一種熱縮管加工外徑測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱縮管加工外徑測量裝置，包括空心伺服電機、高精度編碼器、動態(tài)測徑盤、控制器、連接管；所述空心伺服電機由電機定子和電機轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述電機轉(zhuǎn)子套接在所述電機定子內(nèi)部，并可以做正向或反向旋轉(zhuǎn)；所述空心伺服電機的一端固定設(shè)置有高精度編碼器，另一端螺接固定設(shè)置有連接管，所述連接管與所述動態(tài)測量盤螺接固定，所述動態(tài)測量盤上設(shè)置有測徑探頭；所述高精度編碼器、空心伺服電機、連接管、動態(tài)測量盤中心均為相同直徑的通孔，所述熱縮管經(jīng)擴張定形后，依次穿過所述通孔；本新型采用空心伺服電機配置高精度編碼器，實現(xiàn)在線全方位動態(tài)測徑，適用于熱縮管的連續(xù)生產(chǎn)，減少不良率，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品均勻性。
【專利說明】一種熱縮管加工外徑測量裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱縮管生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱縮管加工外徑測量裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]擴張是熱縮管生產(chǎn)過程中必不可少的工序，常用擴張方式包括內(nèi)壓法、真空法及內(nèi)壓真空結(jié)合法，可根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和材質(zhì)，分別選擇相對應(yīng)的擴張方式，但內(nèi)壓法和內(nèi)壓真空結(jié)合法使用最為廣泛。擴張真空箱體內(nèi)部擴張位置的原料管內(nèi)外的壓力差是影響熱縮管外徑、軸向收縮率等主要質(zhì)量指標的關(guān)鍵因素。由于連續(xù)生產(chǎn)時，需要考慮產(chǎn)品通過真空箱體的流暢性以保證產(chǎn)品的軸向收縮率；熱縮管的實際直徑需要通過測徑儀實時在線檢測，并將實時在線檢測的熱縮管外徑數(shù)據(jù)，輸送給控制器，由控制器內(nèi)置比較程序監(jiān)控產(chǎn)品的外徑標準，發(fā)生偏差時，由控制器對生產(chǎn)工藝的相關(guān)要素進行實時調(diào)節(jié)，從而確保熱縮管的產(chǎn)品質(zhì)量與性能指標的穩(wěn)定性與均勻性符合要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對于外徑檢測均采用測徑儀，所述測徑儀安裝在生產(chǎn)線二側(cè)，其缺點是現(xiàn)有測徑儀屬于靜態(tài)測量設(shè)備，僅僅能夠測量在線熱縮管的某一方向上的直徑尺寸，無法滿足對整體熱縮管其它方向上直徑尺寸變化的監(jiān)控要求，因此不適應(yīng)連續(xù)式熱縮管生產(chǎn)加工工藝，影響熱縮管生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品的均勻性，容易造成熱縮管產(chǎn)品不良與損耗，。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種熱縮管加工外徑測量裝置，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，采用空心伺服電機作用測徑的載體，并配置高精度編碼器，將測徑傳感器裝配在所述空心伺服電機的轉(zhuǎn)子上，通過慢速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對熱縮管的在線動態(tài)測量，從而實現(xiàn)以熱縮管全方位的實時直徑監(jiān)測，適用于熱縮管的連續(xù)生產(chǎn)加工工藝，減少產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的均勻性。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:一種熱縮管加工外徑測量裝置，包括空心伺服電機、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、高精度編碼器、動態(tài)測徑盤、測徑探頭、控制器、真空箱、熱縮管、擴張模具、連接管，其特征在于:
[0006]所述熱縮管加工外徑測量裝置由空心伺服電機、高精度編碼器、連接管、動態(tài)測量盤構(gòu)成；所述空心伺服電機通過固定架支撐，所述空心伺服電機由電機定子和電機轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述電機定子與所述固定架連接，所述電機轉(zhuǎn)子套接在所述電機定子內(nèi)部，并可以在控制器操作下做正向或者反向旋轉(zhuǎn)；所述空心伺服電機的一端固定設(shè)置有高精度編碼器，所述高精度編碼器對所述空心伺服電機的位置信息進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測的位置信息轉(zhuǎn)送給所述控制器；所述空心伺服電機的另一端螺接固定設(shè)置有連接管，所述連接管與所述動態(tài)測量盤螺接固定，所述動態(tài)測量盤上設(shè)置有測徑探頭，所述測徑探頭、空心伺服電機、高精度編碼器與所述控制器電氣信號連接；所述高精度編碼器、空心伺服電機、連接管、動態(tài)測量盤中心均為相同直徑的通孔，所述通孔直徑大于所述熱縮管外徑，所述熱縮管經(jīng)過擴張定形后，依次穿過所述高精度編碼器、空心伺服電機、連接管和動態(tài)測量盤；熱縮管擴張加工中，還配套設(shè)置有真空箱、擴張模具、真空系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)。
[0007]所述測徑探頭至少設(shè)置二個，所述測徑探頭成對設(shè)置，一個為發(fā)射頭，另一個為接收頭。
[0008]所述空心伺服電機慢速旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置有高精度編碼器，可依據(jù)實際熱縮管生產(chǎn)的需要，將所述動態(tài)測徑盤設(shè)置為靜態(tài)測徑盤，所述靜態(tài)測徑位置可依據(jù)熱縮管的實際生產(chǎn)加工需要，進行調(diào)整。
[0009]通過空心伺服電機的電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述連接管轉(zhuǎn)動，進一步的，帶動動態(tài)測徑盤沿相同方向旋轉(zhuǎn)，所述動態(tài)測徑盤上的測徑探頭同步旋轉(zhuǎn)，所述測徑探頭動態(tài)下，檢測所述熱縮管的直徑尺寸信息，并將熱縮管直徑尺寸信息傳送到控制器，所述控制器將熱縮管的直徑與標準值比較，并通過控制器對生產(chǎn)加工工藝各項參數(shù)進行實時控制與調(diào)整。
[0010]通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用空心伺服電機作用測徑的載體，并配置高精度編碼器，將測徑傳感器裝配在所述空心伺服電機的轉(zhuǎn)子上，通過慢速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對熱縮管的在線動態(tài)測量，從而實現(xiàn)以熱縮管全方位的實時直徑監(jiān)測，適用于熱縮管的連續(xù)生產(chǎn)加工工藝，減少產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的均勻性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型實施例所公開的一種熱縮管加工外徑測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例所公開的一種熱縮管加工外徑測量裝置A— A剖面示意圖。
[0014]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0015]1.空心伺服電機 2.電機定子 3.電機轉(zhuǎn)子 4.高精度編碼器
[0016]5.動態(tài)測徑盤 6.測徑探頭 7.控制器 8.真空箱
[0017]9.熱縮管10.擴張模具 11.連接管

【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種熱縮管加工外徑測量裝置，包括空心伺服電機1、電機定子2、電機轉(zhuǎn)子3、高精度編碼器4、動態(tài)測徑盤5、測徑探頭6、控制器7、真空箱8、熱縮管9、擴張模具10、連接管11。
[0020]所述熱縮管加工外徑測量裝置由空心伺服電機1、高精度編碼器4、連接管11、動態(tài)測量盤5構(gòu)成；所述空心伺服電機I通過固定架支撐，所述空心伺服電機I由電機定子2和電機轉(zhuǎn)子3構(gòu)成，所述電機定子2與所述固定架連接，所述電機轉(zhuǎn)子3套接在所述電機定子2內(nèi)部，并可以在控制器7操作下做正向或者反向旋轉(zhuǎn)；所述空心伺服電機I的一端固定有高精度編碼器4，所述高精度編碼器4對所述空心伺服電機I的位置信息進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測的位置信息轉(zhuǎn)送給所述控制器7 ;所述空心伺服電機I的另一端螺接固定設(shè)置有連接管11，所述連接管11與所述動態(tài)測量盤5螺接固定，所述動態(tài)測量盤5上設(shè)置有測徑探頭6，所述測徑探頭6、空心伺服電機1、高精度編碼器4與所述控制器7電氣信號連接；所述高精度編碼器4、空心伺服電機1、連接管11、動態(tài)測量盤5中心均為相同直徑的通孔，所述通孔直徑大于所述熱縮管9外徑，所述熱縮管9經(jīng)過擴張定形后，依次穿過所述高精度編碼器4、空心伺服電機1、連接管11和動態(tài)測量盤5 ;熱縮管擴張加工中，還配套設(shè)置有真空箱8、擴張模具10、真空系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)。
[0021]所述測徑探頭6至少設(shè)置二個，所述測徑探頭6成對設(shè)置，一個為發(fā)射頭，另一個為接收頭。
[0022]所述空心伺服電機I慢速旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置有高精度編碼器4，可依據(jù)實際熱縮管9生產(chǎn)的需要，將所述動態(tài)測徑盤5設(shè)置為靜態(tài)測徑盤，所述靜態(tài)測徑位置可依據(jù)熱縮管9的實際生產(chǎn)加工需要，進行調(diào)整。
[0023]通過空心伺服電機I的電機轉(zhuǎn)子3旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動所述連接管11轉(zhuǎn)動，進一步的，帶動動態(tài)測徑盤5沿相同方向旋轉(zhuǎn)，所述動態(tài)測徑盤5上的測徑探頭6同步旋轉(zhuǎn)，所述測徑探頭6動態(tài)下，檢測所述熱縮管9的直徑尺寸信息，并將熱縮管9直徑尺寸信息傳送到控制器7，所述控制器7將熱縮管9的直徑與標準值比較，并通過控制器7對生產(chǎn)加工工藝各項參數(shù)進行實時控制與調(diào)整。
[0024]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:采用空心伺服電機作用測徑的載體，并配置高精度編碼器，將測徑傳感器裝配在所述空心伺服電機的轉(zhuǎn)子上，通過慢速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對熱縮管的在線動態(tài)測量，從而實現(xiàn)以熱縮管全方位的實時直徑監(jiān)測，適用于熱縮管的連續(xù)生產(chǎn)加工工藝，減少產(chǎn)品的不良率，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的均勻性。
[0025]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱縮管加工外徑測量裝置，其特征在于，包括空心伺服電機、電機定子、電機轉(zhuǎn)子、高精度編碼器、動態(tài)測徑盤、測徑探頭、控制器、真空箱、熱縮管、擴張模具、連接管；所述熱縮管加工外徑測量裝置由空心伺服電機、高精度編碼器、連接管、動態(tài)測量盤構(gòu)成；所述空心伺服電機通過固定架支撐，所述空心伺服電機由電機定子和電機轉(zhuǎn)子構(gòu)成，所述電機定子與所述固定架連接，所述電機轉(zhuǎn)子套接在所述電機定子內(nèi)部，并可以在控制器操作下做正向或者反向旋轉(zhuǎn)；所述空心伺服電機的一端固定設(shè)置有高精度編碼器，所述高精度編碼器對所述空心伺服電機的位置信息進行實時監(jiān)測，并將監(jiān)測的位置信息轉(zhuǎn)送給所述控制器；所述空心伺服電機的另一端螺接固定設(shè)置有連接管，所述連接管與所述動態(tài)測量盤螺接固定，所述動態(tài)測量盤上設(shè)置有測徑探頭，所述測徑探頭、空心伺服電機、高精度編碼器與所述控制器電氣信號連接；所述高精度編碼器、空心伺服電機、連接管、動態(tài)測量盤中心均為相同直徑的通孔，所述通孔直徑大于所述熱縮管外徑，所述熱縮管經(jīng)過擴張定形后，依次穿過所述高精度編碼器、空心伺服電機、連接管和動態(tài)測量盤；熱縮管擴張加工中，還配套設(shè)置有真空箱、擴張模具、真空系統(tǒng)和充氣系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管加工外徑測量裝置，其特征在于，所述測徑探頭至少設(shè)置二個，所述測徑探頭成對設(shè)置，一個為發(fā)射頭，另一個為接收頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱縮管加工外徑測量裝置，其特征在于，所述空心伺服電機慢速旋轉(zhuǎn)，并設(shè)置有高精度編碼器，可依據(jù)實際熱縮管生產(chǎn)的需要，將所述動態(tài)測徑盤設(shè)置為靜態(tài)測徑盤，所述靜態(tài)測徑位置可依據(jù)熱縮管的實際生產(chǎn)加工需要，進行調(diào)整。
【文檔編號】B29C55/24GK203994694SQ201420407097
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】金家駿 申請人:蘇州沃爾興電子科技有限公司