入機殼I內(nèi)，攪拌機5驅(qū)動攪拌擠出棒6擠出木塑混合棒，物料在匯料倉9內(nèi)匯總，通過擠料管10擠出木塑混合棒，該木塑混合棒更牢固，更強；通過加熱板7可以使機殼I保持恒溫。
[0015]其中，由于木粉入料口 2設(shè)有第一蓋子12，塑料顆粒入料口 3設(shè)有第二蓋子13，膠液入料口 4設(shè)有第三蓋子14，出料口 11設(shè)有第四蓋子15，所以可以保護機殼I的內(nèi)腔。
[0016]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種木塑混合粉加工裝置，包括機殼，其特征在于:所述機殼上設(shè)有從左到右依次布置的木粉入料口、塑料顆粒入料口以及膠液入料口，木粉入料口與塑料顆粒入料口的形狀大小相同，機殼的內(nèi)部為擠出腔，擠出腔內(nèi)設(shè)有攪拌擠出棒，攪拌擠出棒的外周面設(shè)有外螺紋，外螺紋呈螺旋狀，機殼的外側(cè)設(shè)有攪拌機，攪拌機與攪拌擠出棒連接，機殼的端部設(shè)有匯料倉，匯料倉呈圓臺型形狀，匯料倉連接有擠料管，擠料管為圓柱形形狀，擠料管的端部設(shè)有出料口，機殼的外周面設(shè)有加熱板，加熱板連接有加熱機，加熱機設(shè)置在機殼的底部，攪拌擠出棒的一端與攪拌機連接，攪拌擠出棒的另一端穿過匯料倉并插接在擠料管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑混合粉加工裝置，其特征在于:所述木粉入料口設(shè)有第一蓋子。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑混合粉加工裝置，其特征在于:所述塑料顆粒入料口設(shè)有第二蓋子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑混合粉加工裝置，其特征在于:所述膠液入料口設(shè)有第—‘ rm.」ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木塑混合粉加工裝置，其特征在于:所述出料口設(shè)有第四蓋子。
【文檔編號】B29C47/00GK203974005SQ201420352592
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】王玉美, 李長勝 申請人:江蘇瑞陽新材料科技有限公司