一種用于生產c型截面肋材料的澆注模型的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，包括凸模板、壓模板、分瓣凹模，凸模板上設有纖維增強凸臺，纖維增強凸臺上方為分瓣凹模，分瓣凹模與纖維增強凸臺之間形成模具型腔，壓模板蓋設于分瓣凹模的上方，凸模板和壓模板采用若干鎖緊螺釘緊固安裝，壓模板上安裝有若干起模螺釘，凸模板的底部開有注膠口和出膠口，注膠口與模具型腔的一端相連通，出膠口與模具型腔的另一端相連通。本實用新型可通過澆注工藝一次成型C截面肋零件，其內外表面質量可達到Ra3.2，內部組織孔隙率低于1%，厚度精度可保證在3%以內，在壓模板上設計起模裝置，可以方便快捷地將制件與模具脫離，并不損傷零件。
【專利說明】—種用于生產C型截面肋材料的澆注模型
[0001]

【技術領域】
[0002]本實用新型涉及澆注模型的【技術領域】，特別是一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型的【技術領域】。
[0003]

【背景技術】
[0004]C型截面肋大量應用于航空領域中，其內外表面粗糙度要求高于Ra3.2。目前主要采用鋁合金數控加工而成，由于復合材料在不降低零件性能的情況下較鋁合金可減重25%?35%，C型截面肋零件也逐步開始選用復合材料制造技術。采用復合材料工藝成型C型肋零件，要求復合材料表面精度高于Ra3.2，無皺折、凹坑、突起、積瘤等缺陷。目前，針對C型肋主要采用熱壓罐工藝制造，熱壓罐工藝成型的復合材料纖維體積含量高，性能好，可有效保證貼膜面的表面質量，但卻無法保證制件全部表面質量，而且難以保證制件的厚度精度。
[0005]實用新型內容
[0006]本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，能夠提高C型肋的表面質量，而且可以有效滿足制件厚度的精度要求。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提出了一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，它包括凸模板、壓模板和分瓣凹模，所述凸模板上設有纖維增強凸臺，所述分瓣凹模設置于纖維增強凸臺上，且分瓣凹模與纖維增強凸臺之間形成模具型腔，所述壓模板蓋設于分瓣凹模的上方，所述凸模板和壓模板采用若干鎖緊螺釘緊固安裝，壓模板上安裝有若干起模螺釘，所述凸模板的底部開有注膠口和出膠口，所述注膠口與模具型腔的一端相連通，出膠口與模具型腔的另一端相連通。
[0008]作為優(yōu)選，所述壓模板內設置有與分瓣凹模尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模的兩側面為坡面結構，坡面結構的坡度為18?24°。
[0009]作為優(yōu)選，所述纖維增強凸臺左端尺寸小于纖維增強凸臺右端尺寸，模具型腔左端尺寸小于模具型腔右端尺寸，纖維增強凸臺的左端安裝有燕尾臺定位結構，所述燕尾臺定位結構的高度大于纖維增強凸臺左端的高度，分瓣凹模通過燕尾臺定位結構安裝于纖維增強凸臺上。
[0010]作為優(yōu)選，所述注膠口位于纖維增強凸臺右端的下方，纖維增強凸臺右端設有第一 T型導流槽，出膠口位于纖維增強凸臺左端的下方，纖維增強凸臺左端設有第二 T型導流槽。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述第一 T型導流槽的一槽邊與纖維增強凸臺右端面相貼合，第二 T型導流槽的一槽邊與纖維增強凸臺前側或者后側端面相貼合，第一 T型導流槽與注膠口相連通，第二 T型導流槽與出膠口相連通。
[0012]作為優(yōu)選，所述凸模板上設有第一環(huán)狀密封槽和第二環(huán)狀密封槽，第一環(huán)狀密封槽位于第二環(huán)狀密封槽的外側，第一環(huán)狀密封槽和第二環(huán)狀密封槽內均設有密封條，所述起模螺釘分布于第一環(huán)狀密封槽外側。
[0013]本實用新型的有益效果:本實用新型可通過澆注工藝一次成型C截面肋零件，其內外表面質量可達到Ra3.2，內部組織孔隙率低于1%，厚度精度可保證在3%以內，在壓模板上設計起模裝置，可以方便快捷地將制件與模具脫離，并不損傷零件。
[0014]本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
[0015]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型的主視剖面圖；
[0017]圖2是本實用新型一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型的左視剖面圖；
[0018]圖3是本實用新型一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型的俯視圖；
[0019]圖4是本實用新型凸模板的俯視圖；
[0020]圖5是圖1中A部放大圖；
[0021]圖6是本實用新型分瓣凹模的結構示意圖。
[0022]

【具體實施方式】
[0023]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本實用新型一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，它包括凸模板1、壓模板3和分瓣凹模2，所述凸模板I上設有纖維增強凸臺10，所述分瓣凹模2設置于纖維增強凸臺10上，且分瓣凹模2與纖維增強凸臺10之間形成模具型腔14，所述壓模板3蓋設于分瓣凹模2的上方，所述凸模板I和壓模板3采用若干鎖緊螺釘12緊固安裝，壓模板3上安裝有若干起模螺釘11，所述凸模板3的底部開有注膠口4和出膠口 5，所述注膠口 4與模具型腔14的一端相連通，出膠口 5與模具型腔14的另一端相連通，所述壓模板3內設置有與分瓣凹模2尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模2的兩側面為坡面結構21，坡面結構21的坡度為18?24°，所述纖維增強凸臺10左端尺寸小于纖維增強凸臺10右端尺寸，模具型腔14左端尺寸小于模具型腔14右端尺寸，纖維增強凸臺10的左端安裝有燕尾臺定位結構8,所述燕尾臺定位結構8的高度大于纖維增強凸臺10左端的高度，分瓣凹模2通過燕尾臺定位結構8安裝于纖維增強凸臺10上，所述注膠口 4位于纖維增強凸臺10右端的下方，纖維增強凸臺10右端設有第一 T型導流槽13，出膠口 5位于纖維增強凸臺10左端的下方，纖維增強凸臺10左端設有第二 T型導流槽7，所述第一 T型導流槽13的一槽邊與纖維增強凸臺10右端面相貼合，第二 T型導流槽7的一槽邊與纖維增強凸臺10前側或者后側端面相貼合，第一 T型導流槽13與注膠口 4相連通，第二 T型導流槽7與出膠口 5相連通，所述凸模板I上設有第一環(huán)狀密封槽91和第二環(huán)狀密封槽92，第一環(huán)狀密封槽91位于第二環(huán)狀密封槽92的外側，第一環(huán)狀密封槽91和第二環(huán)狀密封槽92內均設有密封條93,所述起模螺釘11分布于第一環(huán)狀密封槽91外側。
[0024]本實用新型工作過程:
[0025]本實用新型一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型在工作過程中，凸模板I中心設有纖維增強凸臺10，纖維增強凸臺10由增強纖維材料組成，增強纖維材料是由如玻璃纖維，碳纖維，芳綸纖維等，與基體材料經過纏繞，模壓或拉擠等成型工藝而形成的復合材料，纖維增強凸臺10用于鋪放C型預成型體，模具型腔14的外圍邊緣開有第一環(huán)狀密封槽91和第二環(huán)狀密封槽92，模具的密封性能良好，凸模板I周邊開有連接孔，用于注膠過程中通過鎖緊螺釘12與凸模板I緊固連接，燕尾定位臺結構8用于纖維增強凸臺10和分瓣凹模2的定位，通過澆注工藝可一次成型C截面肋零件，其內外表面質量可達到Ra3.2，內部組織孔隙率低于1%，厚度精度可保證在3%以內，在壓模板上設計起模裝置，可以方便快捷地將制作間與模具脫離，并不損傷零件。
[0026]上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于生產C型截面肋材料的燒注模型,其特征在于:它包括凸模板(I)、壓模板(3)和分瓣凹模(2)，所述凸模板(I)上設有纖維增強凸臺(10)，所述分瓣凹模(2)設置于纖維增強凸臺(10)上，且分瓣凹模(2)與纖維增強凸臺(10)之間形成模具型腔(14)，所述壓模板(3)蓋設于分瓣凹模(2)的上方，所述凸模板(I)和壓模板(3)采用若干鎖緊螺釘(12)緊固安裝，壓模板(3)上安裝有若干起模螺釘(11)，所述凸模板(3)的底部開有注膠口(4)和出膠口(5)，所述注膠口(4)與模具型腔(14)的一端相連通，出膠口(5)與模具型腔(14)的另一端相連通。
2.如權利要求1所述的一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于:所述壓模板(3)內設置有與分瓣凹模(2)尺寸一致的空腔，所述分瓣凹模(2)的兩側面為坡面結構(21)，坡面結構(21)的坡度為18?24°。
3.如權利要求1所述的一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于:所述纖維增強凸臺(10)左端尺寸小于纖維增強凸臺(10)右端尺寸，模具型腔(14)左端尺寸小于模具型腔(14)右端尺寸，纖維增強凸臺(10)的左端安裝有燕尾臺定位結構(8)，所述燕尾臺定位結構(8)的高度大于纖維增強凸臺(10)左端的高度，分瓣凹模(2)通過燕尾臺定位結構(8)安裝于纖維增強凸臺(10)上。
4.如權利要求3所述的一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于:所述注膠口(4)位于纖維增強凸臺(10)右端的下方，纖維增強凸臺(10)右端設有第一 T型導流槽(13)，出膠口(5)位于纖維增強凸臺(10)左端的下方，纖維增強凸臺(10)左端設有第二T型導流槽(7)。
5.如權利要求4所述的一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于:所述第一 T型導流槽(13)的一槽邊與纖維增強凸臺(10)右端面相貼合，第二 T型導流槽(7)的一槽邊與纖維增強凸臺(10)前側或者后側端面相貼合，第一 T型導流槽(13)與注膠口(4)相連通，第二 T型導流槽(7)與出膠口(5)相連通。
6.如權利要求1至5中任一項所述的一種用于生產C型截面肋材料的澆注模型，其特征在于:所述凸模板(I)上設有第一環(huán)狀密封槽(91)和第二環(huán)狀密封槽(92)，第一環(huán)狀密封槽(91)位于第二環(huán)狀密封槽(92)的外側，第一環(huán)狀密封槽(91)和第二環(huán)狀密封槽(92)內均設有密封條(93 )，所述起模螺釘(11)分布于第一環(huán)狀密封槽(91)外側。
【文檔編號】B29C39/26GK203957241SQ201420392665
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月16日 優(yōu)先權日:2014年7月16日
【發(fā)明者】閆超, 羅輯, 程勇, 劉志杰, 徐偉偉 申請人:成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司