拉鉤板脫滑塊內抽機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種拉鉤板脫滑塊內抽機構，在下復板、固定板、推板和頂板之間設有型芯組件，型芯組件包括若干個具有傾斜角度的主滑軌、副滑軌、主滑塊和副滑塊，主滑塊與下復板固定連接，副滑軌與固定板固定連接，固定板與推板之間設有環(huán)狀推塊，主滑軌、副滑軌、主滑塊和副滑塊均設置在環(huán)狀推塊內，環(huán)狀推塊與推板固定連接，環(huán)狀推塊的內環(huán)內壁上設有凸塊，型芯組件延伸至頂板外且與型腔相適配，下復板、固定板、推板和頂板之間設有控制其依次從下往上分離的分離裝置，下復板、固定板、推板上分別設有頂桿穿過的通孔。該拉鉤板脫滑塊內抽機構在運行的過程中不易與產品出現(xiàn)卡舍的現(xiàn)象，不易將產品拉傷，提高產品生產的合格率。
【專利說明】拉鉤板脫滑塊內抽機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模，更具體地說，它涉及一種拉鉤板脫滑塊內抽機構。

【背景技術】
[0002]注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。
[0003]有些如圖1所示的產品會在內部設置一個環(huán)形的凹槽，傳統(tǒng)的注塑模在脫模的時候容易出現(xiàn)卡舍的現(xiàn)象，會將產品拉傷，生產的次品率高；傳統(tǒng)的注塑模在用頂桿頂出產品的時候，產品會出現(xiàn)被掛住的現(xiàn)象，產品不易脫模，且頂桿頂出后產品上會留有凹陷?’傳統(tǒng)的模具在安裝內抽機構的時候，安裝比較繁瑣，且結構不穩(wěn)定，造成整個模具使用壽命較短。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種拉鉤板脫滑塊內抽機構，該拉鉤板脫滑塊內抽機構在運行的過程中不易與產品出現(xiàn)卡舍的現(xiàn)象，不易將產品拉傷，提聞廣品生廣的合格率。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種拉鉤板脫滑塊內抽機構，包括分別與注塑機連接的上復板和下復板，所述上復板上設有型腔，所述下復板上依次連接有固定板、推板和頂板，在下復板、固定板、推板和頂板之間設有型芯組件，所述型芯組件包括若干個具有傾斜角度的主滑軌、副滑軌、主滑塊和副滑塊，所述主滑塊與主滑軌滑移連接，所述副滑塊與副滑軌滑移連接，所述主滑塊與下復板固定連接，所述副滑軌與固定板固定連接，所述固定板與推板之間設有環(huán)狀推塊，所述主滑軌、副滑軌、主滑塊和副滑塊均設置在環(huán)狀推塊內，所述環(huán)狀推塊與推板固定連接，所述環(huán)狀推塊的內環(huán)內壁上設有凸塊，所述凸塊與副滑塊底部相抵觸，所述型芯組件延伸至頂板外且與型腔相適配，所述下復板、固定板、推板和頂板之間設有控制其依次從下往上分離的分離裝置，所述下復板、固定板、推板上分別設有頂桿穿過的通孔。
[0006]本實用新型優(yōu)選的:所述推板和固定板的相對面上分別設有安裝環(huán)狀推塊的上安裝槽和下安裝槽，所述環(huán)狀推塊通過螺栓與推板固定連接。
[0007]本實用新型優(yōu)選的:所述固定板靠近推板一側設有T形滑塊，所述主滑塊底部設有與T形滑塊相適配的滑槽，所述T形滑塊與主滑塊滑移連接，所述固定板上設有插槽，所述T形滑塊與插槽插接配合。
[0008]本實用新型優(yōu)選的:所述分離裝置包括2個拉鉤機構，所述拉鉤機構包括帶有卡槽的上拉鉤、卡塊和按壓卡塊的下拉鉤，所述下拉鉤上均設有頂壓槽，所述固定板和推板上分別設有收納卡塊的收納槽，所述兩收納槽內分別設有壓縮彈簧，所述兩上拉鉤分別固定在頂板和推板上，所述下拉鉤分別固定在固定板和下復板上，所述卡塊分別安裝在收納槽內且外端分別頂壓在卡槽和頂壓槽內，所述兩頂壓槽靠近上復板一側的內壁分別為從上復板至下復板朝外傾斜的傾斜面。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:模具分模的時候，注塑機分別拉動上復板和下復板，同時注塑機上的頂桿穿過通孔頂壓頂板，上復板與頂板相互分開，分離裝置控制下復板、固定板、推板和頂板依次從下往上分離的過程中，下復板與固定板相互分開時，下復板帶動主滑軌下移，主滑軌下移的過程中主滑塊會往內縮使主滑塊從產品環(huán)形的凹槽中脫離出來，頂桿繼續(xù)推動頂板，固定板與推板分離時，推板帶動環(huán)狀推塊往前移動移動，環(huán)狀推塊上的凸塊推動副滑塊往前移動，因為副滑塊與副滑軌滑移連接，副滑軌與固定板固定連接，副滑塊在往前移動的過程中會往內縮使其從產品的環(huán)形的凹槽中脫離出來，頂桿繼續(xù)推動頂板，頂板與推板分離時，頂板在頂桿在作用下繼續(xù)往前移動，由于主滑塊和副滑塊都從產品的環(huán)形的凹槽脫離出來后，頂板就將產品從型芯組件上推離下來了，實現(xiàn)脫模，整個脫模的過程中，型芯組件在拉桿機構的作用下運行協(xié)調，型芯組件沒有與產品出現(xiàn)卡舍的現(xiàn)象，不會出現(xiàn)強脫的現(xiàn)象，從而使產品不易被拉傷，提高產品生產的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為產品的立體圖；
[0011]圖2為本實用新型拉鉤板脫滑塊內抽機構的立體圖；
[0012]圖3為上復板移出后的立體圖；
[0013]圖4為圖3中A-A的剖視圖；
[0014]圖5為型芯組件的結構圖；
[0015]圖6為圖4中產品被頂出后的結構圖；
[0016]圖7為圖5中B-B的剖視圖；
[0017]圖8為圖5中A的放大圖。
[0018]附圖標記:1、上復板；2、下復板；3、推板；4、固定板；5、頂板；6、型芯組件；61、主滑軌；62、主滑塊；63、副滑軌；64、副滑塊；65、環(huán)狀推塊；66、凸塊；7、分離裝置；71、拉鉤機構；711、上拉鉤；712、下拉鉤；713、卡塊；714、收納槽；715、壓縮彈簧；716、傾斜面；717、卡槽；718、頂壓槽；8、通孔；9、上安裝槽；10、下安裝槽；11、T形滑塊；12、滑槽；13、插槽；14、凹槽。

【具體實施方式】
[0019]參照圖1至圖8對本實用新型拉鉤板脫滑塊內抽機構實施例做進一步說明。
[0020]一種拉鉤板脫滑塊內抽機構，包括分別與注塑機連接的上復板I和下復板2，所述上復板I上設有型腔，所述下復板2上依次連接有固定板4、推板3和頂板5，在下復板2、固定板4、推板3和頂板5之間設有型芯組件6，所述型芯組件6包括若干個具有傾斜角度的主滑軌61、副滑軌63、主滑塊62和副滑塊64，所述主滑塊62與主滑軌61滑移連接，所述副滑塊64與副滑軌63滑移連接，所述主滑塊62與下復板2固定連接，所述副滑軌63與固定板4固定連接，所述固定板4與推板3之間設有環(huán)狀推塊65，所述主滑軌61、副滑軌63、主滑塊62和副滑塊64均設置在環(huán)狀推塊65內，所述環(huán)狀推塊65與推板3固定連接，所述環(huán)狀推塊65的內環(huán)內壁上設有凸塊66，所述凸塊66與副滑塊64底部相抵觸，所述型芯組件6延伸至頂板5外且與型腔相適配，主滑軌61、副滑軌63、主滑塊62和副滑塊64組合后構成一個圓臺狀的塊，推板3和頂板5上分別設有供主滑塊62和副滑塊64活動的通孔8，所述下復板2、固定板4、推板3和頂板5之間設有控制其依次從下往上分離的分離裝置7，所述下復板2、固定板4、推板3上分別設有頂桿穿過的通孔8，所述下復板2上固設有第一導柱所述固定板4、推板3和頂板5上均設有供第一導柱穿過的第一通孔8，所述上復板I上固設有第二導柱，所述固定板4、推板3和頂板5上均設有供第二導柱穿過的第二通孔8，主滑軌61和副滑軌63均為呈工字型結構。
[0021]通過采用上述技術方案，模具分模的時候，注塑機分別拉動上復板I和下復板2，同時注塑機上的頂桿穿過通孔8頂壓頂板5，上復板I與頂板5相互分開，分離裝置7控制下復板2、固定板4、推板3和頂板5依次從下往上分離的過程中，下復板2與固定板4相互分開時，下復板2帶動主滑軌61下移，主滑軌61下移的過程中主滑塊62會往內縮使主滑塊62從產品環(huán)形的凹槽14中脫離出來，頂桿繼續(xù)推動頂板5，固定板4與推板3分離時，推板3帶動環(huán)狀推塊65往前移動移動，環(huán)狀推塊65上的凸塊66推動副滑塊64往前移動，因為副滑塊64與副滑軌63滑移連接，副滑軌63與固定板4固定連接，副滑塊64在往前移動的過程中會往內縮使其從產品的環(huán)形的凹槽14中脫離出來，頂桿繼續(xù)推動頂板5，頂板5與推板3分離時，頂板5在頂桿在作用下繼續(xù)往前移動，由于主滑塊62和副滑塊64都從產品的環(huán)形的凹槽14脫離出來后，頂板5就將產品從型芯組件6上推離下來了，在此過程中當副滑塊64從產品的環(huán)形的凹槽14中脫離的時候，產品是不動的，完全脫離的時候，頂板5同時運作起來將產品頂出，實現(xiàn)脫模，整個脫模的過程中，型芯組件6在拉桿機構的作用下運行協(xié)調，型芯組件6沒有與產品出現(xiàn)卡舍的現(xiàn)象，不會出現(xiàn)強脫的現(xiàn)象，從而使產品不易被拉傷，提高產品生產的合格率；整個型芯組件6在安裝的時候都是通過滑移連接，方便安裝，將整個型芯組件6安裝到模具上時只要通過螺栓固定就可以了，也非常方便。
[0022]所述推板3和固定板4的相對面上分別設有安裝環(huán)狀推塊65的上安裝槽9和下安裝槽10，所述環(huán)狀推塊65通過螺栓與推板3固定連接。
[0023]通過采用上述技術方案，推板3和固定板4的相對面上分別設有安裝環(huán)狀推塊65的上安裝槽9和下安裝槽10，這樣在推板3和固定板4開合的過程中定位更加精確，從而使整個模具結構更加穩(wěn)定，運行平穩(wěn)，延長模具的使用壽命。
[0024]所述固定板4靠近推板3 —側設有T形滑塊11，所述主滑塊62底部設有與T形滑塊11相適配的滑槽12，所述T形滑塊11與主滑塊62滑移連接，所述固定板4上設有插槽13，所述T形滑塊11與插槽13插接配合。
[0025]通過采用上述技術方案，固定板4靠近推板3 —側設有T形滑塊11，T形滑塊11與主滑塊62滑移連接，這樣主滑塊62在移動的過程中，運行更加平穩(wěn)，更不容易出現(xiàn)與產品卡舍的現(xiàn)象，整個型芯組件6結構更加穩(wěn)定，T形滑塊11與插槽13插接配合，安裝更加方便。
[0026]所述分離裝置7包括2個拉鉤機構71,所述拉鉤機構71包括帶有卡槽717的上拉鉤711、卡塊713和按壓卡塊713的下拉鉤712，所述下拉鉤712上均設有頂壓槽718，所述固定板4和推板3上分別設有收納卡塊713的收納槽714，所述兩收納槽714內分別設有壓縮彈簧715，所述兩上拉鉤711分別固定在頂板5和推板3上，所述下拉鉤712分別固定在固定板4和下復板2上，所述卡塊713分別安裝在收納槽714內且外端分別頂壓在卡槽717和頂壓槽718內，所述兩頂壓槽718靠近上復板I 一側的內壁分別為從上復板I至下復板2朝外傾斜的傾斜面716。
[0027]通過采用上述技術方案，注塑機分別拉動上復板I和下復板2，同時注塑機上的頂桿穿過通孔8頂壓頂板5,—開始頂板5、推板3和固定板4通過上拉鉤711與卡塊713卡接使其一起運動起來，下復板2與固定板4相互分開，因為頂壓槽718靠近上復板I 一側的內壁為傾斜面716，傾斜面716擠壓卡塊713使其縮到收納槽714內，這樣上拉鉤711不能與卡塊713卡接，頂桿繼續(xù)推動頂板5，固定板4與推板3分離，當推板3上的卡塊713擠壓到上拉鉤711上的傾斜面716后卡塊713收縮到收納槽714內，這樣上拉鉤711不能與卡塊713卡接，頂桿繼續(xù)推動頂板5，頂板5與推板3分離，頂板5在頂桿在作用下繼續(xù)往前移動，從而實現(xiàn)了下復板2、固定板4、推板3和頂板5之間依次從下往上分離，整個拉鉤機構71結構簡單，方便制造，在安裝的時候也比較方便，只要通過螺栓固定就可以了，拉鉤機構71設置在整個模具的側壁上，方便安裝，不受空間上的約束。
[0028]具體的，模具分模的時候，注塑機分別拉動上復板I和下復板2，同時注塑機上的頂桿穿過通孔8頂壓頂板5，上復板I與頂板5相互分開，一開始頂板5、推板3和固定板4通過上拉鉤711與卡塊713卡接使其一起運動起來，下復板2與固定板4相互分開，下復板2帶動主滑軌61下移，主滑軌61下移的過程中主滑塊62會往內縮使主滑塊62從產品環(huán)形的凹槽14中脫離出來，因為頂壓槽718靠近上復板I 一側的內壁為傾斜面716，傾斜面716擠壓卡塊713使其縮到收納槽714內，這樣上拉鉤711不能與卡塊713卡接，頂桿繼續(xù)推動頂板5，固定板4與推板3分離，推板3帶動環(huán)狀推塊65往前移動移動，環(huán)狀推塊65上的凸塊66推動副滑塊64往前移動，因為副滑塊64與副滑軌63滑移連接，副滑軌63與固定板4固定連接，副滑塊64在往前移動的過程中會往內縮使其從產品的環(huán)形的凹槽14中脫離出來，當推板3上的卡塊713擠壓到上拉鉤711上的傾斜面716后卡塊713收縮到收納槽714內，這樣上拉鉤711不能與卡塊713卡接，頂桿繼續(xù)推動頂板5，頂板5與推板3分離，頂板5在頂桿在作用下繼續(xù)往前移動，由于主滑塊62和副滑塊64都從產品的環(huán)形的凹槽14脫離出來后，頂板5就將產品從型芯組件6上推離下來了，實現(xiàn)脫模，整個脫模的過程中，型芯組件6在拉桿機構的作用下運行協(xié)調，型芯組件6沒有與產品出現(xiàn)卡舍的現(xiàn)象，不會出現(xiàn)強脫的現(xiàn)象，從而使廣品不易被拉傷，提聞廣品生廣的合格率。
【權利要求】
1.一種拉鉤板脫滑塊內抽機構，包括分別與注塑機連接的上復板和下復板，所述上復板上設有型腔，其特征是:所述下復板上依次連接有固定板、推板和頂板，在下復板、固定板、推板和頂板之間設有型芯組件，所述型芯組件包括若干個具有傾斜角度的主滑軌、副滑軌、主滑塊和副滑塊，所述主滑塊與主滑軌滑移連接，所述副滑塊與副滑軌滑移連接，所述主滑塊與下復板固定連接，所述副滑軌與固定板固定連接，所述固定板與推板之間設有環(huán)狀推塊，所述主滑軌、副滑軌、主滑塊和副滑塊均設置在環(huán)狀推塊內，所述環(huán)狀推塊與推板固定連接，所述環(huán)狀推塊的內環(huán)內壁上設有凸塊，所述凸塊與副滑塊底部相抵觸，所述型芯組件延伸至頂板外且與型腔相適配，所述下復板、固定板、推板和頂板之間設有控制其依次從下往上分離的分離裝置，所述下復板、固定板、推板上分別設有頂桿穿過的通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的拉鉤板脫滑塊內抽機構，其特征是:所述推板和固定板的相對面上分別設有安裝環(huán)狀推塊的上安裝槽和下安裝槽，所述環(huán)狀推塊通過螺栓與推板固定連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的拉鉤板脫滑塊內抽機構，其特征是:所述固定板靠近推板一側設有T形滑塊，所述主滑塊底部設有與T形滑塊相適配的滑槽，所述T形滑塊與主滑塊滑移連接，所述固定板上設有插槽，所述T形滑塊與插槽插接配合。
4.根據(jù)權利要求1所述的拉鉤板脫滑塊內抽機構，其特征是:所述分離裝置包括2個拉鉤機構，所述拉鉤機構包括帶有卡槽的上拉鉤、卡塊和按壓卡塊的下拉鉤，所述下拉鉤上均設有頂壓槽，所述固定板和推板上分別設有收納卡塊的收納槽，所述兩收納槽內分別設有壓縮彈簧，所述兩上拉鉤分別固定在頂板和推板上，所述下拉鉤分別固定在固定板和下復板上，所述卡塊分別安裝在收納槽內且外端分別頂壓在卡槽和頂壓槽內，所述兩頂壓槽靠近上復板一側的內壁分別為從上復板至下復板朝外傾斜的傾斜面。
【文檔編號】B29C45/40GK204019905SQ201420500436
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月1日 優(yōu)先權日:2014年9月1日
【發(fā)明者】王正軍 申請人:浙江臺州黃巖精正模具有限公司