一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述保溫管包括由內(nèi)向外逐層設(shè)置的鋼管、保溫層、外護(hù)層，所述制備系統(tǒng)包括鋼管輸送裝置、用于成型外護(hù)層的塑料擠出機(jī)、對外護(hù)層與鋼管之間注入形成保溫層的發(fā)泡原液的高壓發(fā)泡機(jī)，所述鋼管輸送裝置與塑料擠出機(jī)之間設(shè)置有對鋼管進(jìn)行預(yù)熱的中頻加熱裝置；所述塑料擠出機(jī)形成外護(hù)層的出料端設(shè)置有電暈處理裝置，所述電暈處理裝置包括內(nèi)電極、外電極、高壓電源，內(nèi)電極支撐設(shè)置在外護(hù)層的內(nèi)表面，外電極包覆在外護(hù)層的外表面。本實(shí)用新型通過增加電暈處理、中頻加熱處理，增加了外護(hù)層與保溫層之間的附著力，確保保溫層的成型密度均勻，實(shí)現(xiàn)了保溫管的三位一體的緊密結(jié)構(gòu)。
【專利說明】一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制的絕熱管道的制備系統(tǒng)，具體的說是一種通過一步法成型工藝生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]保溫管是絕熱管道的簡稱，用于液體、氣體及其他介質(zhì)的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱、中央空調(diào)、市政等管道的絕熱保溫工程均有廣泛應(yīng)用。
[0003]通常，保溫管從內(nèi)向外分為三層結(jié)構(gòu)，
[0004]第一層:工作鋼管層，簡稱鋼管。鋼管根據(jù)客戶設(shè)計和要求一般選用無縫鋼管、螺旋鋼管和直縫鋼管。鋼管表面經(jīng)過拋丸除銹工藝處理后，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0005]第二層:聚氨酯保溫層，簡稱保溫層。保溫層包覆在鋼管層的外表面，生產(chǎn)中由高壓發(fā)泡機(jī)發(fā)泡制成。
[0006]第三層:高密度聚乙烯保護(hù)層，簡稱外護(hù)層或外護(hù)管。通常是具有一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。其作用一是保護(hù)保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水。
[0007]現(xiàn)有的一步法生產(chǎn)保溫管制備系統(tǒng)主要包括鋼管輸送裝置、塑料擠出機(jī)、高壓發(fā)泡機(jī)，其生產(chǎn)工藝是:預(yù)處理過的鋼管由輸送裝置托送向前，從塑料擠出機(jī)的一側(cè)穿入機(jī)頭處的中心孔，之后從另一側(cè)伸出塑料擠出機(jī)。當(dāng)鋼管伸出塑料擠出機(jī)的距離達(dá)到設(shè)計長度后，塑料擠出機(jī)內(nèi)的塑料原料擠出形成外護(hù)層。外護(hù)層以保留一定間隙的形式圍裹在鋼管外側(cè)，與鋼管同步勻速向前運(yùn)動。在外護(hù)層與鋼管同步行進(jìn)過程中，高壓發(fā)泡機(jī)的槍管向外護(hù)層與鋼管之間的空腔內(nèi)注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液，原液隨即發(fā)泡成型，在外護(hù)層與鋼管之間發(fā)泡形成保溫層，俗稱的“管中管發(fā)泡”。該工藝是在同一步驟同步形成保溫管，因此稱一步法成型。
[0008]現(xiàn)有的一步法的制備系統(tǒng)和工藝比較簡單，但是存在一定缺點(diǎn):1.實(shí)際生產(chǎn)中，受環(huán)境溫度影響，保溫層泡沫密度不均勻，鋼管表面附近的保溫層不能有效發(fā)泡，可能產(chǎn)生一層硬皮，浪費(fèi)原料，影響鋼管與保溫層的結(jié)合性及保溫效果。2.保溫層是通過聚醚多元醇和異氰酸酯混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成。其中異氰酸酯對空氣中的水分很敏感，在異氰酸酯預(yù)聚體的儲存中，空氣中的水分及容器壁附著的水分會使異氰酸酯基含量降低，使預(yù)聚體粘度變大甚至凝膠。由于生產(chǎn)中使用加料泵注料，發(fā)生凝膠將直接不定期破壞異氰酸酯的加料泵，導(dǎo)致無法正常生產(chǎn)。3.實(shí)際使用中，受熱脹冷縮作用，外護(hù)層與保溫層容易脫離，發(fā)生“脫殼”現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所生產(chǎn)的保溫管不易發(fā)生脫殼現(xiàn)象。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述保溫管包括由內(nèi)向外逐層設(shè)置的鋼管、保溫層、外護(hù)層，所述制備系統(tǒng)包括鋼管輸送裝置、用于成型外護(hù)層的塑料擠出機(jī)、對外護(hù)層與鋼管之間注入形成保溫層的發(fā)泡原液的高壓發(fā)泡機(jī)，改進(jìn)后，所述塑料擠出機(jī)形成外護(hù)層的出料端設(shè)置有電暈處理裝置，所述電暈處理裝置包括內(nèi)電極、外電極、高壓電源，內(nèi)電極支撐設(shè)置在外護(hù)層的內(nèi)表面，外電極包覆在外護(hù)層的外表面。
[0012]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述塑料擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置與外護(hù)層的內(nèi)徑對應(yīng)的定徑套，定徑套伸出塑料擠出機(jī)成型外護(hù)層的一側(cè)設(shè)置內(nèi)電極，內(nèi)電極包括貼敷在定徑套外環(huán)面的銅絲網(wǎng)，銅絲網(wǎng)通過一穿過定徑套內(nèi)環(huán)的高壓導(dǎo)線連接高壓電源的正極；定徑套的上方設(shè)置外電極，外電極為澆敷在外護(hù)層上的水，外電極的下方設(shè)置水箱，水箱的底部通過高壓導(dǎo)線連接到高壓電源的負(fù)極。
[0013]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述銅絲網(wǎng)為80?100目的絲網(wǎng)，高壓導(dǎo)線外側(cè)包裹聚四氟管絕緣層。
[0014]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述塑料擠出機(jī)的機(jī)頭外側(cè)固定有防止外電極的水浸入機(jī)頭的吸水材料，吸水材料的中心開設(shè)與外護(hù)層的外徑對應(yīng)的中心孔。
[0015]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述內(nèi)電極包括支撐架和密排均布的刷毛電極，支撐架設(shè)置與鋼管的外徑對應(yīng)的中心孔，密排均布的刷毛電極呈環(huán)狀、沿徑向緊密連接在支撐架的外環(huán)上，每根刷毛電極的端部均伸出外環(huán)的外側(cè)，密排均布的刷毛電極伸出外環(huán)外側(cè)所形成的軌跡與外護(hù)管的內(nèi)徑匹配；
[0016]所述外電極為環(huán)套在外護(hù)管外表面的環(huán)狀金屬電極，所述環(huán)狀金屬電極連接到高壓電源的負(fù)極，所述密排均布的刷毛電極連接到高壓電源的正極。
[0017]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述環(huán)狀金屬電極通過基座予以固定，所述支撐架通過拉線固定在機(jī)頭處。
[0018]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述鋼管輸送裝置與塑料擠出機(jī)之間設(shè)置有對鋼管進(jìn)行預(yù)熱的中頻加熱裝置；中頻加熱裝置包括中頻電源、中頻加熱線圈、傳感器和控制器，所述中頻電源的額定功率為600kW，中頻電源連接預(yù)設(shè)在鋼管的外表面的中頻加熱線圈，傳感器設(shè)置在中頻加熱處理后的鋼管的一側(cè)，傳感器、中頻電源均與控制器連接。
[0019]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述保溫層的發(fā)泡原液包括異氰酸酯，盛裝異氰酸酯的原料桶設(shè)置氣壓注料桶蓋，氣壓注料桶蓋包括桶蓋本體、設(shè)置在桶蓋本體上的注氣管和出料管，注氣管連通到原料桶的桶口處，出料管伸入原料桶的底部。
[0020]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述注氣管上設(shè)置減壓閥，出料管上設(shè)置過濾器，所述桶蓋本體與原料桶的結(jié)合處、桶蓋本體與注氣管和出料管之間設(shè)置密封圈。
[0021]上述用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述桶蓋本體與原料桶制作為一體結(jié)構(gòu)，注氣管的內(nèi)徑大于出料管的外徑，出料管連接原料桶的一端套裝在注氣管內(nèi)，出料管的另一端通過一分離器與注氣管分離，分離出注氣管的出料管上設(shè)置過濾器。
[0022]本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，具有如下技術(shù)進(jìn)步的效果:
[0023]本實(shí)用新型在一步法成型制作保溫管的過程中，對外護(hù)層進(jìn)行電暈處理，其原理是利用高頻高電壓在外護(hù)層的內(nèi)表面電擊產(chǎn)生低溫等離子體，使產(chǎn)生游離基反應(yīng)而使聚合物發(fā)生交聯(lián)，外護(hù)層的內(nèi)表面變粗糙，附著能力得到增強(qiáng)，從而提高外護(hù)層與保溫層的結(jié)合性，有效防止脫殼現(xiàn)象的發(fā)生。
[0024]本實(shí)用新型將電暈的正極巧妙的設(shè)計安裝在定徑套內(nèi)，負(fù)極用水和高壓導(dǎo)線返回電暈配電柜，安全有效的保障產(chǎn)品質(zhì)量。而對于較大直徑型號的保溫管，則由內(nèi)嵌的支撐架設(shè)置內(nèi)毛刷電極作為正極、固定的環(huán)狀金屬電極設(shè)置為負(fù)極，受外護(hù)層作用力的影響較小，
工作穩(wěn)定可靠。
[0025]本實(shí)用新型對推進(jìn)中的鋼管進(jìn)行中頻加熱處理，加熱后生產(chǎn)出來的保溫層泡沫密度均勻一致，也不發(fā)生硬皮現(xiàn)象，提高了保溫效果，減少了原料浪費(fèi)。
[0026]本實(shí)用新型考慮異氰酸酯受水分影響較大的特殊性，設(shè)計帶氣壓注料桶蓋的原料桶，向原料桶里加氣壓，通過氣壓把原料桶里的原液直接注入設(shè)備容器里，結(jié)構(gòu)簡單，不再使用機(jī)械方式注料，避免了泵堵塞現(xiàn)象。
[0027]本實(shí)用新型通過在一步法成型過程中增加電暈處理、中頻加熱處理，大大增加了外護(hù)層與保溫層之間的附著力，確保保溫層的成型密度均勻，從而實(shí)現(xiàn)了保溫管的三位一體的緊密結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是實(shí)施例1的主要結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是實(shí)施例1的原料桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是圖3的右視圖；
[0032]圖5是實(shí)施例3的原料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中各標(biāo)號表不為:1、塑料擠出機(jī)的機(jī)頭，2、外護(hù)層,21、環(huán)狀金屬電極,22、內(nèi)毛刷電極，221、刷毛電極，222、支撐架，23、支撐輪，24、拉線，3、吸水材料，4、水管，5、銅絲網(wǎng)，
6、定徑套，7、鋼管，8、槍管，9、水箱，10、原料桶，101、桶體，102、桶蓋本體，103、出料管，104、注氣管，105、減壓閥，106、過濾器，107、濾網(wǎng)，108、密封圈，109、進(jìn)氣嘴，110、出料嘴，111、分離器，11、中頻加熱線圈，12、混料器，13、高壓發(fā)泡機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0035]實(shí)施例1
[0036]本發(fā)明保溫管包括由內(nèi)向外逐層包覆的鋼管7、保溫層、外護(hù)層2 ;所述制備系統(tǒng)包括依次設(shè)置的鋼管輸送裝置、對鋼管進(jìn)行加熱的中頻加熱裝置、用于成型外護(hù)層的塑料擠出機(jī)、對外護(hù)管進(jìn)行電暈處理的電暈處理裝置、對外護(hù)層與鋼管之間注入形成保溫層的發(fā)泡原液的高壓發(fā)泡機(jī)。
[0037]以下按照保溫管的成型工藝描述本實(shí)用新型的制備系統(tǒng):
[0038]A.對鋼管7的外表面進(jìn)行拋丸除銹等預(yù)處理，使其滿足相關(guān)技術(shù)要求。預(yù)處理后鋼管7在鋼管輸送裝置(托輥)的輸送下向前行進(jìn)。當(dāng)鋼管7運(yùn)行到靠近塑料擠出機(jī)的中頻加熱裝置時，對鋼管7的外表面進(jìn)行中頻加熱處理。
[0039]使用額定功率600kV、進(jìn)線電壓380V、進(jìn)線電流960A的中頻電源對鋼管7進(jìn)行中頻加熱處理，所使用的裝置還包括中頻加熱線圈11、傳感器和控制器。所述中頻加熱線圈11設(shè)置若干組，每組中頻加熱線圈11均連接中頻電源，若干組中頻加熱線圈11間隔纏繞在鋼管7的外表面。所述傳感器為紅外線測溫槍，測溫槍固定安裝在進(jìn)行中頻加熱處理后的鋼管的一側(cè)?？刂破鬟B接傳感器、中頻電源。傳感器測量進(jìn)行中頻加熱處理后的鋼管的溫度，將該溫度值反饋到控制器，控制器根據(jù)設(shè)定溫度(控制鋼管的溫度約30°C)與測量溫度的差值，調(diào)整中頻電源的輸出值和/或連接的中頻加熱線圈11的組數(shù)，從而保證達(dá)到對鋼管進(jìn)行的中頻加熱的設(shè)定目標(biāo)。
[0040]B.經(jīng)過中頻加熱裝置加熱后的鋼管7繼續(xù)向前運(yùn)動，從塑料擠出機(jī)的一側(cè)進(jìn)入塑料擠出機(jī)的機(jī)頭I處的中心孔，并從中心孔的另一側(cè)伸出塑料擠出機(jī)。當(dāng)鋼管7伸出塑料擠出機(jī)的距離達(dá)到設(shè)計長度后，塑料擠出機(jī)內(nèi)的塑料原料擠出形成外護(hù)層2。擠出的外護(hù)層2與鋼管7同軸布置，外護(hù)層2環(huán)繞在鋼管7外側(cè)，并與銅管7之間留有一定空腔。當(dāng)擠出的外護(hù)層2達(dá)到設(shè)定長度值時，由電暈處理裝置對外護(hù)層2的內(nèi)表面進(jìn)行電暈處理。
[0041]電暈處理裝置包括高壓電源、內(nèi)電極、外電極。高壓電源的電壓為20?25kV、頻率為16?23Hz的直流電源，內(nèi)電極支撐設(shè)置在外護(hù)層的內(nèi)表面，外電極包覆在外護(hù)層的外表面。
[0042]本實(shí)施例中的內(nèi)電極通過一個定徑套6設(shè)置在外護(hù)層2的內(nèi)表面，外電極為沖刷在外護(hù)層2外表面的水。具體的，如圖1所示，在塑料擠出機(jī)的機(jī)頭I處設(shè)置一根定徑套6，定徑套6為帶中心通孔的環(huán)柱狀結(jié)構(gòu)，定徑套6的外環(huán)徑與外護(hù)層2的內(nèi)徑對應(yīng)。定徑套6保證外護(hù)層沿定徑套順利前行，同時定徑套6對外護(hù)層具有一定的支撐作用。此外，定徑套6還設(shè)置水套夾層，作為冷卻套使用。定徑套6的一部分穿設(shè)在塑料擠出機(jī)的機(jī)頭處的中心孔內(nèi)，另一部分伸出塑料擠出機(jī)，并且伸出端對應(yīng)在外護(hù)層成型的一側(cè)。
[0043]內(nèi)電極設(shè)置在定徑套6伸出塑料擠出機(jī)的一側(cè)，內(nèi)電極主要包括一個80?100目的銅絲網(wǎng)5。銅絲網(wǎng)5貼敷環(huán)繞在定徑套6伸出塑料擠出機(jī)的遠(yuǎn)端的外環(huán)面上，銅絲網(wǎng)5上連接高壓導(dǎo)線，高壓導(dǎo)線外側(cè)包裹聚四氟管絕緣層，并從定徑套6遠(yuǎn)離塑料擠出機(jī)的端部穿入定徑套6的內(nèi)環(huán)，之后從定徑套6的另一端伸出，最終連接到高壓電源的正極。
[0044]外電極設(shè)置在定徑套6的上方，外電極為通過水管4澆敷在外護(hù)層上的水，外電極的下方設(shè)置水箱9，水箱9的底部連接包裹聚四氟管絕緣層的高壓導(dǎo)線，高壓導(dǎo)線的另一端連接到高壓電源的負(fù)極。
[0045]在靠近塑料擠出機(jī)的機(jī)頭I處固定有防止外電極的水浸入機(jī)頭的吸水材料3。本實(shí)施例中吸水材料3為海綿，海綿的中心開設(shè)與外護(hù)層的外徑對應(yīng)的中心孔。中心孔的大小以保證外護(hù)層順暢通過海綿的中心，同時還能吸收水分防止水分流入機(jī)頭處為佳。海綿的中心孔外側(cè)設(shè)置金屬夾片，夾片通過一根固定螺桿連接在機(jī)頭處，從而實(shí)現(xiàn)海綿的固定。
[0046]本實(shí)施例的電暈處理裝置適用于直徑范圍為32?1420mm的保溫管。
[0047]C.電暈處理后的外護(hù)層2與鋼管7繼續(xù)同步勻速向前運(yùn)動，當(dāng)行進(jìn)到設(shè)定距離時，高壓發(fā)泡機(jī)的槍管8向外護(hù)層2與鋼管7之間的空腔注入發(fā)泡原液，發(fā)泡原液隨即發(fā)泡形成保溫層。
[0048]如圖1所示，本實(shí)施例中的槍管8設(shè)定在定徑套6的內(nèi)環(huán)、鋼管7的外側(cè)，并且注液的端部位于定徑套6伸出塑料擠出機(jī)的遠(yuǎn)端。保溫層的發(fā)泡原液為聚醚多元醇和異氰酸酯的化學(xué)反應(yīng)物，生產(chǎn)中，兩種原料的原液分別預(yù)先盛裝在原料桶10內(nèi)，發(fā)泡時兩種原料桶共用一個混料器12，混料器12配合原料桶抽出其中一種原液的同時，還借助負(fù)壓將另一種原料的原液抽出，兩種原液在混料器12內(nèi)充分混合之后，共同進(jìn)入高壓發(fā)泡機(jī)13后由槍管8噴出。
[0049]本實(shí)施例將原料桶10設(shè)置為帶有氣壓注料桶蓋的結(jié)構(gòu)，如圖1和圖2所示，原料桶10的頂部桶口處設(shè)置氣壓注料桶蓋。氣壓注料桶蓋包括桶蓋本體102、注氣管104和出料管103。注氣管104的一端連接氣源，另一端穿過桶蓋本體102并與桶蓋本體102的下端面平齊。為保證原料桶內(nèi)氣壓不至于太高，注氣管104上設(shè)置減壓閥105。出料管103的一端穿過桶蓋本體102后伸入原料桶10的底部，另一端經(jīng)過一個混料器12連接到高壓發(fā)泡機(jī)13的進(jìn)料端。桶蓋本體102與原料桶10的結(jié)合處、桶蓋本體102與注氣管104和出料管103之間設(shè)置密封圈108。使用時，注氣管104連通到原料桶10的桶口處，原料桶10內(nèi)的原液受氣壓作用從原料桶10底部進(jìn)入出料管103，原液進(jìn)入出料管103后經(jīng)過混料器12進(jìn)入高壓發(fā)泡機(jī)13。
[0050]實(shí)施例2
[0051]本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同點(diǎn)在于:對外護(hù)層進(jìn)行電暈處理的內(nèi)電極為一內(nèi)毛刷電極22,外電極為一環(huán)狀金屬電極21。
[0052]具體的，如圖3和圖4所示，內(nèi)毛刷電極22包括支撐架222和刷毛電極221，其中，支撐架222由中心環(huán)、支撐條和外環(huán)組成。所述中心環(huán)和外環(huán)同心設(shè)置，中心環(huán)的內(nèi)徑與鋼管7的外徑匹配，能允許鋼管7從中心環(huán)內(nèi)順利通過，外環(huán)的外徑略小于外護(hù)層的內(nèi)徑，支撐條沿徑向均勻連接在中心環(huán)和外環(huán)之間。若干根刷毛電極221緊密連接在外環(huán)上，每根刷毛電極221均沿徑向設(shè)置，并且刷毛電極221的兩端均伸出外環(huán)的內(nèi)外兩側(cè)。刷毛電極221伸出外環(huán)外側(cè)所形成的軌跡與外護(hù)層2的內(nèi)徑匹配，保證刷毛電極221可以接觸外護(hù)層2，但對外護(hù)層2無損傷。內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的支撐條上連接一根包裹聚四氟管絕緣層的高壓導(dǎo)線，高壓導(dǎo)線向行進(jìn)的相反方向穿過塑料擠出機(jī)的中心孔，之后連接高壓電源的正極。支撐條或者內(nèi)環(huán)上還連接兩根拉線，拉線穿在外護(hù)管內(nèi)側(cè)并固定在機(jī)頭處，這樣可以保證在外護(hù)管成型前進(jìn)過程中，支撐架的位置相對穩(wěn)定。
[0053]所述環(huán)狀金屬電極21為包覆在外護(hù)管外表面的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀金屬電極21為鐵質(zhì)。圖4中通過一個基座將環(huán)狀金屬電極21固定在一個位置上，防止環(huán)狀金屬電極受外護(hù)管的作用力發(fā)生移動?；梢酝ㄟ^絕緣體與地絕緣。環(huán)狀金屬電極上連接高壓導(dǎo)線，高壓導(dǎo)線的另一端連接高壓電源的負(fù)極。
[0054]本實(shí)施例中對外護(hù)層2與銅管7之間的空腔注液的槍管8設(shè)置在支撐架222的內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間，而且應(yīng)該在槍管8與注液端相對的一端設(shè)置支撐件。當(dāng)為了增加強(qiáng)度，將支撐條設(shè)置為金屬板時，則在金屬板上開設(shè)若干與高壓導(dǎo)線匹配的過孔。
[0055]為了對外護(hù)層預(yù)冷卻，在塑料擠出機(jī)的機(jī)頭處固定一環(huán)形水套，水套冷卻外護(hù)層的同時，還對外護(hù)層具有一定支撐作用，同時外護(hù)層的下方間隔設(shè)置支撐輪23。
[0056]實(shí)施例3
[0057]本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別點(diǎn)在于:如圖5所示，將氣壓注料桶蓋的桶蓋本體102與原料桶10制作為一體結(jié)構(gòu)，并且原料桶10上只連接一個進(jìn)出口管道，即注氣管104。注氣管104的內(nèi)徑大于出料管103的外徑，將出料管103套裝在注氣管104內(nèi)部后，由注氣管104與原料桶10連接。注氣管104的端部連通在原料桶10頂部的最高處，并且不再向下延伸，出料管103 —直延伸到原料桶10的桶體101的底部。在原料桶10的一側(cè)便于人員操作的位置，注氣管104由分離器111從一側(cè)開出旁路，旁路上設(shè)置減壓閥105，旁路的末端設(shè)置連接氣源的進(jìn)氣嘴109 ;出料管103則從分離器111的位置伸出。分離后的出料管103的末端設(shè)置一出料嘴110，出料嘴110與分離器之間的出料管103上連接到過濾器106，過濾器106內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)108。所述分離器111為設(shè)置第一連接口、第二連接口、第三連接口的密閉結(jié)構(gòu)，其中第一連接口連接注氣管104設(shè)置減壓閥105、進(jìn)氣嘴109的管路，第二連接口連接注氣管104套裝出料管103的管路，出料管103從第二連接口穿過分離器111內(nèi)部并從第三連接口穿出連接過濾器106。實(shí)際使用時，出料管103既可以作為原液流出的管路，也可以作為向原料桶10內(nèi)注入原液的進(jìn)料管路。
【權(quán)利要求】
1.一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，所述保溫管包括由內(nèi)向外逐層設(shè)置的鋼管(7)、保溫層、外護(hù)層(2)，所述制備系統(tǒng)包括鋼管輸送裝置、用于成型外護(hù)層的塑料擠出機(jī)、對外護(hù)層與鋼管之間注入形成保溫層的發(fā)泡原液的高壓發(fā)泡機(jī)(13)，其特征在于:所述塑料擠出機(jī)形成外護(hù)層(2)的出料端設(shè)置有電暈處理裝置，所述電暈處理裝置包括內(nèi)電極、夕卜電極、高壓電源，內(nèi)電極支撐設(shè)置在外護(hù)層(2)的內(nèi)表面，外電極包覆在外護(hù)層(2)的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述塑料擠出機(jī)的機(jī)頭處設(shè)置與外護(hù)層(2 )的內(nèi)徑對應(yīng)的定徑套(6 )，定徑套(6 )伸出塑料擠出機(jī)成型外護(hù)層的一側(cè)設(shè)置內(nèi)電極，內(nèi)電極包括貼敷在定徑套(6)外環(huán)面的銅絲網(wǎng)(5)，銅絲網(wǎng)(5)通過一穿過定徑套內(nèi)環(huán)的高壓導(dǎo)線連接高壓電源的正極；定徑套(6)的上方設(shè)置外電極，外電極為澆敷在外護(hù)層(2 )上的水，外電極的下方設(shè)置水箱(9 )，水箱(9 )的底部通過高壓導(dǎo)線連接到高壓電源的負(fù)極。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述銅絲網(wǎng)(5)為80?100目的絲網(wǎng)，高壓導(dǎo)線外側(cè)包裹聚四氟管絕緣層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述塑料擠出機(jī)的機(jī)頭外側(cè)固定有防止外電極的水浸入機(jī)頭的吸水材料(3)，吸水材料(3)的中心開設(shè)與外護(hù)層(2)的外徑對應(yīng)的中心孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)電極包括支撐架(222)和密排均布的刷毛電極(221)，支撐架(222)設(shè)置與鋼管(7)的外徑對應(yīng)的中心孔，密排均布的刷毛電極(221)呈環(huán)狀、沿徑向緊密連接在支撐架(222)的外環(huán)上，每根刷毛電極(221)的端部均伸出外環(huán)的外側(cè)，密排均布的刷毛電極(221)伸出外環(huán)外側(cè)所形成的軌跡與外護(hù)管(2)的內(nèi)徑匹配； 所述外電極為環(huán)套在外護(hù)管外表面的環(huán)狀金屬電極(21)，所述環(huán)狀金屬電極(21)連接到高壓電源的負(fù)極，所述密排均布的刷毛電極(221)連接到高壓電源的正極。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述環(huán)狀金屬電極(21)通過基座予以固定，所述支撐架(222)通過拉線(24)固定在塑料擠出機(jī)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述鋼管輸送裝置與塑料擠出機(jī)之間設(shè)置有對鋼管(7)進(jìn)行預(yù)熱的中頻加熱裝置；中頻加熱裝置包括中頻電源、中頻加熱線圈(11)、傳感器和控制器，所述中頻電源的額定功率為600kW，中頻電源連接預(yù)設(shè)在鋼管的外表面的中頻加熱線圈(11)，傳感器設(shè)置在中頻加熱處理后的鋼管(7)的一側(cè)，傳感器、中頻電源均與控制器連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述保溫層的發(fā)泡原液包括異氰酸酯，盛裝異氰酸酯的原料桶(10)設(shè)置氣壓注料桶蓋，氣壓注料桶蓋包括桶蓋本體(102)、設(shè)置在桶蓋本體(102)上的注氣管(104)和出料管(103)，注氣管(104)連通到原料桶(10)的桶口處，出料管(103)伸入原料桶(10)的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述注氣管(104)上設(shè)置減壓閥(105)，出料管(103)上設(shè)置過濾器(106)，所述桶蓋本體(102)與原料桶(10)的結(jié)合處、桶蓋本體(102)與注氣管(104)和出料管(103)之間設(shè)置密封圈
(108)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用一步法生產(chǎn)保溫管的制備系統(tǒng)，其特征在于:所述桶蓋本體(102)與原料桶(10)制作為一體結(jié)構(gòu)，注氣管(104)的內(nèi)徑大于出料管(103)的外徑，出料管(103)連接原料桶(10)的一端套裝在注氣管(104)內(nèi)，出料管(103)的另一端通過一分離器(111)與注氣管(104)分離，分離出注氣管(104)的出料管(103)上設(shè)置過濾器(106)。
【文檔編號】B29C59/10GK204036792SQ201420465302
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】邱華偉, 邱榮來, 邱曉霞, 胡作會, 邱秀娟, 胡春仕 申請人:唐山興邦管道工程設(shè)備有限公司