臺階三通頂型脫模機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種臺階三通頂型脫模機構，其技術方案要點是一種臺階三通頂型脫模機構，包括模架，模架上設有上壓板和下壓板，上壓板上設有定模，下壓板上設有頂出機構，頂出機構與定模之間設有動模，頂出機構包括頂針座、頂出塊，動模上設有動模塊，頂出塊固定在動模塊內(nèi)，頂針座上設有頂針，頂針貫穿動模且與頂出塊抵觸，頂出塊與定模塊之間設有模腔，模腔兩側(cè)設有抽芯機構，模腔底部設有穿入模腔的型芯機構；該機構能夠有效的將原先需要豎直抽芯的脫膜機構變?yōu)樗匠樾镜拿撃C構，相較之原來的脫模，現(xiàn)在只需要抽出型芯，再利用頂出機構將模具頂出便可，這樣能夠有效的減小了脫膜時候所需要的壓力，簡化了脫膜機構的結構。
【專利說明】臺階三通頂型脫模機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫模機構，更具體地說，它涉及一種臺階三通頂型脫模機構。

【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]目前，生活中所需要一些三通管基本都是由模具經(jīng)過注塑而成的，生產(chǎn)中普遍用到的三通管的模具很多是豎直狀態(tài)下注塑而成的，即上下左和上下右為開口，這樣在脫模的過程中，模具的行程比較的長；當生產(chǎn)中應用一模出多個三通管件的制造模具的時候基本都是左右各設一個單獨的抽芯機構，這樣抽芯模具上下左右都需要有安裝芯子機構，模具與模具之間的所需要的空隙也比較大，這樣結構也比較復雜，多個模具組合在一起占地較大，需要的壓力輸出點較多，一個模具至少需要三個壓力輸出點，整體機構所需的組件較多。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種壓力輸出點較小能緊密排列的臺階三通頂型脫模機構。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種臺階三通頂型脫模機構，包括模架，模架上設有上壓板和下壓板，上壓板上設有定模，所述下壓板上設有所述頂出機構，所述頂出機構與所述定模之間設有動模，所述頂出機構包括頂針座、頂出塊，所述動模上設有動模塊，所述頂出塊固定在所述動模塊內(nèi)，所述頂針座上設有頂針，所述頂針貫穿所述動模且與所述頂出塊抵觸，所述頂出塊與所述定模塊之間設有模腔，所述模腔兩側(cè)設有抽芯機構，所述模腔底部設有穿入模腔的型芯機構。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述頂出塊數(shù)量為至少兩塊，所述頂出塊上設有燕尾形的凸塊，所述動模上與所述凸塊配合的滑槽，所述滑槽傾斜設置。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述抽芯機構包括第一型芯、滑塊，所述第一型芯固定在滑塊上，所述第一型芯水平設置。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述模架上設有供所述滑塊滑動的滑軌。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述型芯機構包括第二型芯、固定板，所述固定板固定在所述動模上，所述第二型芯固定在第二型芯板上，所述第二型芯豎直設置。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于，該機構能夠有效的將原先需要豎直抽芯的脫膜機構變?yōu)樗匠樾镜拿撃C構，相較之原來的脫模，現(xiàn)在只需要抽出型芯，再利用頂出機構將模具頂出便可，這樣能夠有效的減小了脫膜時候所需要的壓力，簡化了脫膜機構的結構，而且原來的機構為或左或右方向的抽模方向，這樣較占用空間，該機構的設計左右兩邊同時抽模，將模腔一個個連動排列起來，使較多的模具能夠?qū)崿F(xiàn)一起脫膜，節(jié)約了脫膜時間，增加模具加工的效率；而頂出機構通過頂針將頂出塊頂出，頂出塊通過傾斜的滑軌相上移動，這樣在頂出的過程中既能將模具從型芯機構上頂出，又能不傷模具；這種設計就能將模具一排排列起來，縮小了模具加工的所需要的空間，既能減少壓力點，又能一套模具出多個產(chǎn)品，較大程度上優(yōu)化模具的生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型臺階三通頂型脫模機構實施例的機構圖；
[0012]圖2為本實用新型臺階三通頂型脫模機構實施例的機構圖。
[0013]附圖標記:1、模架；11、上壓板；12、下壓板；21、定模；211、定模塊；22、動模；221、動模塊；3、頂針座；31、頂針；32、頂出塊；321、凸塊；4、模具；51、第一型芯；52、滑塊；53、滑軌；61、第二型芯；62、固定板。

【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖2對本實用新型臺階三通頂型脫模機構實施例做進一步說明。
[0015]一種臺階三通頂型脫模機構，包括模架1，模架I上設有上壓板11和下壓板12，上壓板11上設有定模21，所述下壓板12上設有所述頂出機構，所述頂出機構與所述定模21之間設有動模22，所述頂出機構包括頂針座3、頂出塊32，所述動模22上設有動模塊221，所述頂出塊32固定在所述動模塊221內(nèi)，所述頂針座3上設有頂針31，所述頂針31貫穿所述動模22且與所述頂出塊32抵觸，所述頂出塊32與所述定模塊211之間設有模腔，所述模腔兩側(cè)設有抽芯機構，所述模腔底部設有穿入模腔的型芯機構。
[0016]所說模腔內(nèi)設有與模腔內(nèi)壁配合的模具4，所述模腔內(nèi)設有用于注塑模具4的進料口。
[0017]通過上述技術方案，該機構能夠有效的將原先需要豎直抽芯的脫膜機構變?yōu)樗匠樾镜拿撃C構，相較之原來的脫模，現(xiàn)在只需要先利用抽芯機構將第一型芯51抽出，再利用頂針31將模具4頂出第二型芯61便可，這樣能夠有效的減小了脫膜時候所需要的壓力點，簡化了脫膜機構的結構，而且原來的機構為或左或右方向的抽模方向，這樣較占用空間，該機構的設計左右兩邊同時抽模，將模腔一個個連動排列起來，使較多的模具4能夠?qū)崿F(xiàn)一起脫膜，節(jié)約了脫膜時間，增加模具4加工的效率。
[0018]所述頂出塊32數(shù)量為至少兩塊，所述頂出塊32上設有燕尾形的凸塊321，所述動模22上與所述凸塊321配合的滑槽，所述滑槽傾斜設置，本實施例優(yōu)選的頂出塊32數(shù)量為兩個，且所述滑軌53與水平面呈60度夾角。
[0019]通過上述技術方案，所述兩塊頂出塊32利用頂針31板推動頂針31，所述頂針31推動頂出塊32，所述頂出塊32順著滑軌53滑動，在將模具4從底部的第二型芯61頂出的時候，利用滑軌53斜向上60度移動，能夠在脫模的時候有效的保護模具4，防止模具4在脫模的時候受傷，且頂出塊32上設有的與模具4配合的凹槽，這樣頂出塊32與模具4的接觸面積較大，這樣在頂出過程中，模具4受力均勻，不會局部受力，致使模具4平穩(wěn)移出。
[0020]所述抽芯機構包括第一型芯51、滑塊52，所述第一型芯51固定在滑塊52上，所述第一型芯51水平設置。
[0021]所述模架I上設有供所述滑塊52滑動的滑軌53。
[0022]通過采用上述技術方案，在脫模的時候拉動滑塊52，帶動第一型芯51，將第一型芯51從模具4兩側(cè)抽離出來，由于抽芯機構是左右兩側(cè)同時抽芯，這樣模具4受力均勻，不會因抽芯的時候側(cè)向受力嚴重而導致模具4發(fā)生形變影響產(chǎn)品精度。
[0023]所述型芯機構包括第二型芯61、固定板62，所述固定板62固定在所述動模22上，所述第二型芯61固定在第二型芯61板上，所述第二型芯61豎直設置。
[0024]通過采用上述技術方案，第二型芯61通過第二型芯61固定桿，使頂針31在推出頂出機構的時候，模具4能從第二型芯61上順利脫離開來，保證機構的運轉(zhuǎn)。
【權利要求】
1.一種臺階三通頂型脫模機構，包括模架，模架上設有上壓板和下壓板，其特征是:上壓板上設有定模，所述下壓板上設有所述頂出機構，所述頂出機構與所述定模之間設有動模，所述頂出機構包括頂針座、頂出塊，所述動模上設有動模塊，所述頂出塊固定在所述動模塊內(nèi)，所述頂針座上設有頂針，所述頂針貫穿所述動模且與所述頂出塊抵觸，所述頂出塊與所述定模塊之間設有模腔，所述模腔兩側(cè)設有抽芯機構，所述模腔底部設有穿入模腔的型芯機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的臺階三通頂型脫模機構，其特征是:所述頂出塊數(shù)量為至少兩塊，所述頂出塊上設有燕尾形的凸塊，所述動模上與所述凸塊配合的滑槽，所述滑槽傾斜設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的臺階三通頂型脫模機構，其特征是:所述抽芯機構包括第一型芯、滑塊，所述第一型芯固定在滑塊上，所述第一型芯水平設置。
4.根據(jù)權利要求3所述的臺階三通頂型脫模機構，其特征是:所述模架上設有供所述滑塊滑動的滑軌。
5.根據(jù)權利要求1所述的臺階三通頂型脫模機構，其特征是:所述型芯機構包括第二型芯、固定板，所述固定板固定在所述動模上，所述第二型芯固定在第二型芯板上，所述第二型芯豎直設置。
【文檔編號】B29C45/33GK204019904SQ201420500067
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王正軍 申請人:浙江臺州黃巖精正模具有限公司