用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，屬于聚氨酯發(fā)泡【技術(shù)領(lǐng)域】。其包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有與罐體平行的管道；所述管道的高度低于罐體，管道底部從罐體中延伸出并與外部管道相連通；所述管道頂端為帶有傾斜角度的刃口。本實(shí)用新型根據(jù)不同液體物料的性質(zhì)，采用不同尺寸的垂直內(nèi)部循環(huán)管加上管道頂部的特殊設(shè)計(jì)，能夠大大地減少液體在循環(huán)/進(jìn)料時引起的空氣泡，從而避免泡沫體內(nèi)大空氣泡的產(chǎn)生提高泡沫質(zhì)量和減少由此引起的產(chǎn)品報(bào)廢。
【專利說明】用于改善發(fā)泡時泡沬大氣孔的原料罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，具體涉及一種大大減少高粘度物料發(fā)泡時物料由于空氣夾雜而使泡沫體內(nèi)而產(chǎn)生較多的大氣孔的原料罐，屬于聚氨酯發(fā)泡【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車用聚氨酯泡沫要求泡孔均勻，無或盡可能少的不良大氣孔存在；而大氣孔的存在是與聚醚原料的處理過程息息相關(guān)的，一般來說聚醚混合料需經(jīng)過進(jìn)料，攪拌，輸送及原料溫度控制等一系列的過程(如圖1所示，其中a為聚醚進(jìn)料口，b為原料罐，c為熱交換器，d為去混合頭)，由于聚氨酯原料黏度較高，在輸送及循環(huán)過程中非常容易產(chǎn)生大量的空氣夾雜，不易去除，從而使生產(chǎn)的泡沫體內(nèi)部有大量的不均勻的空氣孔，影響泡沫成品的性能，甚至導(dǎo)致大量的泡沫，并由此引起報(bào)廢。通常來說，原料內(nèi)夾雜的空氣可以通過將物料靜置24小時或更長的時間來消除，但是在某些情況下也不得不將原料進(jìn)行重新循環(huán)，導(dǎo)致液體內(nèi)的氣泡再次產(chǎn)生。
[0003]如料罐內(nèi)原料的溫度未達(dá)到發(fā)泡設(shè)定要求，過高或過低，需通過對其加熱/冷卻，其循環(huán)過程中由于物料的激烈運(yùn)動會造成大量的氣泡產(chǎn)生，尤其是當(dāng)料罐內(nèi)的物料液位較低時，長時間循環(huán)過程更易使聚醚中夾雜大量的氣體。
[0004]或一般情況下在正常發(fā)泡前，操作人員需對各類物料在循環(huán)狀態(tài)下確認(rèn)其發(fā)泡參數(shù)(壓力，流量，溫度)是否復(fù)合設(shè)定要求，該過程一般需要15分鐘以上，因此該過程也會造成原料中空氣泡的產(chǎn)生。
[0005]在現(xiàn)有技術(shù)中(如圖2-a和2-b所示，其中5為進(jìn)料口，6為循環(huán)口，7為出料口)，物料在進(jìn)行上述進(jìn)料和發(fā)泡前的循環(huán)時，無法避免在物料的擾動時高粘度流體內(nèi)產(chǎn)生大量的空氣泡，影響聚氨酯泡沫的產(chǎn)品質(zhì)量(如圖5所示)。
[0006]鑒于以上聚氨酯發(fā)泡工藝中對原料要求較高的特點(diǎn)，需要我們在最初的原料管路設(shè)計(jì)時對管道的管件，流向以及料罐進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，減少物料由于劇烈的循環(huán)流動而造成的大量氣體夾雜在聚醚原料中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服通常的聚醚原料系統(tǒng)上不足之處，提供一種特殊的料罐管線的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，最大幅度的消除了發(fā)泡原料循環(huán)過程中產(chǎn)生的空氣泡夾雜，避免泡沫成品中大空氣泡的存在而影響產(chǎn)品的性能。
[0008]按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有與罐體平行的管道，罐體底部設(shè)置有出料口 ；所述管道的高度低于罐體，管道底部從罐體中延伸出并與外部管道相連通；管道底部設(shè)置有進(jìn)料口和循環(huán)口 ；所述管道頂端為帶有傾斜角度的刃口。
[0009]所述罐體頂端與電機(jī)相連，電機(jī)與位于罐體中的攪拌槳相連接。所述刃口帶有傾斜角度，其與水平面的夾角μ為30-45度。所述管道的高度為罐體高度的75%-85%，管道的內(nèi)徑0為外部管道內(nèi)徑的2-5倍。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型根據(jù)不同液體物料的性質(zhì)，采用不同尺寸的垂直內(nèi)部循環(huán)管加上管道頂部的特殊設(shè)計(jì)，能夠大大地減少液體在循環(huán)/進(jìn)料時引起的空氣泡，從而避免泡沫體內(nèi)大空氣泡的產(chǎn)生提高泡沫質(zhì)量和減少由此引起的產(chǎn)品報(bào)廢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是現(xiàn)有連續(xù)發(fā)泡線原料計(jì)量系統(tǒng)PID。
[0012]圖2-a和圖2-b是現(xiàn)有料iiS循環(huán)/進(jìn)料管線。
[0013]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0015]圖5是現(xiàn)有技術(shù)泡面切面示意圖。
[0016]圖6是本實(shí)用新型泡面切面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖3-4所示:一種用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，包括罐體1，罐體I內(nèi)設(shè)置有與罐體I平行的管道2，罐體I底部設(shè)置有出料口 7 ;所述管道2的高度低于罐體1，管道2底部從罐體I中延伸出并與外部管道3相連通；管道2底部設(shè)置有進(jìn)料口 5和循環(huán)口 6 ;所述管道2頂端為帶有傾斜角度的刃口 4。
[0018]所述罐體I頂端與電機(jī)相連，電機(jī)與位于罐體I中的攪拌槳相連接。所述刃口 4帶有傾斜角度，其與水平面的夾角μ為30-45度。所述管道2的高度為罐體I高度的75%-85%，管道2的內(nèi)徑0為外部管道3內(nèi)徑的2-5倍。
[0019]原料的循環(huán)管線采用從底部進(jìn)料口 5進(jìn)入，循環(huán)原料從循環(huán)口 6通過使用大口徑的垂直管道在頂部溢流的方式降低物料的流動速率，減少對料罐內(nèi)液體的擾動，從而減少物料再強(qiáng)制循環(huán)過程中的氣泡產(chǎn)生。進(jìn)料管也從料罐底部導(dǎo)入，通過回流管從頂部溢流，減少進(jìn)料時物料的擾動。
[0020]其中料管內(nèi)部垂直管道2的管徑口是正常外部回流管道的若干倍，其用以減少液體的流動的線速度，使循環(huán)物料能夠平穩(wěn)地流向料罐內(nèi)，從而減少液體的擾動。同時垂直管道2的頂部為刃口型，用于破碎物料中已形成的空氣泡。
[0021]所述回流垂直管道2直徑為外部(進(jìn)料管/出料管)管道3的2-5倍，高度相當(dāng)于料罐的有效高度，位置在料罐的一側(cè)用于避開攪拌槳葉片，管道頂部傾斜角度μ為30-45度，垂直管必須保證與水平面成90度垂直。
[0022]所述出料頭的管的直徑0同時需要考慮到物料的粘度，一般來說，黏度越高，需要的管徑越大，料液從出料口 7流出。
[0023]如圖4所示，當(dāng)液體物料自下而上流動時，由于料罐內(nèi)部垂直管道2的直徑遠(yuǎn)大于外部管道的直徑，液體在垂直管道內(nèi)的線速度得以大大降低，因此物料在到達(dá)頂部后以較慢的流速平穩(wěn)地溢流至儲罐內(nèi)，從而最大程度地降低料物料循環(huán)時的飛濺，減少由此造成的空氣夾雜；同時溢流口的設(shè)計(jì)為刀口狀用于打碎物料內(nèi)現(xiàn)有的空氣泡。
[0024]如圖6所示，本實(shí)用新型保證了發(fā)泡的液體物料無論是在進(jìn)料過程中還是在循環(huán)過程中，最大程度地避免氣體夾雜，減少了泡沫體中的不均勻大氣泡的數(shù)量，因此產(chǎn)品質(zhì)量得以提1?的同時提1? 了泡沫的總體得材率。
【權(quán)利要求】
1.用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:包括罐體(1)，罐體(I)內(nèi)設(shè)置有與罐體(I)平行的管道(2)，罐體(I)底部設(shè)置有出料口(7);所述管道(2)的高度低于罐體(1)，管道(2)底部從罐體(I)中延伸出并與外部管道(3)相連通；管道(2)底部設(shè)置有進(jìn)料口(5)和循環(huán)口(6)； 所述管道(2)頂端為帶有傾斜角度的刃口(4)。
2.如權(quán)利要求1所述用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:所述罐體(I)頂端與電機(jī)相連，電機(jī)與位于罐體(I)中的攪拌槳相連接。
3.如權(quán)利要求1所述用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:所述刃口(4)帶有傾斜角度，其與水平面的夾角μ為30-45度。
4.如權(quán)利要求1所述用于改善發(fā)泡時泡沫大氣孔的原料罐，其特征是:所述管道(2)的高度為罐體(I)高度的75%-85%，管道(2)的內(nèi)徑為外部管道(3)內(nèi)徑的2-5倍。
【文檔編號】B29C44/34GK203957267SQ201420384792
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】王錦明 申請人:無錫吉興木橋高分子材料科技有限公司