新型用于注塑機(jī)的螺桿的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型用于注塑機(jī)的螺桿，解決了結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸不方便的問(wèn)題，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括螺桿本體，螺桿本體包括依次設(shè)置的加料段、壓縮段、計(jì)量段和擠出段，擠出段包括依次連接的攪拌段、螺紋段和頭部，攪拌段與所述計(jì)量段相連，計(jì)量段套設(shè)在攪拌段上且所述攪拌段和計(jì)量段螺紋連接，攪拌段上設(shè)有第一螺紋孔，計(jì)量段上設(shè)有與第一螺紋孔連通的第二螺紋孔，所述計(jì)量段上設(shè)有分別與第一螺紋孔、第二螺紋孔螺紋連接的緊固件。本實(shí)用新型的新型用于注塑機(jī)的螺桿，該螺桿上的攪拌段和螺紋段之拆卸方便，且降低成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】新型用于注塑機(jī)的螺桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)配件，更具體的說(shuō)，它涉及一種新型用于注塑機(jī)的螺桿。

【背景技術(shù)】
[0002]螺桿是注塑機(jī)重要的零部件之一，它在料筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并將固態(tài)的塑膠粒子或塑膠粉末熔融塑化、存儲(chǔ)計(jì)量、輸送，其中塑化直接影響到塑料制品的質(zhì)量，塑化時(shí)，塑料接受料筒的熱量以及塑料與塑料、塑料與料筒、塑料與螺桿表面的摩擦產(chǎn)生的熱量熔化，并在螺桿的攪拌下前進(jìn)完成注塑，所以螺桿的結(jié)構(gòu)非常重要。
[0003]目前螺桿的擠出段包括依次連接且均一體設(shè)置的攪拌段、螺紋段和頭部，由于螺桿經(jīng)常處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，特別是攪拌段和螺紋段之間很容易發(fā)生斷裂，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)有可拆卸的螺桿，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆卸不方便。因此，有必要對(duì)螺桿進(jìn)行改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可拆卸的新型用于注塑機(jī)的螺桿，該螺桿上的攪拌段和螺紋段之間拆卸方便，降低成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型用于注塑機(jī)的螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體包括依次設(shè)置的加料段、壓縮段、計(jì)量段和擠出段，所述擠出段包括依次連接的攪拌段、螺紋段和頭部，所述攪拌段與所述計(jì)量段相連，所述螺紋段套設(shè)在攪拌段上且所述攪拌段和螺紋段螺紋連接，所述攪拌段上設(shè)有第一螺紋孔，所述螺紋段上設(shè)有與第一螺紋孔連通的第二螺紋孔，所述螺紋段上設(shè)有分別與第一螺紋孔、第二螺紋孔螺紋連接的緊固件。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋段一端開(kāi)口且呈中空狀態(tài)，由于螺紋段內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，攪拌段外壁上設(shè)有外螺紋，螺紋段和攪拌段可以進(jìn)行螺紋連接來(lái)固定連接且螺紋段套設(shè)在攪拌段上，同時(shí)攪拌段上的第一螺紋孔和螺紋段上的第二螺紋孔連通，用緊固件例如螺釘或螺栓分別和第二螺紋孔、第一螺紋孔螺紋連接，螺紋段和攪拌段之間的連接牢固；當(dāng)需要拆卸時(shí)只要將緊固件從螺紋段上旋出，然后再將攪拌段從螺紋段內(nèi)旋出即可，安裝、拆卸方便，降低成本。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緊固件依次穿設(shè)過(guò)第二螺紋孔和第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在攪拌段上，所述第二螺紋孔的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在螺紋段上。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一螺紋孔和第二螺紋孔的數(shù)量均優(yōu)選為兩個(gè)且分別均勻分布在攪拌段和螺紋段上，攪拌段和螺紋段的橫截面均呈圓形，兩第一螺紋孔和兩第二螺紋孔分別以攪拌段的中心軸、螺紋段的中心軸為對(duì)稱(chēng)軸呈對(duì)稱(chēng)分布，因此，兩第一螺紋孔和兩第二螺紋孔均連通且位于同一直線上，方便供緊固件穿設(shè)，連接牢固。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加料段上設(shè)有第一凹陷部，所述壓縮段上設(shè)有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一凹陷部的朝向與螺桿本體上的螺棱的旋轉(zhuǎn)方向相同，第二凹陷部的朝向與螺棱的旋轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)塑料原料倒入螺桿內(nèi)時(shí)，螺桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料原料進(jìn)入第一凹陷部和第二凹陷部?jī)?nèi)且塑料原料貼合在第一凹陷部?jī)?nèi)壁和第二凹陷部?jī)?nèi)壁上，塑化效果好。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺桿本體為一端封閉且呈中空狀，所述螺桿本體內(nèi)壁設(shè)有加熱層。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺桿本體呈中空狀且一端即頭部封閉，螺桿本體內(nèi)壁上緊密貼合有加熱層，加熱層將高熱量傳遞給螺桿本體，螺桿本體的溫度升高，因而螺桿本體也具有良好的加熱效果，提高了塑料融化的效果。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加熱層由均勻設(shè)置的電熱絲鋪成。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺桿本體內(nèi)壁均勻分布有電熱絲，電熱絲為現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)電熱絲和電源通電后，電熱絲變熱，根據(jù)熱傳遞效應(yīng)，由高溫度的部件將熱量傳遞給低溫度的部件，電熱絲上產(chǎn)生的熱量傳遞給螺桿本體，因而螺桿本體也具有良好的加熱效果，螺桿本體加熱提高了塑料融化的效果。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述螺桿本體的制作材料為鎳基雙合金。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鎳基雙合金具有良好的耐磨性和抗腐蝕性能，用鎳基雙合金制成的螺桿也具備良好的耐磨性和抗腐蝕性能,大大延長(zhǎng)螺桿的使用壽命。
[0017]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):該螺桿上的攪拌段和螺紋段之間拆卸方便，而且大大降低了成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型新型用于注塑機(jī)的螺桿的主視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型新型用于注塑機(jī)的螺桿的局部剖視圖一；
[0020]圖3為本實(shí)用新型新型用于注塑機(jī)的螺桿的局部剖視圖二。
[0021]圖中:1、螺桿本體；2、加料段；3、壓縮段；4、計(jì)量段；5、擠出段；6、第一螺紋孔；7、第二螺紋孔；8、第二凹陷部；9、攪拌段；10、螺紋段；11、頭部；12、緊固件；13、第一凹陷部。

【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)施例的新型用于注塑機(jī)的螺桿，包括螺桿本體I，所述螺桿本體I包括依次設(shè)置的加料段2、壓縮段3、計(jì)量段4和擠出段5，所述螺桿本體I為一端封閉且呈中空狀，所述螺桿本體I內(nèi)壁設(shè)有加熱層，所述加熱層由均勻設(shè)置的電熱絲鋪成，所述加料段2上設(shè)有第一凹陷部13，所述壓縮段3上設(shè)有第二凹陷部8，所述第一凹陷部13和所述第二凹陷部8的朝向相反，所述擠出段5包括依次連接的攪拌段9、螺紋段10和頭部11，所述攪拌段9與所述計(jì)量段4相連，所述螺紋段4套設(shè)在攪拌段9上且所述攪拌段9和螺紋段4螺紋連接，所述攪拌段9上設(shè)有第一螺紋孔6，所述螺紋段4上設(shè)有與第一螺紋孔6連通的第二螺紋孔7，所述螺紋段4上設(shè)有分別與第一螺紋孔6、第二螺紋孔7螺紋連接的緊固件12，所述緊固件12依次穿設(shè)過(guò)第二螺紋孔7和第一螺紋孔6，所述第一螺紋孔6的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在攪拌段9上，所述第二螺紋孔7的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在螺紋段4上。
[0023]螺紋段4 一端開(kāi)口且呈中空狀態(tài)，由于螺紋段4內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，攪拌段9外壁上設(shè)有外螺紋，螺紋段4和攪拌段9可以進(jìn)行螺紋連接來(lái)固定連接且螺紋段4套設(shè)在攪拌段9上，同時(shí)攪拌段9上的第一螺紋孔6和螺紋段4上的第二螺紋孔7連通，安裝時(shí)，用緊固件12例如螺釘或螺栓分別穿設(shè)過(guò)第二螺紋孔7、第一螺紋孔6螺紋來(lái)連接螺紋段4和攪拌段9，第一螺紋孔6和第二螺紋孔7的數(shù)量均優(yōu)選為兩個(gè)且分別均勻分布在攪拌段9和螺紋段4上，攪拌段9和螺紋段4的橫截面均呈圓形，兩第一螺紋孔6和兩第二螺紋孔7分別以攪拌段9的中心軸、螺紋段4的中心軸為對(duì)稱(chēng)軸呈對(duì)稱(chēng)分布，因此，兩第一螺紋孔6和兩第二螺紋孔7均連通且位于同一直線上；當(dāng)需要拆卸時(shí)只要將緊固件12從螺紋段4上的第二螺紋孔7上旋出，然后再將攪拌段9從螺紋段4內(nèi)旋出即可分離螺紋段4和攪拌段9 ；工作時(shí)，螺桿本體I呈中空狀且一端即頭部11封閉，螺桿本體I呈圓柱形，頭部11呈圓錐形，螺桿本體I內(nèi)壁上緊密貼合有加熱層，螺桿本體I內(nèi)壁均勻分布有電熱絲，電熱絲形成加熱層，電熱絲為現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)電熱絲和電源通電后，電熱絲變熱，根據(jù)熱傳遞效應(yīng)，由高溫度的部件將熱量傳遞給低溫度的部件，電熱絲上產(chǎn)生的熱量傳遞給螺桿本體1，因而螺桿本體I也具有良好的加熱效果，螺桿本體I加熱提高了塑料融化的效果，當(dāng)塑料原料倒在螺桿本體I上時(shí)，螺桿本體I旋轉(zhuǎn)，塑料原料一部分直接落在螺桿本體I上，塑料原料的運(yùn)動(dòng)路線形成螺旋狀覆蓋在螺桿本體I上，增大了塑料原料和螺桿之間的接觸面積，塑料原料另一部分通過(guò)第一凹陷部13和第二凹陷部8流入一端開(kāi)口、呈中空狀的螺桿本體I內(nèi)，并且塑料原料均和螺桿本體I外壁、內(nèi)壁貼合，塑料原料攪拌均勻且塑化效果好。
[0024]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型用于注塑機(jī)的螺桿，包括螺桿本體，所述螺桿本體包括依次設(shè)置的加料段、壓縮段、計(jì)量段和擠出段，所述擠出段包括依次連接的攪拌段、螺紋段和頭部，所述攪拌段與所述計(jì)量段相連，其特征在于:所述螺紋段套設(shè)在攪拌段上且所述攪拌段和螺紋段螺紋連接，所述攪拌段上設(shè)有第一螺紋孔，所述螺紋段上設(shè)有與第一螺紋孔連通的第二螺紋孔，所述螺紋段上設(shè)有分別與第一螺紋孔、第二螺紋孔螺紋連接的緊固件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于注塑機(jī)的螺桿，其特征在于:所述緊固件依次穿設(shè)過(guò)第二螺紋孔和第一螺紋孔，所述第一螺紋孔的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在攪拌段上，所述第二螺紋孔的數(shù)量至少為兩個(gè)且均勻分布在螺紋段上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型用于注塑機(jī)的螺桿，其特征在于:所述加料段上設(shè)有第一凹陷部，所述壓縮段上設(shè)有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于注塑機(jī)的螺桿，其特征在于:所述螺桿本體為一端封閉且呈中空狀，所述螺桿本體內(nèi)壁設(shè)有加熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型用于注塑機(jī)的螺桿，其特征在于:所述加熱層由均勻設(shè)置的電熱絲鋪成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型用于注塑機(jī)的螺桿，其特征在于:所述螺桿本體的制作材料為鎳基雙合金。
【文檔編號(hào)】B29C45/60GK203994585SQ201420450240
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】趙本根 申請(qǐng)人:寧波威瑞精密機(jī)械有限公司