一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，包括流通體、流通體內(nèi)軸向設(shè)置的流通孔、分流塊以及位于分流塊一端的過濾網(wǎng)，所述流通體一端設(shè)有與流通孔相連通的滑槽，所述滑槽兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽中設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述滑塊中嵌置有與流通孔同軸配合、與流通孔相連通的分流塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)有絲桿，所述流通體一側(cè)設(shè)有絲桿從中穿過的動(dòng)力裝置安裝板，所述動(dòng)力裝置安裝板的外側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，所述絲桿的外端部與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端相連。本實(shí)用新型具有能夠自動(dòng)換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小、運(yùn)行順暢的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】
一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]換網(wǎng)裝置是安裝于擠出機(jī)與模頭之間的功能部件，其中裝有分流塊和過濾網(wǎng)，分流塊和過濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并阻止未熔融的粒子進(jìn)入模頭，濾去金屬等雜質(zhì)，同時(shí)提高熔體壓力進(jìn)一步均化塑化，快速換網(wǎng)裝置的作用是實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)，以提高生產(chǎn)效率，保證制品質(zhì)量。
[0003]圖1至圖2反映的是目前普遍使用的一種快速換網(wǎng)裝置。參見圖1，現(xiàn)有的快速換網(wǎng)裝置包括通過隔套16相連的壓蓋I和流通體2，所述隔套16與流通體2焊接相連、并通過螺釘15與壓蓋I相連，所述流通體2通過螺栓19與擠出機(jī)(圖中未示出)相連，所述壓蓋I與模頭(圖中未示出)相連，所述隔套16上穿套有扇形板17，所述扇形板17靠近流通體2的一側(cè)設(shè)有擋塊18，所述扇形板17中嵌置有分流塊4，所述分流塊4 一端設(shè)有過濾網(wǎng)14，所述分流塊4和扇形板17與壓蓋I之間留有空隙，壓蓋I和流通體2中均設(shè)有與分流塊4同軸相連的通孔，所述流通體2中的通孔沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有同軸相連的摩擦環(huán)5和密封環(huán)6，其中，摩擦環(huán)5和密封環(huán)6的配合面呈斜面。參見圖2，換網(wǎng)時(shí)搬動(dòng)位于扇形板17頂部的把手21，扇形板17繞O軸旋轉(zhuǎn)，分流塊4和舊的過濾網(wǎng)14從工作位I旋轉(zhuǎn)至III位，新的過濾網(wǎng)14從工作位II旋轉(zhuǎn)至I位就位?，F(xiàn)有快速換網(wǎng)裝置的缺點(diǎn)如下:首先，該換網(wǎng)裝置操作只能手工搬動(dòng)把手21，且換網(wǎng)時(shí)，扇形板17在O處繞隔套16頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)，隔套4側(cè)向受力，極易導(dǎo)致隔套16彎曲變形，而且隔套16與扇形板17配合圓柱面發(fā)生燒死現(xiàn)象而使扇形板17不能轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致?lián)Q網(wǎng)處漏料或不能換網(wǎng)；其次，快速換網(wǎng)裝置流通通道至過濾網(wǎng)14的距離比較遠(yuǎn)，導(dǎo)致熔體在流通通道內(nèi)停留時(shí)間比較長，增加了高分子熔體的降解和碳化幾率，對薄膜制品會產(chǎn)生不利影響；再次，該快速換網(wǎng)裝置的分流板4前后面平行，作為牛頓流體的熔體在流道內(nèi)的流速呈梯度曲線，即流道中心熔體流速快，剪切速率高造成溫度升高粘度降低，由此熔體不均勻的溫度流速導(dǎo)致薄膜制品質(zhì)量降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，能夠自動(dòng)換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小、運(yùn)行順暢。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，包括流通體、流通體內(nèi)軸向設(shè)置的流通孔、分流塊以及位于分流塊一端的過濾網(wǎng)，所述流通體一端設(shè)有與流通孔相連通的滑槽，所述滑槽兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽中設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述滑塊中嵌置有與流通孔同軸配合、與流通孔相連通的分流塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)有絲桿，所述流通體一側(cè)設(shè)有絲桿從中穿過的動(dòng)力裝置安裝板，所述動(dòng)力裝置安裝板的外側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，所述絲桿的外端部與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端相連。動(dòng)力裝置、絲桿、滑塊與滑槽的配合實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小，而且運(yùn)行十分順暢。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位板和第二限位板。對滑塊的工作位和換網(wǎng)位實(shí)現(xiàn)精確限位。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述流通體的頂部和底部分別通過拉桿與動(dòng)力裝置安裝板的頂部和底部相連。通過拉桿將流通體和動(dòng)力裝置安裝板的位置固定。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊呈長方體。長方體的滑塊換網(wǎng)時(shí)作直線運(yùn)動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，運(yùn)行時(shí)也順暢。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊中設(shè)有用于嵌置分流塊、呈漏斗狀的空腔，所述空腔與流通孔同軸相連通，所述分流塊呈一端圓錐體、另一端圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)嵌置于分流塊呈圓柱體的端面止口內(nèi)。將分流塊一端做成圓錐面，可以增加分流塊中心處熔體的流動(dòng)距離。從而增加分流塊中心料流阻力，減小熔體料流作為牛頓流體產(chǎn)生的流速梯度，使流速在數(shù)學(xué)表征上梯度曲線由拋物線變?yōu)榻咏本€，使得熔體料流中心的溫度不高，保持原有粘度，使得后續(xù)工序時(shí)熔體溫度均勻，保證薄膜制品質(zhì)量。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述分流塊呈圓柱體的一端外側(cè)沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有與流通孔同軸相連的摩擦環(huán)、密封環(huán)和密封環(huán)蓋，所述摩擦環(huán)、密封環(huán)和密封環(huán)蓋嵌置于流通孔中，所述滑塊一端設(shè)有與分流塊圓錐體相對的耐磨環(huán)和壓蓋，所述耐磨環(huán)和壓蓋中設(shè)有與空腔相連形成流通通道的通孔。密封環(huán)由耐高溫彈性體材料制作，將滑塊的前后端面與摩擦環(huán)和耐磨環(huán)緊貼在一起，而且當(dāng)高溫熔體流過時(shí)密封環(huán)受熱膨脹，推動(dòng)摩擦環(huán)與分流塊貼緊，防止漏料。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述流通體整體呈中間設(shè)有滑槽的圓柱體。圓柱體便于加工。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述流通體的圓周設(shè)有弧形的定位止口。定位止口便于流通體與壓蓋拼裝。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述動(dòng)力裝置為液壓油缸或帶手輪的蝸輪蝸桿減速機(jī)。
[0014]本實(shí)用新型塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，具有以下有益效果:采用錐形設(shè)計(jì)的分流塊和長方體設(shè)計(jì)的滑塊，塑料擠出機(jī)快換裝置結(jié)構(gòu)緊湊，該緊湊結(jié)構(gòu)減少了熔體的停留時(shí)間，減少了高分子熔體的降解和碳化幾率；錐形設(shè)計(jì)的分流板在過濾的同時(shí)，使流速在數(shù)學(xué)表征上的梯度曲線由拋物線變?yōu)榻咏本€，熔體流速及溫度分布更均勻，從而提高熔體溫度均勻度，提高薄膜制品質(zhì)量；呈長方體的滑塊易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，既保證了密封效果，又快速省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的快速環(huán)網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的快速環(huán)網(wǎng)裝置中換網(wǎng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0020]圖1至圖2中現(xiàn)有的快速環(huán)網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖在【背景技術(shù)】中已有描述，在此不再贅述。
[0021]參見圖3至圖4，本實(shí)用新型塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，包括壓蓋1、流通體2、滑塊3、分流塊4、摩擦環(huán)5、密封環(huán)6、密封環(huán)蓋7、動(dòng)力裝置安裝板8、拉桿9、絲桿10、第一限位板11、第二限位板12、耐磨環(huán)13、過濾網(wǎng)14和動(dòng)力裝置(圖中未示出)。
[0022]所述流通體2內(nèi)軸向設(shè)置有流通孔2.1，分流塊4 一端設(shè)有過濾網(wǎng)14，所述流通體2 一端設(shè)有與流通孔2.1相連通的滑槽2.2。所述滑槽2.2兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽2.2中設(shè)有與滑槽2.2配合的滑塊3，所述滑塊3中嵌置有與流通孔2.1同軸配合、與流通孔2.1相連通的分流塊4，所述滑塊3—側(cè)設(shè)有絲桿10。所述流通體2—側(cè)設(shè)有絲桿10從中穿過的動(dòng)力裝置安裝板8，所述動(dòng)力裝置安裝板8的外側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，所述絲桿10的外端部與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端相連。所述動(dòng)力裝置為液壓油缸或帶手輪的蝸輪蝸桿減速機(jī)。動(dòng)力裝置、絲桿10、滑塊3與滑槽2.2的配合實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小，而且運(yùn)行十分順暢。
[0023]所述滑塊3的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12對滑塊3的工作位和換網(wǎng)位實(shí)現(xiàn)精確限位。所述流通體2的頂部和底部分別通過拉桿9與動(dòng)力裝置安裝板8的頂部和底部相連。通過拉桿9將流通體2和動(dòng)力裝置安裝板的位置固定。
[0024]所述滑塊3呈長方體。長方體的滑塊換網(wǎng)時(shí)作直線運(yùn)動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，運(yùn)行時(shí)也順暢。所述滑塊3中設(shè)有用于嵌置分流塊4、呈漏斗狀的空腔3.1，所述空腔3.1與流通孔2.1同軸相連通。所述分流塊4呈一端圓錐體、另一端圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)14嵌置于分流塊4呈圓柱體的端面止口內(nèi)。將分流塊4 一端做成圓錐面，可以增加分流塊4中心處熔體的流動(dòng)距離。從而增加分流塊4中心料流阻力，減小熔體料流作為牛頓流體產(chǎn)生的流速梯度，使流速在數(shù)學(xué)表征上梯度曲線由拋物線變?yōu)榻咏本€，使得熔體料流中心的溫度不高，保持原有粘度，使得后續(xù)工序時(shí)熔體溫度均勻，保證薄膜制品質(zhì)量。
[0025]所述分流塊4呈圓柱體的一端外側(cè)沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有與流通孔2.1同軸相連的摩擦環(huán)5、密封環(huán)6和密封環(huán)蓋7，所述摩擦環(huán)5、密封環(huán)6和密封環(huán)蓋7嵌置于流通孔2.1中。所述滑塊3 —端設(shè)有與分流塊4圓錐體相對的耐磨環(huán)13和壓蓋I，所述耐磨環(huán)13和壓蓋I中設(shè)有與空腔3.1相連形成流通通道的通孔。密封環(huán)6由耐高溫彈性體材料制作，將滑塊3的前后端面與摩擦環(huán)5和耐磨環(huán)13緊貼在一起，而且當(dāng)高溫熔體流過時(shí)密封環(huán)6受熱膨脹，推動(dòng)摩擦環(huán)5與分流塊4貼緊，防止漏料。所述流通體2整體呈中間設(shè)有滑槽2.2的圓柱體，圓柱體便于加工。所述流通體2的圓周設(shè)有弧形的定位止口 2.3，定位止口 2.3便于流通體與壓蓋拼裝。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
[0027]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，包括流通體(2)、流通體(2)內(nèi)軸向設(shè)置的流通孔(2.1)、分流塊(4)以及位于分流塊(4) 一端的過濾網(wǎng)(14)，其特征在于:所述流通體(2) —端設(shè)有與流通孔(2.1)相連通的滑槽(2.2)，所述滑槽(2.2)兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽(2.2)中設(shè)有與滑槽(2.2)配合的滑塊(3)，所述滑塊(3)中嵌置有與流通孔(2.1)同軸配合、與流通孔(2.1)相連通的分流塊(4)，所述滑塊(3) —側(cè)設(shè)有絲桿(10)，所述流通體⑵一側(cè)設(shè)有絲桿(10)從中穿過的動(dòng)力裝置安裝板(8)，所述動(dòng)力裝置安裝板(8)的外側(cè)安裝有動(dòng)力裝置，所述絲桿(10)的外端部與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述滑塊(3)的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位板(11)和第二限位板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述流通體(2)的頂部和底部分別通過拉桿(9)與動(dòng)力裝置安裝板(8)的頂部和底部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述滑塊(3)呈長方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述滑塊(3)中設(shè)有用于嵌置分流塊(4)、呈漏斗狀的空腔(3.1)，所述空腔(3.1)與流通孔(2.1)同軸相連通，所述分流塊(4)呈一端圓錐體、另一端圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)(14)嵌置于分流塊(4)呈圓柱體的端面止口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述分流塊(4)呈圓柱體的一端外側(cè)沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有與流通孔(2.1)同軸相連的摩擦環(huán)(5)、密封環(huán)(6)和密封環(huán)蓋(7)，所述摩擦環(huán)(5)、密封環(huán)(6)和密封環(huán)蓋(7)嵌置于流通孔(2.1)中，所述滑塊⑶一端設(shè)有與分流塊⑷圓錐體相對的耐磨環(huán)(13)和壓蓋(I)，所述耐磨環(huán)(13)和壓蓋(I)中設(shè)有與空腔(3.1)相連形成流通通道的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述流通體(2)整體呈中間設(shè)有滑槽(2.2)的圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述流通體(2)的圓周設(shè)有弧形的定位止口(2.3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的塑料擠出機(jī)快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述動(dòng)力裝置為液壓油缸或帶手輪的蝸輪蝸桿減速機(jī)。
【文檔編號】B29C47/08GK204076755SQ201420468458
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】謝國祥, 向友生, 陳衛(wèi)兵, 嚴(yán)明武, 宋金國 申請人:武漢新中德塑機(jī)股份有限公司