熱固成型模具裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱固成型模具裝置，是由一轉(zhuǎn)射模上板、一轉(zhuǎn)射模下板、一灌嘴油板、一隔熱板、一均溫板、一上模、一下模、及多個(gè)灌嘴所組成，其中各該灌嘴埋設(shè)在該灌嘴油板、隔熱板、加熱板、及上模之內(nèi)，并各具有一注料通道，各該注料通道具有一與該轉(zhuǎn)射模下板的膜腔相通的注料入口、及一與該上模的模凸部表面相通的注料出口，且該注料通道受該均溫板接觸而保持在一使該塑料呈流動(dòng)狀態(tài)的溫度范圍，據(jù)此，本實(shí)用新型主要將各該灌嘴保持在特定溫度內(nèi)，防止其內(nèi)的塑料固化，以避免廢料的形成，降低制作成本，同時(shí)達(dá)到熱固成型作業(yè)省時(shí)省工。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱固成型模具裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型模具裝置，特別是指一種熱固成型模具裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]參閱圖1所示，顯示普通熱固成型模具裝置，其主要是由一轉(zhuǎn)射模上板11、一相對(duì)于該轉(zhuǎn)射模上板11且具一膜腔121的轉(zhuǎn)射模下板12、一組設(shè)在該轉(zhuǎn)射模下板12的上模13、一相對(duì)于該上模13且與該上模13形成一模穴的下模14、及多個(gè)貫通該膜腔121及該上模13模面的灌嘴15所組成。
[0003]該熱固成型模具裝置在進(jìn)行熱固成型作業(yè)時(shí)，先將呈可加壓流動(dòng)狀態(tài)的塑料16置于該轉(zhuǎn)射模下板12的內(nèi)膜腔121，隨后將該轉(zhuǎn)射模下板12與該轉(zhuǎn)射模上板11半結(jié)合，以待鎖模后將該塑料16注入模穴內(nèi)，緊接著將該下模14與該上模13鎖模，以形成一封閉狀的模穴，同時(shí)讓該塑料16經(jīng)由該灌嘴15而注入該模穴內(nèi)，待加熱到180°C左右溫度后，使模穴內(nèi)的塑料16熱固成型，以便開(kāi)模取出成品161。
[0004]然而，由于在該膜腔121內(nèi)的塑料16必須經(jīng)過(guò)該灌嘴15才能注入模穴內(nèi)，使得該模穴內(nèi)填充有塑料16之外，該灌嘴15內(nèi)部也填充有該塑料16，因此，一但對(duì)該塑料16加熱后，除了在模穴內(nèi)的塑料16會(huì)固化成型之外，在該灌嘴15內(nèi)的塑料16也會(huì)同時(shí)固化成型，因而同時(shí)產(chǎn)生模穴內(nèi)的成品161以及灌嘴15內(nèi)的廢料162，凸顯出廢料162過(guò)多的缺陷，造成制作成本過(guò)高。
[0005]另外，當(dāng)該灌嘴15內(nèi)部的塑料16 —但固化成形而形成廢料162后，該廢料162會(huì)有一部分連接在成品161上，另一部分會(huì)停留在該灌嘴15內(nèi)部，或者如圖1所示，整個(gè)廢料162皆在該灌嘴15內(nèi)部，如此，在進(jìn)行下次一的熱固成型作業(yè)時(shí)，必須先行清除該灌嘴15內(nèi)部的廢料162，凸顯出熱固成型作業(yè)費(fèi)時(shí)費(fèi)工的缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種熱固成型模具裝置，其主要將該熱固成型模具裝置的灌嘴保持在特定溫度內(nèi)，防止其內(nèi)的塑料固化，以避免廢料的形成，降低制作成本，同時(shí)達(dá)到熱固成型作業(yè)省時(shí)省工。
[0007]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種熱固成型模具裝置，包含:一轉(zhuǎn)射模上板，具有一上板底面；一轉(zhuǎn)射模下板，具有一與該上板底面結(jié)合或分離的下板頂面、一反向于該下板頂面的下板底面、及一由該下板頂面朝該下板底面凹設(shè)且供塑料設(shè)置的膜腔；一灌嘴油板，具有一固設(shè)于該下板底面的油板頂面、及一反向于該油板頂面的油板底面；一隔熱板，具有一固設(shè)于該油板底面的隔熱頂面、及一反向于該隔熱頂面的隔熱底面；一均溫板，具有一固設(shè)于該隔熱底面的均溫頂面、及一反向于該均溫頂面的均溫底面；一上模，具有一固設(shè)于該均溫底面的上模頂面、一反向于該上模頂面的上模底面、及一凸設(shè)于該上模底面的模凸部；一下模，具有一與該上模底面結(jié)合或分離的下模頂面、一反向于該下模頂面的下模底面、及一由該下模頂面朝該下模底面凹設(shè)且與該模凸部形成一模穴的的模凹部；多個(gè)灌嘴，埋設(shè)在該灌嘴油板、隔熱板、加熱板、及上模之內(nèi)，并各具有一注料通道，各該注料通道具有一與該膜腔相通的注料入口、及一與該模凸部表面相通的注料出口，且該注料通道受該均溫板接觸而保持在一使該塑料呈流動(dòng)狀態(tài)的溫度范圍。
[0008]較佳地，所述轉(zhuǎn)射模下板的膜腔設(shè)有一與該注料入口相通的下板流道。
[0009]較佳地，所述上模的模凸部設(shè)有一與該注料出口相通的上模流道。
[0010]較佳地，所述均溫板將各該灌嘴的注料通道保持在70°C至80°C之間。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是普通熱固成型模具裝置的側(cè)視圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的分解立體圖，未顯示上模與下模的狀態(tài)。
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的分解側(cè)視圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的組合側(cè)視圖，顯示注入塑料至模穴及注料通道內(nèi)的狀態(tài)。
[0015]圖5是本實(shí)用新型的作動(dòng)側(cè)視圖，顯示固化開(kāi)模的狀態(tài)。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0017]轉(zhuǎn)射模上板11
[0018]轉(zhuǎn)射模下板12
[0019]膜腔121
[0020]上模13
[0021]下模14
[0022]灌嘴15
[0023]塑料16
[0024]成品161
[0025]廢料162
[0026]轉(zhuǎn)射模上板21
[0027]上板底面211
[0028]上板推料部212
[0029]轉(zhuǎn)射模下板22
[0030]下板頂面221
[0031]下板底面222
[0032]膜腔223
[0033]下板流道224
[0034]灌嘴油板30
[0035]油板頂面31
[0036]油板底面32
[0037]隔熱板40
[0038]隔熱頂面41
[0039]隔熱底面42
[0040]均溫板50
[0041]均溫頂面51
[0042]均溫底面52
[0043]上模61
[0044]上模頂面611
[0045]上模底面612
[0046]模凸部613
[0047]上模流道614
[0048]下模62
[0049]下模頂面621
[0050]下模底面622
[0051]模凹部623
[0052]灌嘴70
[0053]注料通道71
[0054]注料入口711
[0055]注料出口712
[0056]塑料91
[0057]模穴92
[0058]模臺(tái)93

【具體實(shí)施方式】
[0059]參閱圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種熱固成型模具裝置，其主要系由一轉(zhuǎn)射模上板21、一轉(zhuǎn)射模下板22、一灌嘴油板30、一隔熱板40、一均溫板50、一上模61、一下模62、及多個(gè)灌嘴70所組成，其中:
[0060]所述轉(zhuǎn)射模上板21，具有一上板底面211、以及一凸設(shè)于該上板底面211的上板推料部212。
[0061]所述轉(zhuǎn)射模下板22，具有一與該上板底面211結(jié)合或分離的下板頂面221、一反向于該下板頂面221的下板底面222、及一由該下板頂面221朝該下板底面222凹設(shè)且供塑料91 (如圖4所示)設(shè)置的膜腔223 ;本實(shí)施例中，該膜腔223設(shè)有多個(gè)下板流道224。
[0062]所述灌嘴油板30，具有一固設(shè)于該下板底面222的油板頂面31、及一反向于該油板頂面31的油板底面32。
[0063]所述隔熱板40,具有一固設(shè)于該油板底面32的隔熱頂面41、及一反向于該隔熱頂面41的隔熱底面42。
[0064]所述均溫板50，具有一固設(shè)于該隔熱底面42的均溫頂面51、及一反向于該均溫頂面51的均溫底面52 ;該均溫板50得以控制與其接觸的物件在一設(shè)定溫度范圍內(nèi)。
[0065]所述上模61,具有一固設(shè)于該均溫底面52的上模頂面611、一反向于該上模頂面611的上模底面612、及一凸設(shè)于該上模底面612的模凸部613 ;本實(shí)施例中,模凸部613設(shè)有多個(gè)上模流道614。
[0066]所述下模62，具有一與該上模底面612結(jié)合或分離的下模頂面621、一反向于該下模頂面621的下模底面622、及一由該下模頂面621朝該下模底面622凹設(shè)且與該模凸部613形成一模穴92的的模凹部623 ;本實(shí)施例中，該下模底面622設(shè)置在一具有加熱裝置(圖上未示)的模臺(tái)93上。
[0067]所述各灌嘴70，埋設(shè)在該灌嘴油板30、隔熱板40、均溫板50、及上模61之內(nèi)，并各具有一注料通道71，各該注料通道71具有一與該膜腔223相通的注料入口 711、及一與該模凸部613表面相通的注料出口 712，且該注料通道71受該均溫板50接觸而保持在一使該塑料91呈流動(dòng)狀態(tài)的溫度范圍；本實(shí)施例中，該均溫板70將各該灌嘴70的注料通道71保持在70°C至80°C之間，且該注料入口 711與該轉(zhuǎn)射模下板22的下板流道224相通，藉以與該膜腔223相通，而該注料出口 712與該上模61的上模流道614相通，藉以與該模凸部613表面相通。
[0068]以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施例各主要構(gòu)件的結(jié)構(gòu)及其組態(tài)說(shuō)明。至于本實(shí)用新型的作動(dòng)方式及功效作以下說(shuō)明。
[0069]復(fù)參閱圖4、圖5所示，當(dāng)將該轉(zhuǎn)射模下板22、轉(zhuǎn)射模上板21、下模62與上模61鎖模時(shí)，該轉(zhuǎn)射模上板21的上板推料部212將塑料91推擠注入在各該灌嘴70的注料通道71、以及模穴92內(nèi)，隨后對(duì)該上模61與下模62進(jìn)行加熱作業(yè)，使得模穴92內(nèi)的塑料91固化成形，而由于在對(duì)該上模61與下模62進(jìn)行加熱作業(yè)的同時(shí)，該均溫板50同時(shí)作動(dòng)，使得各該灌嘴70的注料通道71保持在70°C至80°C之間，因此，各該灌嘴70的注料通道71內(nèi)的塑料91仍保持在呈可流動(dòng)的狀態(tài)，以避免該注料通道71內(nèi)的塑料91固化成形，據(jù)此，在對(duì)該上模61與下模62進(jìn)行加熱作業(yè)的同時(shí)，僅會(huì)讓該模穴92內(nèi)的塑料91固化成型，而在該灌嘴70內(nèi)的塑料91則保持呈可流動(dòng)的狀態(tài)，以避免廢料的形成，達(dá)到降低制作成本的目的。
[0070]同時(shí)，由于該灌嘴70內(nèi)的塑料91保持呈可流動(dòng)的狀態(tài)，因此，在進(jìn)行下一次的熱固成型作業(yè)時(shí)，不須清除各該灌嘴70的注料通道71內(nèi)已固化成型的塑料91，確實(shí)達(dá)到熱固成型作業(yè)省時(shí)省工的目的。
[0071]值得一提的是，在對(duì)該上模61與下模62進(jìn)行加熱作業(yè)時(shí)，一但使各該灌嘴70的溫度超出該塑料91呈可流動(dòng)狀態(tài)的溫度時(shí)，即超過(guò)80 °C度上會(huì)使塑料91熱固的溫度，該均溫板50會(huì)吸離過(guò)高的溫度，使得各該灌嘴70的注料通道71保持在70°C至80°C之間，讓該注料通道71內(nèi)的塑料91保持在呈可流動(dòng)的狀態(tài)；而該隔熱板40則可防止在對(duì)該上模61與下模62進(jìn)行加熱作業(yè)時(shí)，該溫度持續(xù)傳導(dǎo)至灌嘴油板30、轉(zhuǎn)射模下板22、及轉(zhuǎn)射模上板21，導(dǎo)致該模腔223內(nèi)殘余的塑料91固化成形。
[0072]綜上所述，上述實(shí)施例及圖示僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以之限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍，即大凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱固成型模具裝置，其特征在于:包含: 一轉(zhuǎn)射模上板，具有一上板底面； 一轉(zhuǎn)射模下板，具有一與該上板底面結(jié)合或分離的下板頂面、一反向于該下板頂面的下板底面、及一由該下板頂面朝該下板底面凹設(shè)且供塑料設(shè)置的膜腔； 一灌嘴油板，具有一固設(shè)于該下板底面的油板頂面、及一反向于該油板頂面的油板底面； 一隔熱板，具有一固設(shè)于該油板底面的隔熱頂面、及一反向于該隔熱頂面的隔熱底面； 一均溫板，具有一固設(shè)于該隔熱底面的均溫頂面、及一反向于該均溫頂面的均溫底面； 一上模，具有一固設(shè)于該均溫底面的上模頂面、一反向于該上模頂面的上模底面、及一凸設(shè)于該上模底面的模凸部； 一下模，具有一與該上模底面結(jié)合或分離的下模頂面、一反向于該下模頂面的下模底面、及一由該下模頂面朝該下模底面凹設(shè)且與該模凸部形成一模穴的的模凹部； 多個(gè)灌嘴，埋設(shè)在該灌嘴油板、隔熱板、加熱板、及上模之內(nèi)，并各具有一注料通道，各該注料通道具有一與該膜腔相通的注料入口、及一與該模凸部表面相通的注料出口，且該注料通道受該均溫板接觸而保持在一使該塑料呈流動(dòng)狀態(tài)的溫度范圍。
2.如權(quán)利要求1所述的熱固成型模具裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)射模下板的膜腔設(shè)有一與該注料入口相通的下板流道。
3.如權(quán)利要求1所述的熱固成型模具裝置，其特征在于:所述上模的模凸部設(shè)有一與該注料出口相通的上模流道。
4.如權(quán)利要求1所述的熱固成型模具裝置，其特征在于:所述均溫板將各該灌嘴的注料通道保持在70°C至80°C之間。
【文檔編號(hào)】B29C45/74GK204054490SQ201420368352
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】黃鳳梧 申請(qǐng)人:天崗精機(jī)科技股份有限公司