擠出機(jī)模頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種擠出機(jī)模頭，其包括有一固定模頭、一翻轉(zhuǎn)模頭和一出料通道，固定模頭固定于擠出機(jī)的筒體上，翻轉(zhuǎn)模頭疊設(shè)于固定模頭上，出料通道穿過固定模頭和翻轉(zhuǎn)模頭，出料通道一端開口與擠出機(jī)連通，另一端罩設(shè)有一設(shè)置有若干出料孔的模板，擠出機(jī)模頭還包括有一導(dǎo)流部；導(dǎo)流部設(shè)置于模板與出料通道之間；導(dǎo)流部?jī)?nèi)設(shè)置有一兩端分別與模板和出料通道連通的通槽；通槽的橫截面為端部寬度大于中部寬度的“1”字形狀。通過設(shè)置導(dǎo)料部，確保了物料擠出時(shí)的熔體集束的松緊度或壓力更均勻，減少了熔體壓力高報(bào)和斷絲的問題；進(jìn)一步通過設(shè)置鑲塊和導(dǎo)出通道，防止了固定模頭等的卡死。
【專利說明】擠出機(jī)模頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模頭，特別涉及一種擠出機(jī)模頭。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，擠出等生產(chǎn)成熟的生產(chǎn)技術(shù)已在各工程塑料行業(yè)廣泛應(yīng)用。擠出機(jī)在下料的生產(chǎn)方式、螺塊的結(jié)構(gòu)、加工的精度及電器控制等方面也在日趨成熟和完善。擠出機(jī)通過螺桿組合形式的改變、生產(chǎn)方式的不同可對(duì)各種改性材料及合金材料進(jìn)行生產(chǎn)，且各廠家的材料質(zhì)量也越做越好。目前行業(yè)內(nèi)75型擠出機(jī)模頭開孔26個(gè)，模頭壓力大約為lOMPa。
[0003]雖然，目前的擠出機(jī)模頭配置能滿足一般材料改性的產(chǎn)量需求，但是，對(duì)于類別繁多的改性行業(yè)，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中還面臨如下問題:
[0004]—方面，生產(chǎn)過程中模頭處絲束通過方形出料槽擠出，壓力不均勻，靠近中間的模孔擠出絲束時(shí)熔體壓力較足，靠近四周的?？讛D出絲束時(shí)熔體壓力較小，則四周?？讛D出的絲束較容易斷絲；?？讛?shù)量較少，導(dǎo)致熔體壓力較高，絲束數(shù)量較少，產(chǎn)量較低；另一方面，固定兩塊模頭的鎖緊螺栓，處于長(zhǎng)期高溫的環(huán)境，熔體從模頭和筒體之間少量泄露，在鎖緊螺栓處無法流出結(jié)焦，導(dǎo)致鎖緊螺栓經(jīng)常變形卡住，不能順利旋進(jìn)旋出，一旦所述螺栓卡住，甚至需要更換整個(gè)模頭。
[0005]因此，為了解決存在的上述問題與缺陷，需要提供一種擠出機(jī)模頭裝置，其在不影響正常生產(chǎn)工藝的條件下，降低熔體壓力，并使熔體壓力更加均勻，減少斷絲現(xiàn)象，增加絲束擠出數(shù)量，解決鎖緊螺栓的更換問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)?？讛D出絲束時(shí)熔體壓力不均等容易造成斷絲，且螺栓容易變形卡住的缺陷，提供一種擠出絲束時(shí)斷絲更少且可以解決螺栓卡住問題的擠出機(jī)模頭。
[0007]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0008]—種擠出機(jī)模頭，其包括有一固定模頭、一翻轉(zhuǎn)模頭和一出料通道，所述固定模頭固定于擠出機(jī)的筒體上，所述翻轉(zhuǎn)模頭疊設(shè)于所述固定模頭上，所述出料通道穿過所述固定模頭和所述翻轉(zhuǎn)模頭，所述出料通道一端開口與所述擠出機(jī)連通，另一端罩設(shè)有一設(shè)置有若干出料孔的模板，其特點(diǎn)在于，所述擠出機(jī)模頭還包括有一導(dǎo)流部；
[0009]所述導(dǎo)流部設(shè)置于所述模板與所述出料通道之間；
[0010]所述導(dǎo)流部?jī)?nèi)設(shè)置有一兩端分別與所述模板和所述出料通道連通的通槽；
[0011]所述通槽的橫截面為端部寬度大于中部寬度的“I”字形狀。
[0012]此處，在本領(lǐng)域常用技術(shù)中，擠出機(jī)將熔體擠出至出料通道內(nèi)，熔體會(huì)經(jīng)過設(shè)置于出料通道內(nèi)的一多孔板，形成絲束，絲束再被擠出出料通道經(jīng)模板上的出料孔到達(dá)外部。
[0013]當(dāng)絲束被擠出出料通道時(shí)，多根絲束集束在一起其中心位置往往壓力更強(qiáng)而外圍的絲束則缺乏支持較為松散。因此，本發(fā)明中，在模板和出料通道之間設(shè)置導(dǎo)流部，以約束從出料通道口中擠出的絲束集束的形狀，使得集束中心位置與外圍的松緊度更為均衡，減少了斷絲等現(xiàn)象。前述通槽的橫截面為端部寬度大于中部寬度的“I”字形狀可以理解為中間窄兩頭寬的狹長(zhǎng)的長(zhǎng)條形截面，絲束集束穿過這樣的截面形狀的通槽時(shí)，集束的松緊度會(huì)更為均衡。
[0014]較佳的，所述導(dǎo)流部為一卡設(shè)于所述模板與所述出料通道遠(yuǎn)離所述擠出機(jī)的一端開口之間的導(dǎo)流板。
[0015]也就是說，作為導(dǎo)流部的導(dǎo)流板可以是一個(gè)可拆裝的部件。
[0016]較佳的，所述模板上設(shè)置有分別與所述通槽和所述出料孔連通的通道，所述通槽與所述通道以及所述出料通道遠(yuǎn)離所述筒體的一端開口平滑的對(duì)接。
[0017]此處，平滑對(duì)接可以進(jìn)一步減少斷絲的發(fā)生。
[0018]較佳的，所述固定模頭上設(shè)置有若干個(gè)螺孔，若干個(gè)螺栓穿過所述螺孔固定所述固定模頭于所述筒體上；
[0019]所述固定模頭的緊貼所述筒體的端面上，在對(duì)應(yīng)所述螺孔的位置嵌設(shè)有若干鑲塊，所述鑲塊上設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述鑲塊用于阻止熔體向所述螺孔的擠出。
[0020]此處，在擠出機(jī)擠出熔體至出料通道時(shí)，由于固定模頭通常是螺接至擠出機(jī)上的筒體，熔體有可能因壓力的緣故滲透至螺紋中，導(dǎo)致模頭卡死。進(jìn)一步還有可能透過螺紋進(jìn)入固定模頭以及更下游的翻轉(zhuǎn)模頭上的縫隙或者孔洞結(jié)構(gòu)后凝結(jié)，使得需要重新更換固定模頭。
[0021]因此，在螺孔上增加鑲塊是為了保護(hù)螺孔的內(nèi)螺紋以及下游部件，阻擋熔體擠出至螺孔。
[0022]較佳的，所述鑲塊上至少存在一個(gè)暴露于外部的露出面，所述露出面與所述通孔之間設(shè)置有一用于將滲透入所述通孔內(nèi)的熔體導(dǎo)出至外部的導(dǎo)出通道。
[0023]此處，熔體因壓力進(jìn)入鑲塊上的通孔后，由于存在導(dǎo)出通道，熔體會(huì)更傾向于往外部泄露，從而更好的保護(hù)了螺孔。
[0024]較佳的，所述鑲塊為鍛打件。
[0025]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:通過設(shè)置導(dǎo)料部，確保了物料擠出時(shí)的熔體集束的松緊度或壓力更均勻，減少了熔體壓力高報(bào)和斷絲的問題；進(jìn)一步通過設(shè)置鑲塊和導(dǎo)出通道，防止了固定模頭等的卡死。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)模頭的俯視圖。
[0027]圖2為圖1沿A-A的剖視圖。
[0028]圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的固定模頭的俯視圖。
[0029]圖4為圖3沿B-B的剖視圖。
[0030]圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的導(dǎo)流板的截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鑲塊的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。
[0033]圖1為本實(shí)施例的翻轉(zhuǎn)模頭的俯視圖，圖2為圖1沿A-A的剖視圖，圖3為本實(shí)施例的固定模頭的俯視圖，圖4為圖3沿B-B的剖視圖，如圖1?4所示，本實(shí)施例涉及的擠出機(jī)模頭包括有固定模頭、翻轉(zhuǎn)模頭、出料通道I和導(dǎo)流板2，固定模頭固定于擠出機(jī)的筒體(圖中未示出)上，翻轉(zhuǎn)模頭疊設(shè)于固定模頭上，出料通道I穿過固定模頭和翻轉(zhuǎn)模頭，出料通道I 一端開口與擠出機(jī)連通，另一端罩設(shè)有一設(shè)置有若干出料孔31的模板3，在本實(shí)施例中，模板3上設(shè)置有33個(gè)出料孔31。
[0034]其中，導(dǎo)流板2卡設(shè)于模板3與出料通道I遠(yuǎn)離擠出機(jī)的一端開口之間。
[0035]圖5為本實(shí)施例的導(dǎo)流板的截面的結(jié)構(gòu)不意圖，如圖5所不,導(dǎo)流板2內(nèi)設(shè)置有一兩端分別與模板3和出料通道I連通的通槽21 ;通槽21的橫截面為端部寬度大于中部寬度的“I”字形狀。
[0036]模板3上設(shè)置有分別與通槽21和出料孔31連通的通道，通槽21與通道以及出料通道I遠(yuǎn)離筒體的一端開口平滑的對(duì)接。
[0037]固定模頭和翻轉(zhuǎn)模頭上均在對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有4個(gè)螺孔4，若干個(gè)螺栓穿過螺孔4固定上述固定模頭于筒體上；
[0038]圖6本實(shí)施例的鑲塊的俯視圖，如圖6所示，固定模頭的緊貼筒體的端面上，在對(duì)應(yīng)螺孔4的位置嵌設(shè)有4個(gè)鑲塊5，鑲塊5上設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的通孔51，鑲塊5用于阻止熔體向螺孔4的擠出。
[0039]鑲塊5上至少存在一個(gè)暴露于外部的露出面，本實(shí)施例中，圖6所示的鑲塊的下底邊的端面暴露于外部，露出面與通孔51之間設(shè)置有一用于將滲透入通孔51內(nèi)的熔體導(dǎo)出至外部的導(dǎo)料槽52。且，鑲塊5為鍛打件。
[0040]以下，對(duì)本實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0041]翻轉(zhuǎn)模頭通過鉸鏈和鎖緊螺絲連接固定模頭，開啟時(shí)，螺栓被卸下，通過鉸鏈開啟翻轉(zhuǎn)模頭。
[0042]翻轉(zhuǎn)模頭上的螺栓可以是任意合適的型號(hào)和數(shù)量，請(qǐng)參見圖1所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，關(guān)閉時(shí)，4根螺栓從翻轉(zhuǎn)模頭外部插入至固定模頭的鑲塊5內(nèi)部。
[0043]翻轉(zhuǎn)模頭與模板3的連接方式可以使用任意合適數(shù)量或型號(hào)的螺栓，請(qǐng)參見圖1所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，翻轉(zhuǎn)模頭與固定模頭之間設(shè)置有多孔板11。使用10根固定螺栓將模板3固定在翻轉(zhuǎn)模頭上，翻轉(zhuǎn)模頭內(nèi)部(即出料通道I在翻轉(zhuǎn)模頭的部分)為從多孔板11開始逐漸變窄的腔體，使用時(shí)，從固定模頭送出的熔體經(jīng)過多孔板11送入翻轉(zhuǎn)模頭，進(jìn)入該逐漸變窄的腔體內(nèi)，腔體末端連接上述導(dǎo)流板2，熔體通過導(dǎo)流板2進(jìn)入模板3，并通過模板3上的出料孔擠出成絲束。
[0044]導(dǎo)流板2的中空部分的截面為兩邊寬松中間窄小的形狀。請(qǐng)參見圖2所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，導(dǎo)流板2與出料通道I等寬，內(nèi)部開口為兩側(cè)半圓形，較大較寬，中間縫隙較扁較窄。這樣的形狀的導(dǎo)流板2可以使熔體經(jīng)過該處擠向模板3時(shí)，模板3上各出料孔熔體壓力相對(duì)均勻，以減少模板3出絲的斷絲現(xiàn)象。
[0045]模板3與翻轉(zhuǎn)模頭等寬，請(qǐng)參見圖2所示，在滿足不造成斷絲現(xiàn)象要求的情況下，應(yīng)帶有盡可能多的出料孔，以降低熔體壓力并提高產(chǎn)量，減少設(shè)備熔體壓力高引起的報(bào)警停車次數(shù)，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，模板3帶有33個(gè)出料孔而不會(huì)引起斷絲現(xiàn)象。
[0046]固定模頭與翻轉(zhuǎn)模頭等長(zhǎng)等寬，但比翻轉(zhuǎn)模頭略窄，請(qǐng)參見圖2所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，固定模頭通過鉸鏈和螺栓與翻轉(zhuǎn)模頭相連，固定模頭連接擠出機(jī)筒體，內(nèi)部帶有供旋轉(zhuǎn)的八字套，八字套末端為用于安裝多孔板的圓柱形腔體，固定模頭與筒體連接處帶有4個(gè)凹槽用于安裝4個(gè)鑲塊5。
[0047]鑲塊5可以是任意合適的形狀，請(qǐng)參見圖6所示，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，鑲塊5外形為一端外邊為半圓弧，一端外邊為長(zhǎng)方形。鑲塊5帶有導(dǎo)料槽52，當(dāng)筒體與固定模頭結(jié)合處有熔體泄漏時(shí)，可以順著導(dǎo)料槽52流出至筒體外部，而不會(huì)在螺栓處停留結(jié)焦，導(dǎo)致螺栓被卡死，當(dāng)螺栓受熱變形或因其他故障卡住需要修理更換時(shí)，由于螺栓的螺紋都在鑲塊5內(nèi)部，只需更換鑲塊5即可，而無需更換整個(gè)固定模頭。
[0048]為了體現(xiàn)本實(shí)用新型的玻纖快速脫水裝置的效果，采用上述的具有擠出機(jī)模頭的擠出造粒系統(tǒng)，以及采用普通擠出機(jī)模頭擠出造粒的系統(tǒng)，進(jìn)行了以下測(cè)試。
[0049]按下表，將聚丙烯材料和添加劑混合均勻，在高速混合機(jī)中混合I?3分鐘，通過螺桿輸送的方式進(jìn)行供料，設(shè)定將兩者同時(shí)進(jìn)行下料，保證滑石粉的含量在30%、40%和50%，通過擠出造粒生產(chǎn)，樹脂溫度控制在250度左右，測(cè)試相同含量下，模頭壓力情況；
[0050]表I擠出機(jī)模頭壓力測(cè)試對(duì)比結(jié)果
[0051]

熔體壓力測(cè)試結(jié)果(MPa)
序號(hào)材料名稱使用本實(shí)施例的模頭

使用普通模頭裝置 ____裝置
1PP+30% 滑石粉106
2PP+40% 滑石粉115
3PP+50% 滑石粉13_7_
[0052]從上表中可以看出，在其它裝置均相同的情況下，相對(duì)于普通擠出機(jī)模頭，本實(shí)實(shí)施例的擠出機(jī)模頭有效減小了熔體壓力，導(dǎo)流板2的設(shè)置使熔體壓力分布更均勻，增加出料孔，并減少了斷絲現(xiàn)象；所用的鑲塊設(shè)置一方面通過開槽的方式使熔體不會(huì)在螺栓處結(jié)焦，另一方面保證了螺栓卡住時(shí)不必更換整個(gè)模頭，只需更換鑲塊，減少了維修次數(shù)和維修成本。
[0053]雖然以上描述了本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機(jī)模頭，其包括有一固定模頭、一翻轉(zhuǎn)模頭和一出料通道，所述固定模頭固定于擠出機(jī)的筒體上，所述翻轉(zhuǎn)模頭疊設(shè)于所述固定模頭上，所述出料通道穿過所述固定模頭和所述翻轉(zhuǎn)模頭，所述出料通道一端開口與所述擠出機(jī)連通，另一端罩設(shè)有一設(shè)置有若干出料孔的模板，其特征在于，所述擠出機(jī)模頭還包括有一導(dǎo)流部； 所述導(dǎo)流部設(shè)置于所述模板與所述出料通道之間； 所述導(dǎo)流部?jī)?nèi)設(shè)置有一兩端分別與所述模板和所述出料通道連通的通槽； 所述通槽的橫截面為端部寬度大于中部寬度的“ I”字形狀。
2.如權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)模頭，其特征在于，所述導(dǎo)流部為一卡設(shè)于所述模板與所述出料通道遠(yuǎn)離所述擠出機(jī)的一端開口之間的導(dǎo)流板。
3.如權(quán)利要求2所述的擠出機(jī)模頭，其特征在于，所述模板上設(shè)置有分別與所述通槽和所述出料孔連通的通道，所述通槽與所述通道以及所述出料通道遠(yuǎn)離所述筒體的一端開口平滑的對(duì)接。
4.如權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)模頭，其特征在于，所述固定模頭上設(shè)置有若干個(gè)螺孔，若干個(gè)螺栓穿過所述螺孔固定所述固定模頭于所述筒體上； 所述固定模頭的緊貼所述筒體的端面上，在對(duì)應(yīng)所述螺孔的位置嵌設(shè)有若干鑲塊，所述鑲塊上設(shè)置有帶有內(nèi)螺紋的通孔，所述鑲塊用于阻止熔體向所述螺孔的擠出。
5.如權(quán)利要求4所述的擠出機(jī)模頭,其特征在于,所述鑲塊上至少存在一個(gè)暴露于外部的露出面，所述露出面與所述通孔之間設(shè)置有一用于將滲透入所述通孔內(nèi)的熔體導(dǎo)出至外部的導(dǎo)出通道。
6.如權(quán)利要求4?5中任一項(xiàng)所述的擠出機(jī)模頭，其特征在于，所述鑲塊為鍛打件。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203974026SQ201420373099
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】褚美良 申請(qǐng)人:上海金昌工程塑料有限公司