塑筋擠出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種塑筋擠出裝置，包括外模套包括外模套本體，外模套上設(shè)有塑筋進料口，外模套本體的一端連接有第一固定外套，外模套本體的另一端連接有第二固定外套；套裝于所述外模套內(nèi)的模口內(nèi)套，模口內(nèi)套包括?？趦?nèi)套本體，?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，?？趦?nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端設(shè)有驅(qū)動盤紋安裝螺部，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端之間設(shè)有至少一條進料凹槽，進料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。
【專利說明】塑筋擠出裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑筋管生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種塑筋擠出裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑筋管采用優(yōu)質(zhì)合成材料內(nèi)嵌硬質(zhì)塑筋螺旋骨架，內(nèi)外壁光滑，彎曲半徑小，本身具有較好的耐負壓性能，材料中富含抗老化、抗紫外線照射原料，具有較高的耐老化性能。塑筋管是工廠、農(nóng)業(yè)和水利土工程上真空抽吸吸粉、顆粒，輸送水、油的理想管材。是橡膠管、金屬管的優(yōu)良替代品。現(xiàn)有技術(shù)中，塑筋管的生產(chǎn)方式是由擠出機擠出筋料與管體在旋轉(zhuǎn)機頭上進行粘結(jié)，因需在旋轉(zhuǎn)中生產(chǎn)，所以需用足夠長的冷卻水槽(如:若定長30米的塑筋管，即需要30米長的冷卻水槽)來進行生產(chǎn)，是利用水的浮力使管體浮在水面上旋轉(zhuǎn)才能生產(chǎn)，而且用管體需要粘結(jié)，所造成的質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)費用高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型提出一種塑筋擠出裝置，采用模口內(nèi)套旋轉(zhuǎn)進料的方式，將塑筋直接擠出在管體上，不再需要冷卻水槽進行冷卻，可以生產(chǎn)任意長度的塑筋管，同時大大提高了廣品的品質(zhì)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:塑筋擠出裝置，包括:
[0005]外模套，所述外模套包括外模套本體，所述外模套上設(shè)有至少一個塑筋進料口，所述外模套本體的一端通過緊固件連接有第一固定外套，所述外模套本體的另一端通過緊固件連接有第二固定外套，所述第一固定外套與第二固定外套上均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔；
[0006]套裝于所述外模套內(nèi)的?？趦?nèi)套,所述模口內(nèi)套包括?？趦?nèi)套本體,所述?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述?？趦?nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動安裝于所述第二固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端設(shè)有驅(qū)動盤紋安裝螺部，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端之間設(shè)有至少一條沿所述?？趦?nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進料凹槽，所述進料凹槽與塑筋進料口一一對應(yīng)，所述進料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。
[0007]優(yōu)選的，所述進料凹槽與塑筋進料口均有兩個，兩條所述進料凹槽相互平行設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的，所述外模套由對稱設(shè)置的兩外模半套通過緊固件對接而成。
[0009]優(yōu)選的，兩條所述進料凹槽之間設(shè)有限位凸愣。
[0010]優(yōu)選的，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈。
[0011]采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果為:由于塑筋擠出裝置的外模套與模口內(nèi)套套裝在一起，外模套上設(shè)有塑筋進料口，模口內(nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端設(shè)有驅(qū)動盤紋安裝螺部，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端之間設(shè)有進料凹槽，進料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道，工作時，塑筋料從塑筋進料口進入，經(jīng)過進料凹槽從塑筋擠出成型通道直接注入塑筋管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑筋管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象，也無需旋轉(zhuǎn)塑筋管管體，不再需要冷卻水槽進行冷卻，所生產(chǎn)的管材長度可以任意調(diào)整，生產(chǎn)過程簡單，同時大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型徹底顛覆了原塑筋管的生產(chǎn)方式，在塑筋管生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠的意義。
[0012]由于進料凹槽與塑筋進料口均有兩個，兩條進料凹槽相互平行設(shè)置，可用于生產(chǎn)具有兩條塑筋的塑筋管，將進料凹槽與塑筋進料口均設(shè)置有多個，即可用于生產(chǎn)具有多條塑筋的塑筋管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型外模套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實用新型?？趦?nèi)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1、外模套本體；2、塑筋進料口 ；3、第一固定外套；4、第二固定外套；5、內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔；6、?？趦?nèi)套本體；7、塑管圓形通道；8、第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端；9、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端；10、驅(qū)動盤紋安裝螺部；11、進料凹槽；12、塑筋擠出成型通道；13、鋼制密封墊圈；14、螺栓。

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]如圖1、圖2和圖3共同所示，塑筋擠出裝置，包括套裝在一起的外模套和?？趦?nèi)套，其中:
[0020]外模套包括外模套本體1，外模套本體I上設(shè)有至少一個塑筋進料口 2，外模套本體I的一端通過緊固件連接有第一固定外套3，外模套本體I的另一端通過緊固件連接有第二固定外套4，第一固定外套3與第二固定外套4上均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔5。
[0021]?？趦?nèi)套包括模口內(nèi)套本體6，?？趦?nèi)套本體6內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道7，模口內(nèi)套本體6的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端8和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端9,第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端8轉(zhuǎn)動安裝于第一固定外套3的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔5內(nèi)，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端9轉(zhuǎn)動安裝于第二固定外套4的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔5內(nèi)，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端9設(shè)有驅(qū)動盤紋安裝螺部10，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端8與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端9之間設(shè)有至少一條沿模口內(nèi)套本體6外表面環(huán)形設(shè)置的進料凹槽11，進料凹槽11與塑筋進料口 2 —一對應(yīng)，進料凹槽11與塑管圓形通道7之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道12。
[0022]本實施例中，進料凹槽11與塑筋進料口 2均有兩個，兩條所述進料凹槽11相互平行設(shè)置?？捎糜谏a(chǎn)具有兩條塑筋的塑筋管，將進料凹槽11與塑筋進料口 2均設(shè)置有多個，即可用于生產(chǎn)具有多條塑筋的塑筋管。
[0023]外模套由對稱設(shè)置的兩外模半套通過緊固件對接而成。兩條進料凹槽11之間設(shè)有限位凸愣。第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端8、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端9與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈13。本實施例中，所有緊固件均為螺栓14。
[0024]本實用新型在工作時，塑筋料從塑筋進料口 2進入，經(jīng)過進料凹槽11從塑筋擠出成型通道12直接注入塑筋管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑筋管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象，也無需旋轉(zhuǎn)塑筋管管體，不再需要冷卻水槽進行冷卻，所生產(chǎn)的管材長度可以任意調(diào)整，生產(chǎn)過程簡單，同時大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型徹底顛覆了原塑筋管的生產(chǎn)方式，在塑筋管生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠的意義。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.塑筋擠出裝置，其特征在于，包括: 外模套，所述外模套包括外模套本體，所述外模套上設(shè)有至少一個塑筋進料口，所述外模套本體的一端通過緊固件連接有第一固定外套，所述外模套本體的另一端通過緊固件連接有第二固定外套，所述第一固定外套與第二固定外套上均設(shè)有一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔； 套裝于所述外模套內(nèi)的?？趦?nèi)套，所述?？趦?nèi)套包括?？趦?nèi)套本體，所述?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述?？趦?nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動安裝于所述第一固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端轉(zhuǎn)動安裝于所述第二固定外套的內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端安裝腔內(nèi)，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端設(shè)有驅(qū)動盤紋安裝螺部，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端之間設(shè)有至少一條沿所述?？趦?nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進料凹槽，所述進料凹槽與塑筋進料口一一對應(yīng)，所述進料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。
2.如權(quán)利要求1所述的塑筋擠出裝置，其特征在于，所述進料凹槽與塑筋進料口均有兩個，兩條所述進料凹槽相互平行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的塑筋擠出裝置，其特征在于，所述外模套由對稱設(shè)置的兩外模半套通過緊固件對接而成。
4.如權(quán)利要求1所述的塑筋擠出裝置，其特征在于，兩條所述進料凹槽之間設(shè)有限位凸愣。
5.如權(quán)利要求1所述的塑筋擠出裝置，其特征在于，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動端與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈。
【文檔編號】B29C47/02GK204172305SQ201420363857
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張雁, 張昊宇 申請人:張雁