自封式過膠頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自封式過膠頭，旨在提供一種密封效果好的自封式過膠頭，其技術(shù)方案要點是桿頭與桿軸呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，桿軸與限位肩通過螺紋可拆卸連接，限位肩相對于止逆環(huán)一側(cè)設(shè)有密封唇，密封唇向外側(cè)傾斜于該端面呈銳角結(jié)構(gòu)設(shè)置，密封唇的外徑大于止逆環(huán)的內(nèi)徑。當(dāng)螺桿向前時，止逆環(huán)在桿軸上向限位肩一側(cè)滑移，直至止逆環(huán)與密封唇貼合，當(dāng)密封唇受止逆環(huán)軸向壓力后，使密封唇向外側(cè)擴(kuò)展，利用密封唇徑向變形產(chǎn)生的金屬彈性力來提供密封壓力，保證了密封唇始終保持著與止逆環(huán)的緊密抵觸，有利于提高止逆環(huán)與限位肩的密封性，確保其組合成的螺桿頭部成為一個類似活塞的裝置，將料筒內(nèi)的原料從噴嘴中射出。
【專利說明】自封式過膠頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種螺桿式注塑機(jī)的過膠頭，更具體地說，它涉及一種自封式過膠頭。

【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。
[0003]市場上注射系統(tǒng)多為螺桿式結(jié)構(gòu)，螺桿在油缸的驅(qū)動下向前運(yùn)動，螺桿前部有過膠頭，過膠頭包括有膠頭桿和止逆環(huán)，止逆環(huán)的外圈與料筒的內(nèi)徑相同，而內(nèi)徑則大于螺桿相應(yīng)部位的直徑，所以止逆環(huán)可以在一定區(qū)域內(nèi)前后自由活動。當(dāng)螺桿向前時，由于前段塑料產(chǎn)生的反作用力，止逆環(huán)受到一個向后的推力，開始向后運(yùn)動，膠頭桿上有防止止逆環(huán)向后運(yùn)動的限位肩，當(dāng)止逆環(huán)與限位肩接觸后，便開始跟隨螺桿一起向前運(yùn)動。此時止逆環(huán)內(nèi)孔與限位肩合二為一，整個螺桿頭部成為一個類似活塞的裝置，整個螺桿繼續(xù)向前，由于沒有后退的間隙，料筒內(nèi)的原料在壓力的作用下，便從噴嘴中射出，被注入模腔。當(dāng)整個模腔被注滿后，注塑機(jī)受到壓力增大的反饋，便停止加壓，此時壓力會保持一段時間，稱為保壓，保壓主要用于補(bǔ)償模腔內(nèi)，由于塑料冷卻收縮而減少的體積。當(dāng)塑料完全冷卻后，模腔內(nèi)的塑料便硬化定型，塑料成型過程結(jié)束，當(dāng)模腔內(nèi)口部的塑料硬化成型后，注射系統(tǒng)后部馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的原料在螺桿的帶動下向前運(yùn)動。向前運(yùn)動的原料，此時對止逆環(huán)產(chǎn)生了一個向前的推力，于是止逆環(huán)與限位肩分離，開始向前運(yùn)動。向前運(yùn)動的止逆環(huán)直到與膠頭桿的端部接觸后停止。與限位肩不同，膠頭桿的桿頭設(shè)計有些特殊，一般在四個方向上開有半圓形的槽，于是止逆環(huán)的內(nèi)孔與這些槽就形成了一個通道。被螺桿推送向前的料，便經(jīng)過這個通道，繼續(xù)向前行進(jìn)。原料在螺桿旋轉(zhuǎn)的作用下不斷向前，由于模腔內(nèi)的產(chǎn)品還未被取出，所以原料無法繼續(xù)前行進(jìn)入模腔。于是不斷向前的原料便在料筒的前端聚集，這一過程必然帶來前端壓力的上升，從而給螺桿帶來一個向后的推動力。當(dāng)這一推動力大于液壓系統(tǒng)內(nèi)所設(shè)定的最小壓力(稱為“背壓”)，螺桿便開始向后運(yùn)動。直到后退至事先設(shè)定的位置(前端準(zhǔn)備了足夠注射的原料)，馬達(dá)停止帶動螺桿的轉(zhuǎn)動，原料不再向前，預(yù)塑完成。預(yù)塑就是準(zhǔn)備注射所用原料的過程，這一過程在產(chǎn)品冷卻的同時進(jìn)行，預(yù)塑完成后產(chǎn)品的完全冷卻也同時完成。產(chǎn)品冷卻完成后，便從模腔中取出。料筒的前部也準(zhǔn)備了足夠的料，等待下一次注射的開始，這些就是螺桿式注塑系統(tǒng)的工作過程。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，止逆環(huán)與限位肩通常是依靠臺階面或是楔形面產(chǎn)生密封性的，使整個螺桿頭部成為一個類似活塞的裝置，將料筒內(nèi)的原料從噴嘴中射出，然而止逆環(huán)與限位肩貼合時，由于其貼合處為面結(jié)構(gòu)，因此該密封面需要更高的同軸配合精度，并且易存在無法完全貼合的情況，致使密封失效而無法將料筒內(nèi)的原料從噴嘴中射出，因此具有改進(jìn)的空間。實用新型內(nèi)容
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種密封效果好的自封式過月父頭。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自封式過膠頭，包括膠頭桿和止逆環(huán)，所述膠頭桿依次包括有桿頭和桿軸以及限位肩，所述止逆環(huán)套設(shè)在桿軸上并且位于桿頭與限位肩之間，所述桿頭與桿軸呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述桿軸與限位肩通過螺紋可拆卸連接，所述限位肩相對于止逆環(huán)一側(cè)設(shè)有密封唇，所述密封唇向外側(cè)傾斜于該端面呈銳角結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述密封唇的外徑大于止逆環(huán)的內(nèi)徑。
[0007]所述止逆環(huán)相對于限位肩一側(cè)設(shè)有用于貼合密封唇的錐形擴(kuò)孔。
[0008]所述密封唇與限位肩呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0009]所述密封唇與限位肩的連接處呈倒圓角結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0010]一種自封式過膠頭，包括膠頭桿和止逆環(huán)，所述膠頭桿依次包括有桿頭和桿軸以及限位肩，所述止逆環(huán)套設(shè)在桿軸上并且位于桿頭與限位肩之間，所述桿頭與桿軸呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述桿軸與限位肩通過螺紋可拆卸連接，所述限位肩相對于止逆環(huán)一側(cè)設(shè)有密封唇，所述密封唇向外側(cè)傾斜于該端面呈銳角結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述密封唇的外徑大于止逆環(huán)的內(nèi)徑。通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)螺桿向前時，止逆環(huán)在桿軸上向限位肩一側(cè)滑移，直至止逆環(huán)與密封唇貼合，當(dāng)密封唇受止逆環(huán)軸向壓力后，使密封唇向外側(cè)擴(kuò)展，利用密封唇徑向變形產(chǎn)生的金屬彈性力來提供密封壓力，保證了密封唇始終保持著與止逆環(huán)的緊密抵觸，有利于提高止逆環(huán)與限位肩的密封性，確保其組合成的螺桿頭部成為一個類似活塞的裝置，將料筒內(nèi)的原料從噴嘴中射出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型自封式過膠頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1的A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記:1、膠頭桿；11、桿頭；12、桿軸；13、限位肩；131、密封唇；2、止逆環(huán)；21、
錐形擴(kuò)孔。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1、圖2對本實用新型自封式過膠頭實施例做進(jìn)一步說明。
[0015]一種自封式過膠頭，包括膠頭桿I和止逆環(huán)2，膠頭桿I依次包括有桿頭11和桿軸12以及限位肩13，止逆環(huán)2套設(shè)在桿軸12上并且位于桿頭11與限位肩13之間，桿頭11與桿軸12呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，桿軸12與限位肩13通過螺紋可拆卸連接，桿軸12相對于桿頭11的另一端設(shè)有用于與限位肩13固定連接的外螺紋，限位肩13設(shè)有與外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，方便限位肩13與桿軸12實現(xiàn)可拆卸連接，同時桿軸12上用于套設(shè)止逆環(huán)2的一段應(yīng)是無螺紋的光桿結(jié)構(gòu)，便于止逆環(huán)2在桿軸12上滑移，降低止逆環(huán)2在桿軸12上滑移的摩擦力，并且由于膠頭桿I是可拆卸連接至料筒內(nèi)螺桿的端部，因此限位肩13固定在桿軸12上后還應(yīng)留有一段供與螺桿連接的外螺紋，所以限位肩13連接在桿軸12上后再將露出的外螺紋連接入螺桿內(nèi)，由于桿軸12上緊密連接有限位肩13和螺桿，因此該結(jié)構(gòu)具有防松功能，有利于提高其安裝緊固程度，限位肩13相對于止逆環(huán)2 —側(cè)設(shè)有密封唇131，密封唇131向外側(cè)傾斜于該端面呈銳角結(jié)構(gòu)設(shè)置，密封唇131的外徑大于止逆環(huán)2的內(nèi)徑。將止逆環(huán)2套設(shè)在桿軸12上后再將限位肩13連接在桿軸12上，由于止逆環(huán)2的內(nèi)徑大于桿軸12的外徑，因此止逆環(huán)2可在桿軸12上滑移，并且止逆環(huán)2的內(nèi)徑小于桿頭11以及限位肩13的外徑，因此止逆環(huán)2只可在桿頭11與限位肩13之間的桿軸12上滑移。當(dāng)螺桿向前時，止逆環(huán)2在桿軸12上向限位肩13 —側(cè)滑移，直至止逆環(huán)2與密封唇131貼合，當(dāng)密封唇131受止逆環(huán)2軸向壓力后，使密封唇131向外側(cè)擴(kuò)展，利用密封唇131徑向變形產(chǎn)生的金屬彈性力來提供密封壓力，保證了密封唇131始終保持著與止逆環(huán)2的緊密抵觸，由于密封唇131與止逆環(huán)2的抵觸部分僅為密封唇131最外側(cè)的一圈，因此密封唇131與止逆環(huán)2呈線密封結(jié)構(gòu)，便于實現(xiàn)密封唇131與止逆環(huán)2的貼合，有利于提高止逆環(huán)2與限位肩13的密封性，確保其組合成的螺桿頭部成為一個類似活塞的裝置，將料筒內(nèi)的原料從噴嘴中射出。
[0016]所述止逆環(huán)2相對于限位肩13 —側(cè)設(shè)有用于貼合密封唇131的錐形擴(kuò)孔21。止逆環(huán)2向限位肩13 —側(cè)滑移后，通過錐形擴(kuò)孔21與密封唇131貼合，有利于錐形擴(kuò)孔21與密封唇131貼合時提高其同軸度，可有效提高密封性，并且密封唇131嵌設(shè)在錐形擴(kuò)孔21內(nèi)，有利于提高貼合穩(wěn)固程度。
[0017]所述密封唇131與限位肩13呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。密封唇131與限位肩13可以呈分體結(jié)構(gòu)設(shè)置，可將密封唇131的橫截面呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，密封唇131的大開口端朝向止逆環(huán)2，密封唇131的小開口端朝向限位肩13，使密封唇131在受壓時抵觸于止逆環(huán)2與限位肩13之間；密封唇131與限位肩13也可以呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，本實用新型優(yōu)選方案為密封唇131與限位肩13呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，與限位肩13 —體設(shè)置的密封唇131有利于提高與止逆環(huán)2貼合的密封效果，避免密封唇131在受壓后沒貼合到位的情況。
[0018]所述密封唇131與限位肩13的連接處呈倒圓角結(jié)構(gòu)設(shè)置。密封唇131與限位肩13的連接處由倒圓角過渡呈圓滑結(jié)構(gòu)，有利于提高密封唇131在受壓產(chǎn)生變形時的剛性強(qiáng)度，防止密封唇131從限位肩13上脫落。
【權(quán)利要求】
1.一種自封式過膠頭，包括膠頭桿和止逆環(huán)，所述膠頭桿依次包括有桿頭和桿軸以及限位肩，所述止逆環(huán)套設(shè)在桿軸上并且位于桿頭與限位肩之間，其特征是:所述桿頭與桿軸呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述桿軸與限位肩通過螺紋可拆卸連接，所述限位肩相對于止逆環(huán)一側(cè)設(shè)有密封唇，所述密封唇向外側(cè)傾斜于該端面呈銳角結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述密封唇的外徑大于止逆環(huán)的內(nèi)徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自封式過膠頭，其特征是:所述止逆環(huán)相對于限位肩一側(cè)設(shè)有用于貼合密封唇的錐形擴(kuò)孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自封式過膠頭，其特征是:所述密封唇與限位肩呈一體結(jié)構(gòu)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自封式過膠頭，其特征是:所述密封唇與限位肩的連接處呈倒圓角結(jié)構(gòu)設(shè)置。
【文檔編號】B29C45/58GK203945610SQ201420413531
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】趙本根 申請人:寧波威瑞精密機(jī)械有限公司