吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的料倉(cāng)、輸送部分和理料部分和輸送滑道，理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機(jī)，入口箱位于傾斜滑槽的上端，掃料電機(jī)的輸出軸上安裝掃料板，輸出軸與待輸送手柄在傾斜滑槽內(nèi)的滑行方向垂直，掃料板位于傾斜滑槽的下部，掃料板與傾斜滑槽的底面之間的最小距離大于待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小于手柄的總厚度，手柄的上壁的寬度比下壁的寬度大，下壁的中部設(shè)有外擴(kuò)邊；傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開(kāi)有下凹槽，下凹槽上間隔布置與外擴(kuò)邊匹配的外擴(kuò)槽，下凹槽的下部設(shè)有底托板，下凹槽的最下端與底托板之間為理料部分的出口。本實(shí)用新型避免人工操作、穩(wěn)定性良好、工作效率高、成本低。
【專利說(shuō)明】吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹瓶機(jī)，尤其是一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的吹瓶機(jī)，包括瓶坯輸送機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、加熱烘箱機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)；所述瓶坯輸送機(jī)構(gòu)通常采用環(huán)形鏈條，所述環(huán)形鏈條上等間隔的布置瓶坯座，在所述環(huán)形鏈條側(cè)邊按照運(yùn)行方向依次布置上料機(jī)構(gòu)、加熱烘箱機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)。
[0003]有些瓶子在合模時(shí)，需要將手柄進(jìn)行同時(shí)合模，因此，需要將手柄送入合模機(jī)構(gòu)的手柄工位，現(xiàn)有技術(shù)中，采用人工操作對(duì)手柄進(jìn)行上料，存在的缺陷是:勞動(dòng)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性較低、工作效率較低、成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服已有吹瓶機(jī)的手柄送料方式的無(wú)勞動(dòng)強(qiáng)度大、穩(wěn)定性較低、工作效率較低、成本較高的不足，本實(shí)用新型提供了一種避免人工操作、穩(wěn)定性良好、工作效率高、成本低的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的料倉(cāng)、輸送部分和理料部分和輸送滑道，所述料倉(cāng)的出料口與所述輸送部分的進(jìn)口連接，所述輸送部分的出口與所述理料部分的入口箱連接，所述理料部分的出口與所述輸送滑道的入口連接，所述輸送滑道的出口為上料工位，其中，所述理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機(jī)，所述入口箱位于所述傾斜滑槽的上端，所述掃料電機(jī)的輸出軸上安裝掃料板，所述輸出軸與所述手柄在傾斜滑槽內(nèi)的滑行方向垂直，所述掃料板位于所述傾斜滑槽的下部，所述掃料板與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大于待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小于所述待輸送手柄的總厚度，所述待輸送手柄的總厚度等于上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述待輸送手柄的上壁的寬度比下壁的寬度大，所述下壁的中部設(shè)有外擴(kuò)邊；所述傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開(kāi)有用于供所述待輸送手柄落下的下凹槽，所述下凹槽的寬度比下壁的寬度大且同時(shí)比上壁的寬度小，所述下凹槽上間隔布置與所述外擴(kuò)邊匹配的外擴(kuò)槽，所述下凹槽的下部設(shè)有用于支撐待輸送手柄的上壁的底托板，所述下凹槽的最下端與底托板之間為理料部分的出口。
[0007]進(jìn)一步，所述底托板靠近出口處設(shè)置前護(hù)板，所述前護(hù)板的下端安裝用于帶動(dòng)前護(hù)板開(kāi)合的保護(hù)氣缸，所述前護(hù)板的下端為回料通道的上端，所述回料通道的下端與所述料倉(cāng)相接。
[0008]更進(jìn)一步，所述輸送部分包括輸送支架、輸送帶和輸送電機(jī)，所述輸送支架呈傾斜布置，所述輸送支架的上部安裝主動(dòng)帶輪，所述輸送支架的下部安裝從動(dòng)帶輪，所述輸送帶安裝在所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，所述主動(dòng)帶輪的轉(zhuǎn)軸與所述輸送電機(jī)的輸出軸連接，所述輸送帶上等間隔布置擋齒，所述料倉(cāng)位于所述輸送帶一側(cè)的下部，所述入口箱位于所述輸送帶另一側(cè)的上部。
[0009]再進(jìn)一步，所述輸送滑道為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個(gè)擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在弧形滑道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
[0010]所述輸送滑道包括上部軌道、變向軌道和下部軌道，所述上部軌道為傾斜軌道，所述上部軌道與所述變向軌道的上端相接，下部軌道為垂直軌道，所述變向軌道的下端與所述下部軌道的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上軌道下段的上端相接。
[0011]所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個(gè)擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
[0012]所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
[0013]所述入口箱的出口的高度小于所述待送料手柄的長(zhǎng)度，且大于所述待送料手柄的覽度。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在:避免人工操作、穩(wěn)定性良好、工作效率高、成本低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0016]圖2是吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)的另一側(cè)面示意圖。
[0017]圖3是輸送部分的示意圖。
[0018]圖4(a)?圖4(c)是實(shí)施例的一種手柄的示意圖，其中，圖4(a)是一個(gè)狀態(tài)立體圖，圖4(b)是另一個(gè)狀態(tài)的立體圖，圖4(c)是側(cè)視圖。
[0019]圖5是理料部分的示意圖。
[0020]圖6是掃料電機(jī)的示意圖。
[0021]圖7是下凹槽的示意圖。
[0022]圖8是前護(hù)板的動(dòng)作示意圖。
[0023]圖9是一種輸送滑道的示意圖。
[0024]與10是另一種輸送滑道的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0026]參照?qǐng)D1?圖10，一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架I和安裝在機(jī)架上的料倉(cāng)2、輸送部分3和理料部分4和輸送滑道6，所述料倉(cāng)2的出料口與所述輸送部分3的進(jìn)口連接，所述輸送部分3的出口與所述理料部分4的入口箱連接，所述理料部分4的出口與所述輸送滑道6的入口連接，所述輸送滑道6的出口為上料工位，其中，所述理料部分4包括入口箱4.4、傾斜滑槽4.5和掃料電機(jī)4.11，所述入口箱4.4位于所述傾斜滑槽4.5的上端，所述掃料電機(jī)4.11的輸出軸上安裝掃料板4.9，所述輸出軸與待輸送手柄9在傾斜滑槽內(nèi)的滑行方向垂直，所述掃料板4.9位于所述傾斜滑槽4.5的下部，所述掃料板4.9的與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大于待輸送手柄9的上壁厚和下壁厚，且小于所述待輸送手柄9的總厚度，所述待輸送手柄9的總厚度等于上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述待輸送手9的上壁的寬度比下壁的寬度大，所述下壁的中部設(shè)有外擴(kuò)邊；所述傾斜滑槽4.5的底面沿著滑行方向開(kāi)有用于供所述待輸送手柄落下的下凹槽4.7，所述下凹槽4.7的寬度比下壁的寬度大且同時(shí)比上壁的寬度小，所述下凹槽4.7上間隔布置與所述外擴(kuò)邊匹配的外擴(kuò)槽4.6，所述下凹槽4.7的下部設(shè)有用于支撐待輸送手柄的上壁的底托板4.8，所述下凹槽4.7的最下端與底托板4.8之間為理料部分4的出口。
[0027]進(jìn)一步，所述底托板4.8靠近出口處設(shè)置前護(hù)板4.13，所述前護(hù)板4.13的下端安裝用于帶動(dòng)前護(hù)板開(kāi)合的保護(hù)氣缸，所述前護(hù)板4.13的下端為回料通道5的上端，所述回料通道5的下端與所述料倉(cāng)2相接。
[0028]更進(jìn)一步，所述輸送部分3包括輸送支架3.1、輸送帶3.3和輸送電機(jī)3.2，所述輸送支架3.1呈傾斜布置，所述輸送支架3.1的上部安裝主動(dòng)帶輪，所述輸送支架3.1的下部安裝從動(dòng)帶輪，所述輸送帶3.3安裝在所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，所述主動(dòng)帶輪的轉(zhuǎn)軸與所述輸送電機(jī)3.2的輸出軸連接，所述輸送帶3.3上等間隔布置擋齒3.4，所述料倉(cāng)2位于所述輸送帶3.3 一側(cè)的下部，所述入口箱4.4位于所述輸送帶3.3另一側(cè)的上部。
[0029]再進(jìn)一步，所述輸送滑道6為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個(gè)擋料氣缸6.4，所述擋料氣缸6.4的擋料頭6.2可伸縮地固定在弧形滑道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭6.2之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。相對(duì)于本實(shí)施的手柄，距離可以選擇為0.9?1.0倍的待輸送手柄的長(zhǎng)度。
[0030]所述輸送滑道6包括上部軌道6.1、變向軌道6.7和下部軌道6.5，所述上部軌道6.1為傾斜軌道，所述上部軌道6.1與所述變向軌道6.7的上端相接，下部軌道6.5為垂直軌道，所述變向軌道6.7的下端與所述下部軌道6.5的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上軌道下段的上端相接。
[0031]所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個(gè)擋料氣缸6.4，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭6.2之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。相對(duì)于實(shí)施例1和實(shí)施例2的手柄，距離可以選擇為0.9?1.0倍的待輸送手柄的長(zhǎng)度。
[0032]所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
[0033]所述入口箱4.4的出口的高度小于所述待送料手柄9的長(zhǎng)度，且大于所述待送料手柄的寬度。
[0034]本實(shí)施例的待送料手柄9，以D型手柄為例進(jìn)行說(shuō)明，參照?qǐng)D4(a)?圖4(c)所示結(jié)構(gòu)。
[0035]本實(shí)施例的工作過(guò)程為:將D型手柄倒入料倉(cāng)2中，呈不規(guī)則狀態(tài)；由輸送電機(jī)3.2通過(guò)主軸、主帶輪帶動(dòng)帶齒輸送帶3.3 (輸送帶齒距設(shè)計(jì)為剛好可以放1-3個(gè)手柄)，把D型手柄帶入理料部分的入口箱4.4，進(jìn)行下一道工序。
[0036]D型手柄9落入理料斗4.4中，呈不規(guī)則狀態(tài)；由自身的重量在理料斗4.4里調(diào)整為橫向狀態(tài)下滑，如果有縱向的產(chǎn)品會(huì)碰到入口箱的出口導(dǎo)為橫向，進(jìn)入帶下凹槽的傾斜滑槽4.5，再由可調(diào)速掃料電機(jī)4.11通過(guò)掃料板4.9把關(guān)，如果有反向的產(chǎn)品卡死狀態(tài)，則會(huì)由保護(hù)氣缸4.14拉下前護(hù)板4.13滑向回料斗，合格產(chǎn)品滑向輸送滑道6，進(jìn)行下一道工序。
[0037]參照?qǐng)D9，D型手柄落入弧形滑道中，規(guī)則狀態(tài)；由自身的重量再加上氣吹狀態(tài)下滑流暢，由擋料氣缸6.4帶動(dòng)擋料頭6.2擋料或放料，動(dòng)作由PLC控制安排執(zhí)行，合格產(chǎn)品從輸送滑道6出口進(jìn)入下一道工序。
[0038]參照?qǐng)D10，D型手柄落入輸送滑道6中，規(guī)則狀態(tài)；由自身的重量通過(guò)下托板經(jīng)過(guò)上擋料氣缸6.41的釋放，再加上氣吹狀態(tài)下滑流暢，打到變向軌道6.7掉頭下滑，由下?lián)趿蠚飧?.42帶動(dòng)擋料頭6.2擋料或放料，動(dòng)作由PLC控制安排執(zhí)行，合格產(chǎn)品從輸送滑道6出口進(jìn)入下一道工序。
【權(quán)利要求】
1.一種吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的料倉(cāng)、輸送部分和理料部分和輸送滑道，所述料倉(cāng)的出料口與所述輸送部分的進(jìn)口連接，所述輸送部分的出口與所述理料部分的入口箱連接，所述理料部分的出口與所述輸送滑道的入口連接，所述輸送滑道的出口為上料工位，其中，所述理料部分包括入口箱、傾斜滑槽和掃料電機(jī)，所述入口箱位于所述傾斜滑槽的上端，所述掃料電機(jī)的輸出軸上安裝掃料板，所述輸出軸與待輸送手柄在傾斜滑槽內(nèi)的滑行方向垂直，所述掃料板位于所述傾斜滑槽的下部，所述掃料板與所述傾斜滑槽的底面之間的最小距離大于待輸送手柄的上壁厚和下壁厚，且小于所述待輸送手柄的總厚度，所述待輸送手柄的總厚度等于上壁厚、中間厚度和下壁厚之和，所述待輸送手柄的上壁的寬度比下壁的寬度大，所述下壁的中部設(shè)有外擴(kuò)邊；所述傾斜滑槽的底面沿著滑行方向開(kāi)有用于供所述待輸送手柄落下的下凹槽，所述下凹槽的寬度比下壁的寬度大且同時(shí)比上壁的寬度小，所述下凹槽上間隔布置與所述外擴(kuò)邊匹配的外擴(kuò)槽，所述下凹槽的下部設(shè)有用于支撐待輸送手柄的上壁的底托板，所述下凹槽的最下端與底托板之間為理料部分的出口。
2.如權(quán)利要求1所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述底托板靠近出口處設(shè)置前護(hù)板，所述前護(hù)板的下端安裝用于帶動(dòng)前護(hù)板開(kāi)合的保護(hù)氣缸，所述前護(hù)板的下端為回料通道的上端，所述回料通道的下端與所述料倉(cāng)相接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輸送部分包括輸送支架、輸送帶和輸送電機(jī)，所述輸送支架呈傾斜布置，所述輸送支架的上部安裝主動(dòng)帶輪，所述輸送支架的下部安裝從動(dòng)帶輪，所述輸送帶安裝在所述主動(dòng)帶輪和從動(dòng)帶輪上，所述主動(dòng)帶輪的轉(zhuǎn)軸與所述輸送電機(jī)的輸出軸連接，所述輸送帶上等間隔布置擋齒，所述料倉(cāng)位于所述輸送帶一側(cè)的下部，所述入口箱位于所述輸送帶另一側(cè)的上部。
4.如權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輸送滑道為弧形滑道，在所述弧形滑道的出口處外壁安裝兩個(gè)擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在弧形滑道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
5.如權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述輸送滑道包括上部軌道、變向軌道和下部軌道，所述上部軌道為傾斜軌道，所述上部軌道與所述變向軌道的上端相接，下部軌道為垂直軌道，所述變向軌道的下端與所述下部軌道的上端相接；所述變向軌道包括上部折形段和下部弧形段，所述上部折形段的上端與所述上部軌道上段的下端相接，所述上部折形段的下端與所述下部弧形段的上端相接，所述下部弧形段的下端與所述上部軌道下段的上端相接。
6.如權(quán)利要求5所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上部軌道和下部軌道上分別安裝兩個(gè)擋料氣缸，所述擋料氣缸的擋料頭可伸縮地固定在軌道內(nèi)，兩個(gè)擋料頭之間的距離小于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
7.如權(quán)利要求6所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述上部軌道的靠近變向軌道的擋料氣缸的擋料頭與所述變向軌道之間的距離為起步距離，所述起步距離大于等于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度。
8.如權(quán)利要求1或2所述的吹瓶機(jī)的手柄上料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述入口箱的出口的高度小于所述待輸送手柄的長(zhǎng)度，且大于所述待輸送手柄的寬度。
【文檔編號(hào)】B29C31/08GK204249340SQ201420492940
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】盧康東 申請(qǐng)人:章超超