一種塑料帶材及大口徑塑料纏繞管材的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種塑料帶材及大口徑塑料纏繞管材，其中，塑料帶材包括擠出塑料成型的帶材本體，其特征在于，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的光滑平面，且在所述帶材本體兩側(cè)的搭接面上分別設(shè)有梯形的凹槽和凸起，且所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向外突出的拱形面或者向內(nèi)凹陷的拱形面。并介紹了一中使用該帶材纏繞成型的管材。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、環(huán)剛度更大、還可以在現(xiàn)場(chǎng)成型。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種塑料帶材及大口徑塑料纏繞管材
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型專(zhuān)利涉及給排水領(lǐng)域中使用的鋼塑復(fù)合管材，以及制備所需要使用的一種塑料帶材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)給水管道已廣泛使用聚乙烯塑料管材，一般是整體擠塑成型，該管材的特點(diǎn)非常突出，具有長(zhǎng)久的使用壽命和卓越的耐腐蝕性能，具有良好的衛(wèi)生性能，較好地解決了城鎮(zhèn)飲用水的二次污染問(wèn)題，同時(shí)由于是全塑管材，易于成型，管材可以采用熱熔連接方式，該種連接方式安全可靠，尤其是熱熔對(duì)接，不需要專(zhuān)用管件，管材可以直接對(duì)接焊接，大大降低了管道的施工成本，管材廣泛用于各種輸水工程當(dāng)中。目前的PE實(shí)壁管材生產(chǎn)一般采用擠出機(jī)直接擠出方式，一般管材多大匹配多大的擠出模具，但由于其是全塑管材，對(duì)于較大口徑的管材，在滿足使用壓力和抗外在壓力(環(huán)剛度)時(shí)，管材一般壁厚較厚、用料較多，同時(shí)要求擠出機(jī)的電機(jī)功率也要非常大，包括配套的機(jī)筒、螺桿、模具、真空定型機(jī)、冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)等一切輔助設(shè)備，總體設(shè)備造價(jià)極高，因此，目前國(guó)內(nèi)一般做到DN ^ 1200mm以下，只有個(gè)別廠家可以做到DN = 1600mm。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種大口徑(3000mm ^ Dn ^ 630mm)的塑料纏繞管材，以及制備所需要使用的一種塑料帶材，
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種塑料帶材，包括擠出塑料成型的帶材本體，其特征在于，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的光滑平面，且在所述帶材本體兩側(cè)的搭接面上分別設(shè)有梯形的凹槽和凸起。
[0006]進(jìn)一步地，所述塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸類(lèi)塑料中的一種。
[0007]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向外突出的拱形面，在纏繞成型的過(guò)程中可以提高環(huán)剛度。
[0008]作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向內(nèi)凹陷的拱形面。
[0009]一種大口徑塑料纏繞管材，其特征在于，采用上述的塑料帶材通過(guò)纏繞成型的雙平壁實(shí)壁管材，且在所述搭接面處使用熱熔膠進(jìn)行粘接連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述管材的斷面為圓形管、橢圓形管、方形管、或者多邊形管中的一種。
[0011]進(jìn)一步地，在所述搭接面外側(cè)熱粘合有一鋁帶增強(qiáng)層，用于提高搭接面處的結(jié)合強(qiáng)度和提高環(huán)向剛度。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.本實(shí)用新型聚乙烯實(shí)壁管材生產(chǎn)采用纏繞工藝，生產(chǎn)口徑最大能達(dá)到DN =3000mm是目前國(guó)內(nèi)最大口徑的聚乙烯實(shí)壁管材；
[0014]2.本實(shí)用新型由于采用纏繞工藝，生產(chǎn)設(shè)備投資小，生產(chǎn)成本低；
[0015]3.生產(chǎn)該種管材所用的帶材本體設(shè)計(jì)有梯形搭接結(jié)構(gòu)，搭接面更大，焊接后強(qiáng)度更聞;
[0016]4.由于管材的外壁為平壁結(jié)構(gòu)，且管材為實(shí)壁管材，可以用在非開(kāi)挖工程當(dāng)中，廣泛用于給排水領(lǐng)域；
[0017]5.可以采用分體制造工藝，先生產(chǎn)聚乙烯帶材，再將帶材運(yùn)送到工地纏繞成聚乙烯管材，也可以在非開(kāi)挖工程中在地下纏繞成矩形或者其它形狀的管材。
[0018]6.在用料一定的情況下，環(huán)剛度具有顯著的提高。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為帶材的斷面圖。
[0020]圖2為管材的管壁示意圖。
[0021 ] 圖3為圖2的一種變形改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0022]圖4為圖2的一種變形改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
[0023]圖5為圖2的進(jìn)一步改進(jìn)。
[0024]圖中:I帶材，2搭接面，21凹槽，22凸起，3熱熔膠，4鋁帶增強(qiáng)層。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，首先通過(guò)一臺(tái)聚乙烯擠出機(jī)及專(zhuān)用擠出模具，以熱塑性塑料作為原料擠出如圖1所示的聚乙烯帶材1，然后經(jīng)冷卻形成帶材，該帶材I具有如下結(jié)構(gòu):帶材I的內(nèi)外表面皆為彼此平行的光滑平面，且在帶材兩側(cè)的搭接面2上分別設(shè)有梯形的凹槽21和凸起22，這種結(jié)構(gòu)的帶材具有成型好，以及便于纏繞成型的特點(diǎn)。
[0026]作為帶材的兩種變形，在帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向外突出的拱形面，如圖3所示。或者在帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向內(nèi)凹陷的拱形面，這種結(jié)構(gòu)的帶材是可以通過(guò)擠出模具進(jìn)行設(shè)計(jì)的，當(dāng)然也可以做成只有一個(gè)是平面一個(gè)是拱形面的情形，如圖4所示。這兩種樣式的結(jié)構(gòu)比平面的結(jié)構(gòu)在環(huán)剛度上更高，也更省料。
[0027]如圖2所示，一種大口徑塑料纏繞管材，采用上述的塑料帶材I通過(guò)纏繞成型的雙平壁實(shí)壁管材，且在搭接面2處使用熱熔膠3進(jìn)行粘接連接。具體的纏繞過(guò)程如下:再通過(guò)一臺(tái)纏繞擠出機(jī)，將帶材在纏繞機(jī)上進(jìn)行纏繞，在纏繞過(guò)程中要對(duì)搭接面處進(jìn)行預(yù)熱、加熱處理，同時(shí)用一臺(tái)小型擠出機(jī)擠聚乙烯熱熔膠，并將熱熔膠均勻的涂敷在搭接面上，將搭接面焊接成一體成為聚乙烯實(shí)壁管材。同時(shí)可根據(jù)需要，先生產(chǎn)聚乙烯帶材，把該帶材通過(guò)一臺(tái)帶材收卷機(jī)，收卷起來(lái)，放入倉(cāng)庫(kù)存放，等到工地在纏繞成所需要形狀的管材。
[0028]作為另外一種較佳的實(shí)施方式，可以在剛剛纏繞焊接成型的管材的搭接面處直接貼合一條鋁帶增強(qiáng)層4，用于增強(qiáng)結(jié)合強(qiáng)度，并提高環(huán)剛度。其中鋁帶增強(qiáng)層4的寬度以完全覆蓋搭接面處的焊接縫為準(zhǔn)，如圖5所示的那樣。
[0029]除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料帶材，包括擠出塑料成型的帶材本體，其特征在于，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的光滑平面，且在所述帶材本體兩側(cè)的搭接面上分別設(shè)有梯形的凹槽和凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料帶材，其特征是，所述塑料為聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚甲醛，聚碳酸酯，聚酰胺、丙烯酸類(lèi)塑料中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料帶材，其特征是，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向外突出的拱形面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料帶材，其特征是，所述帶材本體的內(nèi)外表面皆為彼此平行的且向內(nèi)凹陷的拱形面。
5.一種大口徑塑料纏繞管材，其特征在于，采用權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述塑料帶材通過(guò)纏繞成型的雙平壁實(shí)壁管材，且在所述搭接面處使用熱熔膠進(jìn)行粘接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種大口徑塑料纏繞管材，其特征是，所述管材的斷面為圓形管、橢圓形管、方形管、或者多邊形管中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種大口徑塑料纏繞管材，其特征是，在所述搭接面外側(cè)熱粘合有一鋁帶增強(qiáng)層。
【文檔編號(hào)】B29D7/01GK204136447SQ201420478259
【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】嚴(yán)世成 申請(qǐng)人:吉林工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院