一種阻燃母粒的加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種阻燃母粒的加工設(shè)備，包括依次連接的計(jì)量喂料裝置、混料機(jī)和造粒機(jī)組，所述計(jì)量喂料裝置包括粉體計(jì)量喂料機(jī)、塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)、增壓泵和喂料架，所述喂料架內(nèi)設(shè)有粉體輸送通道和熔體輸送通道，所述粉體計(jì)量喂料機(jī)通過粉體輸送通道與混料機(jī)連接，所述塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)通過增壓泵與熔體輸送通道連接，所述熔體輸送通道的出料口與混料機(jī)連接，所述熔體輸送通道的出料口設(shè)有孔板。本實(shí)用新型提高了阻燃母粒中阻燃劑的均勻性和均一性，從而提高了阻燃母粒的品質(zhì)。
【專利說明】—種阻燃母粒的加工設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工技術(shù)，具體涉及一種阻燃母粒的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前比較理想的對(duì)塑料阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產(chǎn)品提高塑料的防火性能。阻燃母粒是在阻燃劑的基礎(chǔ)上經(jīng)過多種阻燃成份的有機(jī)結(jié)合、改性處理與協(xié)效作用，添加一定的塑料載體，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機(jī)經(jīng)過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產(chǎn)品。阻燃母粒具有阻燃效率高、使用方便、與樹脂相容性好、降低成本，提高制品附加值等優(yōu)點(diǎn)，諸多方面的優(yōu)點(diǎn)使其已經(jīng)成為傳統(tǒng)阻燃劑的有效替代品而被大量的應(yīng)用于塑料的造粒、擠出、注塑等各個(gè)方面。目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系(Br、Cl)、磷系(紅磷、磷化合物等)、氮系(通常被稱為膨脹型阻燃母料)和無機(jī)阻燃母料(氫氧化鋁、氫氧化鎂等)為主。阻燃母粒通常含有50-80%的阻燃劑含量，高的阻燃劑含量很容易造成阻燃母粒中阻燃劑分散不均勻，阻燃劑分散不均勻?qū)罄m(xù)產(chǎn)品的阻燃性能影響很大，阻燃劑的分散均勻性和均一性將影響阻燃母粒的品質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，使阻燃劑分散均勻的阻燃母粒的加工設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):本阻燃母粒的加工設(shè)備，包括依次連接的計(jì)量喂料裝置、混料機(jī)和造粒機(jī)組，所述計(jì)量喂料裝置包括粉體計(jì)量喂料機(jī)、塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)、增壓泵和喂料架，所述喂料架內(nèi)設(shè)有粉體輸送通道和熔體輸送通道，所述粉體計(jì)量喂料機(jī)通過粉體輸送通道與混料機(jī)連接，所述塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)通過增壓泵與熔體輸送通道連接，所述熔體輸送通道的出料口與混料機(jī)連接，所述熔體輸送通道的出料口設(shè)有孔板。
[0005]優(yōu)選的，為進(jìn)一步提高了塑料熔體的霧化效果，即進(jìn)一步提高了阻燃劑粉體與塑料熔體混合的均勻性，所述孔板設(shè)有多個(gè)連通孔板上端和下端的通孔，且所述通孔的孔徑為0.3臟?0.8臟。
[0006]優(yōu)選的，為提高阻燃劑粉體與塑料熔體混合的均勻性和均一性，所述混料機(jī)包括箱體、旋轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌電機(jī)和第一攪拌槳，所述箱體設(shè)內(nèi)腔，所述箱體的下端設(shè)有與造粒機(jī)組連接的開口 ；所述旋轉(zhuǎn)體安裝于內(nèi)腔內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接；所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)有攪拌腔，所述第一攪拌槳插入攪拌腔，且所述第一攪拌槳與攪拌電機(jī)連接；所述粉體輸送通道和熔體輸送通道均與攪拌腔連接，所述攪拌腔與內(nèi)腔連通。
[0007]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)體包括上端與下端連通的圓筒部和底板部，所述底板部與圓筒部的下端密封連接形成攪拌腔，所述底板部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述底板部和圓筒部一體形成。采用此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工制作。
[0008]優(yōu)選的，所述內(nèi)腔的上端設(shè)有隔板，所述旋轉(zhuǎn)體的上端面與隔板之間具有間距，此間距的大小為1mm?50mm。采用此設(shè)計(jì)，這保證被甩出攪拌腔的混合物落入內(nèi)腔，提高了可靠性。
[0009]優(yōu)選的，為進(jìn)一步提高攪拌效果，所述旋轉(zhuǎn)體的下端設(shè)有第二攪拌槳。
[0010]優(yōu)選的，為更進(jìn)一步提高阻燃劑粉體與塑料熔體混合的均勻性，所述內(nèi)腔設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括加熱線圈、冷卻裝置和溫度傳感器，所述加熱線圈和冷卻裝置都與溫度傳感器連接。
[0011]優(yōu)選的，所述造粒機(jī)組包括熔體泵、單螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)，所述熔體泵的進(jìn)料口與混料機(jī)連接，所述熔體泵的出料口與單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連接，所述單螺桿擠出機(jī)的出料口與造粒機(jī)連接。
[0012]優(yōu)選的，所述的阻燃母粒的加工方法，包括以下步驟:
[0013](I)向粉體計(jì)量喂料機(jī)和塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)分別加入阻燃劑粉體和塑料熔體；
[0014](2)啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，使內(nèi)腔保持一定溫度值，此溫度值高于塑料熔體的熔點(diǎn)50。?100。。
[0015](3)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)和攪拌電機(jī),且旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
[0016](4)同時(shí)開啟粉體計(jì)量喂料機(jī)和塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)，則阻燃劑粉體通過粉體輸送通道后進(jìn)入攪拌腔，而塑料熔體被增加泵抽取后，再依次通過熔體輸送通道和孔板后進(jìn)入攪拌腔；具體的，令進(jìn)入攪拌腔的阻燃劑粉體與塑料熔體之間的質(zhì)量比例與配方設(shè)計(jì)比例一致；
[0017](5)進(jìn)入攪拌腔的阻燃劑粉體與塑料熔體被攪拌形成混合物，隨著阻燃劑粉體與塑料熔體的不斷加入，則混合物在離心力的作用下被甩出攪拌腔，掉入內(nèi)腔；
[0018](6)掉進(jìn)內(nèi)腔的混合物被第二攪拌槳進(jìn)行二次攪拌；
[0019](7)啟動(dòng)熔體泵，則位于內(nèi)腔的混合物被熔體泵抽送至擠出機(jī)，這些混合物再被擠出機(jī)擠出并輸送至切粒機(jī)，切料機(jī)對(duì)被擠出機(jī)擠出的混合物切粒后再通過脫水作用，最后制成阻燃母粒。
[0020]優(yōu)選的,在步驟(3)中，所述轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為10rpm?500rpm,第一攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為500rpm?lOOOrpm。
[0021]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn):
[0022]本實(shí)用新型的阻燃母粒的加工設(shè)備通過增加增壓泵與孔板的結(jié)合，從而使塑料熔體以霧狀的形式自熔體輸送通道中噴出，這使塑料熔體與阻燃劑粉體充分接觸，令阻燃劑粉更好的分散于塑料熔體中，故提高了阻燃母粒中阻燃劑的均勻性和均一性，提高了阻燃母粒的品質(zhì)。本實(shí)用新型設(shè)置有旋轉(zhuǎn)體和第一攪拌槳，且旋轉(zhuǎn)體和第一攪拌槳是互相反向轉(zhuǎn)動(dòng)，則阻燃劑粉體與塑料熔體被攪拌形成混合物可被充分?jǐn)嚢瑁旌衔飼?huì)被進(jìn)行二次攪拌，故進(jìn)一步提高了阻燃母粒中阻燃劑的均勻性和均一性，提高了阻燃母粒的品質(zhì)。本實(shí)用新型的阻燃母粒的加工設(shè)備包括依次連接的計(jì)量喂料裝置、混料機(jī)和造粒機(jī)組，各個(gè)部件結(jié)構(gòu)簡單，方便加工制作，安裝及維護(hù)方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的阻燃母粒的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型混合機(jī)的俯視圖。此圖中沒畫出旋轉(zhuǎn)電機(jī)和攪拌電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0027]如圖1和圖2所示的阻燃母粒的加工設(shè)備，包括依次連接的計(jì)量喂料裝置1、混料機(jī)2和造粒機(jī)組3，所述計(jì)量喂料裝置I包括粉體計(jì)量喂料機(jī)11、塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)12、增壓泵13和喂料架14，所述喂料架14內(nèi)設(shè)有粉體輸送通道141和熔體輸送通道142，所述粉體計(jì)量喂料機(jī)11通過粉體輸送通道141與混料機(jī)2連接，所述塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)12通過增壓泵13與熔體輸送通道142連接，所述熔體輸送通道142的出料口與混料機(jī)2連接，所述熔體輸送通道142的出料口設(shè)有孔板4。為提高生產(chǎn)率，計(jì)量喂料裝置I的數(shù)量是阻燃母粒配方中物料種類的4?5倍。在本實(shí)施例中，阻燃母粒配方含有兩種阻燃劑粉體和一種塑料熔體，故本實(shí)施例中計(jì)量喂料裝置I的數(shù)量為12個(gè)。其中在每個(gè)計(jì)量喂料裝置中，粉體計(jì)量喂料機(jī)有2個(gè)，而塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)
[0028]為進(jìn)一步提高了塑料熔體的霧化效果，即進(jìn)一步提高了阻燃劑粉體與塑料熔體混合的均勻性，所述孔板4設(shè)有多個(gè)連通孔板上端和下端的通孔，且所述通孔的孔徑為
0.5mmο
[0029]為提高阻燃劑粉體與塑料熔體混合的均勻性和均一性，所述混料機(jī)2包括箱體21、旋轉(zhuǎn)體22、旋轉(zhuǎn)電機(jī)23、攪拌電機(jī)24和第一攪拌槳25，所述箱體21設(shè)內(nèi)腔211，所述箱體21的下端設(shè)有與造粒機(jī)組3連接的開口 212 ;所述旋轉(zhuǎn)體22安裝于內(nèi)腔211內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)體22與旋轉(zhuǎn)電機(jī)23連接；所述旋轉(zhuǎn)體22設(shè)有攪拌腔221，所述第一攪拌槳25插入攪拌腔221，且所述第一攪拌槳25與攪拌電機(jī)24連接；所述粉體輸送通道141和熔體輸送通道142均與攪拌腔221連接，所述攪拌腔221與內(nèi)腔211連通。具體的，如圖3所示，第一攪拌槳25包括三個(gè)槳葉和一根轉(zhuǎn)軸，所述三條槳葉的一端均固定于轉(zhuǎn)軸，且所述三條槳葉以轉(zhuǎn)軸圓周均勻分布。
[0030]如圖2和圖3所示，所述旋轉(zhuǎn)體22包括上端與下端連通的圓筒部222和底板部223，所述底板部223與圓筒部222的下端密封連接形成攪拌腔221，所述底板部223與旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸連接；所述底板部223和圓筒部222 —體形成。采用此設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，方便加工制作。
[0031]所述內(nèi)腔211的上端設(shè)有隔板5，所述旋轉(zhuǎn)體22的上端面與隔板5之間具有間距，此間距的大小為30mm。采用此設(shè)計(jì)，這保證被甩出攪拌腔221的混合物落入內(nèi)腔211，提高了可靠性。
[0032]為進(jìn)一步提高攪拌效果，所述旋轉(zhuǎn)體22的下端設(shè)有第二攪拌槳6。具體的，第二攪拌槳6為十字槳。
[0033]為更進(jìn)一步提高阻燃劑粉體與塑料熔體混合的均勻性，所述內(nèi)腔211設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括加熱線圈、冷卻裝置和溫度傳感器，所述加熱線圈和冷卻裝置都與溫度傳感器連接。
[0034]所述造粒機(jī)組3包括熔體泵31、單螺桿擠出機(jī)32和造粒機(jī)33，所述熔體泵31的進(jìn)料口與混料機(jī)32連接，所述熔體泵31的出料口與單螺桿擠出機(jī)32的進(jìn)料口連接，所述單螺桿擠出機(jī)32的出料口與造粒機(jī)33連接。
[0035]所述的阻燃母粒的加工方法，包括以下步驟:
[0036](I)向粉體計(jì)量喂料機(jī)11和塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)12分別加入阻燃劑粉體和塑料熔體；
[0037](2)啟動(dòng)溫度控制系統(tǒng)，使內(nèi)腔211保持一定溫度值，此溫度值高于塑料熔體的熔點(diǎn) 50。?100。。
[0038](3)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)23和攪拌電機(jī)24，且旋轉(zhuǎn)體22的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與第一攪拌槳25的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；
[0039](4)同時(shí)開啟粉體計(jì)量喂料機(jī)11和塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)12，則阻燃劑粉體通過粉體輸送通道141后進(jìn)入攪拌腔221，而塑料熔體被增加泵抽13取后，再依次通過熔體輸送通道142和孔板4后進(jìn)入攪拌腔221 ;具體的，令進(jìn)入攪拌腔221的阻燃劑粉體與塑料熔體之間的質(zhì)量比例與配方設(shè)計(jì)比例一致；
[0040](5)進(jìn)入攪拌腔221的阻燃劑粉體與塑料熔體被攪拌形成混合物，隨著阻燃劑粉體與塑料熔體的不斷加入，則混合物在離心力的作用下被甩出攪拌腔221，掉入內(nèi)腔211 ；
[0041](6)掉進(jìn)內(nèi)腔211的混合物被第二攪拌槳6進(jìn)行二次攪拌；
[0042](7)啟動(dòng)熔體泵31，則位于內(nèi)腔211的混合物被熔體泵31抽送至擠出機(jī)32，這些混合物再被擠出機(jī)32擠出并輸送至切粒機(jī)33，切料機(jī)33對(duì)被擠出機(jī)32擠出的混合物切粒后再通過脫水作用，最后制成阻燃母粒。
[0043]總的來說，塑料熔體先經(jīng)過增壓泵13抽取后，再自孔板4噴出，令塑料熔體霧化，這提高了塑料熔體與阻燃劑粉體的接觸面積，從而提高了阻燃劑的均勻性和均一性；接著，旋轉(zhuǎn)體22和第一攪拌槳25反向轉(zhuǎn)動(dòng)，這提高了攪拌效果，進(jìn)一步令阻燃劑粉體與塑料熔體充分混合，從而進(jìn)一步提高了阻燃劑的均勻性和均一性；而再利用第二攪拌槳6進(jìn)行二次攪拌，這更進(jìn)一步提高了阻燃劑的均勻性和均一性，故可提高阻燃母粒的品質(zhì)。
[0044]在步驟(3)中，所述轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為400rpm，第一攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為800rpm。
[0045]上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定，其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:包括依次連接的計(jì)量喂料裝置、混料機(jī)和造粒機(jī)組，所述計(jì)量喂料裝置包括粉體計(jì)量喂料機(jī)、塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)、增壓泵和喂料架，所述喂料架內(nèi)設(shè)有粉體輸送通道和熔體輸送通道，所述粉體計(jì)量喂料機(jī)通過粉體輸送通道與混料機(jī)連接，所述塑料熔體計(jì)量喂料機(jī)通過增壓泵與熔體輸送通道連接，所述熔體輸送通道的出料口與混料機(jī)連接，所述熔體輸送通道的出料口設(shè)有孔板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述孔板設(shè)有多個(gè)連通孔板上端和下端的通孔，且所述通孔的孔徑為0.3mm?0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述混料機(jī)包括箱體、旋轉(zhuǎn)體、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、攪拌電機(jī)和第一攪拌槳，所述箱體設(shè)內(nèi)腔，所述箱體的下端設(shè)有與造粒機(jī)組連接的開口 ；所述旋轉(zhuǎn)體安裝于內(nèi)腔內(nèi)，且所述旋轉(zhuǎn)體與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接；所述旋轉(zhuǎn)體設(shè)有攪拌腔，所述第一攪拌槳插入攪拌腔，且所述第一攪拌槳與攪拌電機(jī)連接；所述粉體輸送通道和熔體輸送通道均與攪拌腔連接，所述攪拌腔與內(nèi)腔連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體包括上端與下端連通的圓筒部和底板部，所述底板部與圓筒部的下端密封連接形成攪拌腔，所述底板部與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；所述底板部和圓筒部一體形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)腔的上端設(shè)有隔板，所述旋轉(zhuǎn)體的上端面與隔板之間具有間距，此間距的大小為1mm?50mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)體的下端設(shè)有第二攪拌槳。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)腔設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述溫度控制系統(tǒng)包括加熱線圈、冷卻裝置和溫度傳感器，所述加熱線圈和冷卻裝置都與溫度傳感器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃母粒的加工設(shè)備，其特征在于:所述造粒機(jī)組包括熔體泵、單螺桿擠出機(jī)和造粒機(jī)，所述熔體泵的進(jìn)料口與混料機(jī)連接，所述熔體泵的出料口與單螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料口連接，所述單螺桿擠出機(jī)的出料口與造粒機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B29B9/06GK204019789SQ201420407121
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】徐偉, 謝懷興, 周開德, 莫茲冠, 諸泉, 蔣文真 申請(qǐng)人:廣州市合誠化學(xué)有限公司