一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及注吹一步法機器的模具設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，旨在提供一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具。該種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具包括吹模型腔、吹模夾口、夾口隔熱墊片、夾口冷卻水管、型腔分流器、底模，吹模型腔的頂端開口處固定有吹模夾口，型腔分流器固定在吹模型腔上，底模設(shè)置在吹模型腔的下端開口處。本實用新型通過吹模型腔的加熱、吹模夾口的冷卻、底模的冷卻，可以使該模具吹塑成型的瓶子能夠很好地符合要求。
【專利說明】一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于注吹一步法機器的模具設(shè)計【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]注吹一步法機器，將注塑和吹塑集成在一臺機器上，省略了從單純注塑機到單純吹塑機過程中瓶坯的裝載、保存、運輸?shù)炔僮?，?jié)約寶貴的生產(chǎn)時間，節(jié)約勞動力成本及其它成本。同時,這種注吹一步法機器能生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多,主要是復(fù)雜瓶形,如無菌瓶、熱灌瓶、廣口瓶、橢圓形瓶、不對稱瓶、定制瓶等等，甚至有的一步法機器可以同時生產(chǎn)兩種不同的瓶形。
[0003]與兩步法的生產(chǎn)工藝相同，一步法機器也有加熱裝置，即PET材料經(jīng)注塑成瓶坯后經(jīng)過氣刀或電磁加熱環(huán)的加熱達到110--120°C，然后進入吹塑模具中進行拉伸吹塑成型。在設(shè)計熱灌吹塑模具時，為了使PET在吹塑時具有最佳的結(jié)晶化條件，從而使得瓶子在灌裝高溫飲料時能夠抵抗高溫和冷卻負壓，吹塑模具的溫度必須在130°C左右，這樣就使得在拉伸吹塑過程中，瓶口由于溫度過高被吹變形，瓶底也容易產(chǎn)生各種缺陷，同時瓶身部分由于模具熱量向周圍的傳遞而成型不好。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種通過吹模型腔的加熱、吹模夾口的冷卻、底模的冷卻，能夠使該模具吹塑成型的瓶子符合要求的熱灌吹塑模具。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的解決方案是:
[0005]提供一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，包括用于完成瓶子吹塑成型的吹模型腔，其特征在于，還包括吹模夾口、夾口隔熱墊片、夾口冷卻水管、型腔分流器、底模；
[0006]所述吹模型腔的中間是上下開口的空腔結(jié)構(gòu)，且空腔結(jié)構(gòu)的形狀為所需熱灌吹塑的瓶型；吹模型腔的頂端開口處固定有吹模夾口，吹模型腔的頂端還設(shè)有沿寬度方向的凹槽A和中心位置的環(huán)形槽，凹槽A內(nèi)設(shè)置有夾口隔熱墊片，凹槽A、環(huán)形槽以及夾口隔熱墊片用于減少吹模型腔和吹模夾口之間的熱傳遞，防止瓶口因溫度過高而在拉伸吹塑過程中變形；
[0007]所述吹模夾口的底面設(shè)有凹槽B，夾口冷卻水管嵌入凹槽B內(nèi)并穿過，用于向夾口冷卻水管內(nèi)通冷卻水，實現(xiàn)對吹塑成型的瓶子的瓶口進行冷卻；
[0008]所述型腔分流器固定在吹模型腔上，(呈長條形的)型腔分流器的內(nèi)部設(shè)有總通道和分通道，吹模型腔的背面設(shè)有(多套)高溫油通道，型腔分流器的分通道分別與吹模型腔背面的高溫油通道連通，高溫油通過型腔分流器的總通道分流到分通道，再進入吹模型腔的高溫油通道，實現(xiàn)對吹模型腔的加熱(在進行瓶子拉伸吹塑成型過程中，吹模型腔要加熱到130°C左右)；
[0009]所述底模設(shè)置在吹模型腔的下端開口處，用于對瓶子的底部實現(xiàn)吹塑成型。
[0010]作為進一步的改進，所述底模的內(nèi)部設(shè)有底模內(nèi)插件，底模內(nèi)插件上分別有進出水通道,通過向進出水通道內(nèi)通入冷卻水,進而實現(xiàn)冷卻水在底模內(nèi)的引入和導(dǎo)出，實現(xiàn)底模處瓶子產(chǎn)品面的冷卻。
[0011]作為進一步的改進，所述型腔分流器和吹模型腔相連接的高溫油通道出入口處，都設(shè)有密封圈，用于防止高溫油滲漏。
[0012]作為進一步的改進，所述吹模型腔上的不與型腔分流器連接的高溫油通道的出入口處，都采用堵頭密封。
[0013]作為進一步的改進，所述吹模型腔背面的上下兩端分別設(shè)置有型腔隔熱墊片，用于防止從吹模型腔到模具背板的熱量傳遞，其中，模具背板是將熱灌吹塑模具裝到機器上的過渡板。
[0014]作為進一步的改進，所述夾口隔熱墊片的結(jié)構(gòu)和吹模型腔頂端凹槽A的結(jié)構(gòu)相契口 ο
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0016]1、吹模型腔頂端的凹槽和環(huán)形槽本身能夠從一定程度上對吹模夾口起到隔熱作用，再加上夾口隔熱墊片的隔離作用和夾口冷卻水管的直接冷卻作用，保證了瓶口部分的溫度不會太高，在拉伸吹塑時瓶口不會變形；
[0017]2、在吹塑過程中，吹模型腔背面的高溫油通道通高溫油，保證吹模型腔維持在于130°C左右；
[0018]3、放置于底模下面的底模內(nèi)插件中有冷卻水通道，通過持續(xù)不斷地通常溫冷卻水，使成型完成的瓶底迅速冷卻定型；
[0019]4、型腔隔熱墊片和夾口隔熱墊片的使用有效阻止了能量的散失，降低了能量的消耗；
[0020]5、通過吹模型腔的加熱、吹模夾口的冷卻、底模的冷卻，可以使該模具吹塑成型的瓶子能夠很好地符合要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0023]圖3為本實用新型的剖視圖。
[0024]圖4為本實用新型中吹模型腔的結(jié)構(gòu)圖。
[0025]圖5為本實用新型中吹模夾口的結(jié)構(gòu)圖。
[0026]圖6為本實用新型中夾口隔熱墊片的結(jié)構(gòu)圖。
[0027]圖7為本實用新型中底模內(nèi)插件的結(jié)構(gòu)圖。
[0028]圖中的附圖標記為:1吹模型腔；2吹模夾口 ；3夾口隔熱墊片；4型腔隔熱墊片；5夾口冷卻水管；6型腔分流器；7底模；8底模內(nèi)插件；9密封圈；10堵頭。

【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0030]如圖1、圖2所示的一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具包括吹模型腔1、吹模夾口 2、夾口隔熱墊片3、夾口冷卻水管5、型腔分流器6和底模7，通過吹模型腔I的加熱、吹模夾口 2的冷卻、底模7的冷卻，能使該模具吹塑成型的瓶子能夠很好地符合要求。
[0031]如圖3、圖4所示，吹模型腔I的中間是上下開口的空腔結(jié)構(gòu)，且空腔結(jié)構(gòu)的形狀為所需熱灌吹塑的瓶型。吹模型腔I的頂端開口處固定有吹模夾口 2，吹模型腔I的頂端還設(shè)有沿寬度方向的凹槽A和中心位置的環(huán)形槽，凹槽A內(nèi)設(shè)置有夾口隔熱墊片3，并使夾口隔熱墊片3的結(jié)構(gòu)和凹槽A的結(jié)構(gòu)相契合，凹槽A、環(huán)形槽以及夾口隔熱墊片3用于減少吹模型腔I和吹模夾口 2之間的熱傳遞，防止瓶口因溫度過高而在拉伸吹塑過程中變形。吹模型腔I背面的上下兩端分別設(shè)置有型腔隔熱墊片4，用于防止從吹模型腔I到模具背板的熱量傳遞，具體可參考圖6中的型腔隔熱墊片4。
[0032]如圖5所示，吹模夾口 2的底面設(shè)有凹槽B，夾口冷卻水管5嵌入凹槽B內(nèi)并穿過，通過向夾口冷卻水管5內(nèi)通冷卻水，實現(xiàn)對吹塑成型的瓶子的瓶口進行冷卻。
[0033]型腔分流器6固定在吹模型腔I上，呈長條形的型腔分流器6的內(nèi)部設(shè)有總通道和分通道，吹模型腔I的背面設(shè)有多套高溫油通道，型腔分流器6的分通道分別與吹模型腔I背面的高溫油通道連通；高溫油通過型腔分流器6的總通道分流到分通道，再進入吹模型腔I的高溫油通道。高溫油通過型腔分流器6進入吹模型腔I后實現(xiàn)對吹模型腔I的加熱，在進行瓶子拉伸吹塑成型過程中，吹模型腔I要加熱到130°C左右。型腔分流器6和吹模型腔I相連接的高溫油通道出入口處都設(shè)有密封圈9，用于防止高溫油滲漏。吹模型腔I上的不與型腔分流器6連接的高溫油通道的出入口處，都采用堵頭10密封。
[0034]底模7設(shè)置在吹模型腔I的下端開口處，用于對瓶子的底部實現(xiàn)吹塑成型。底模
7的內(nèi)部設(shè)有底模內(nèi)插件8，底模內(nèi)插件8上分別有進出水通道，通過向進出水通道內(nèi)通入冷卻水，進而實現(xiàn)冷卻水在底模7內(nèi)的引入和導(dǎo)出，實現(xiàn)底模7處瓶子產(chǎn)品面的快速冷卻。具體可參考圖7。
[0035]在進行拉伸吹塑成型在過程中，吹模型腔I通高溫油加熱到130°C左右，同時，夾口隔熱墊片3和夾口冷卻水管5保證了瓶口不會因為吹模型腔I的高溫，而具有很高的溫度，從而避免了瓶口在拉伸吹塑成型時發(fā)生變形，此外型腔隔熱墊片4防止熱量大量傳遞到模具背板上去而使能耗增加，底模內(nèi)插件8通冷卻水對底模7的產(chǎn)品面進行冷卻，使成型完成的瓶底迅速冷卻定型。整個模具的結(jié)構(gòu)，能夠滿足這種注吹一步法機器的熱灌吹塑工藝要求，生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)和性能都合格的瓶子。
[0036]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，包括用于完成瓶子吹塑成型的吹模型腔，其特征在于，還包括吹模夾口、夾口隔熱墊片、夾口冷卻水管、型腔分流器、底模； 所述吹模型腔的中間是上下開口的空腔結(jié)構(gòu)，且空腔結(jié)構(gòu)的形狀為所需熱灌吹塑的瓶型；吹模型腔的頂端開口處固定有吹模夾口，吹模型腔的頂端還設(shè)有沿寬度方向的凹槽A和中心位置的環(huán)形槽，凹槽A內(nèi)設(shè)置有夾口隔熱墊片，凹槽A、環(huán)形槽以及夾口隔熱墊片用于減少吹模型腔和吹模夾口之間的熱傳遞，防止瓶口因溫度過高而在拉伸吹塑過程中變形； 所述吹模夾口的底面設(shè)有凹槽B，夾口冷卻水管嵌入凹槽B內(nèi)并穿過，用于向夾口冷卻水管內(nèi)通冷卻水，實現(xiàn)對吹塑成型的瓶子的瓶口進行冷卻； 所述型腔分流器固定在吹模型腔上，型腔分流器的內(nèi)部設(shè)有總通道和分通道，吹模型腔的背面設(shè)有高溫油通道，型腔分流器的分通道分別與吹模型腔背面的高溫油通道連通，高溫油通過型腔分流器的總通道分流到分通道，再進入吹模型腔的高溫油通道，實現(xiàn)對吹模型腔的加熱； 所述底模設(shè)置在吹模型腔的下端開口處，用于對瓶子的底部實現(xiàn)吹塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，其特征在于，所述底模的內(nèi)部設(shè)有底模內(nèi)插件，底模內(nèi)插件上分別有進出水通道，通過向進出水通道內(nèi)通入冷卻水，進而實現(xiàn)冷卻水在底模內(nèi)的引入和導(dǎo)出，實現(xiàn)底模處瓶子產(chǎn)品面的冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，其特征在于，所述型腔分流器和吹模型腔相連接的高溫油通道出入口處，都設(shè)有密封圈，用于防止高溫油滲漏。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，其特征在于，所述吹模型腔上的不與型腔分流器連接的高溫油通道的出入口處，都采用堵頭密封。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，其特征在于，所述吹模型腔背面的上下兩端分別設(shè)置有型腔隔熱墊片，用于防止從吹模型腔到模具背板的熱量傳遞，其中，模具背板是將熱灌吹塑模具裝到機器上的過渡板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注吹一步法機器的熱灌吹塑模具，其特征在于，所述夾口隔熱墊片的結(jié)構(gòu)和吹模型腔頂端凹槽A的結(jié)構(gòu)相契合。
【文檔編號】B29C49/06GK204123665SQ201420412349
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】明瑞松, 劉珂, 莊千華, 王光華 申請人:西帕機械（杭州）有限公司