用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，包括機(jī)盒和機(jī)盒內(nèi)的控制電路，所述機(jī)盒上設(shè)有電流表、顯示器以及操作按鍵，所述控制電路包括高壓變壓模塊、控制變壓模塊、共振模塊，所述高壓變壓模塊與所述共振變壓模塊共用同一個(gè)接口，所述控制變壓模塊與所述共振模塊通過一燈絲變壓器連接，所述高壓變壓模塊與一高頻電流反饋電路連接。通過增加高頻電流反饋電路,工藝中獲得了對(duì)于實(shí)際高頻能量輸出的監(jiān)控前提，由于采用了焊接電流作為工藝參數(shù)直接監(jiān)控，消除環(huán)境溫度對(duì)焊接工藝的影響從而使得焊接工藝穩(wěn)定性得到顯著提高。
【專利說明】用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及高頻電流控制裝置，具體涉及用于焊接設(shè)備的控制裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]高頻焊接(射頻焊接)是制造某些產(chǎn)品的有效、快速方式。例如，可以使用高頻焊接焊接塑料薄膜，比如PVC，TPU等，以制造用于保持流體的柔性袋。
[0003]目前國(guó)內(nèi)的高頻焊接設(shè)備能量輸出方式均采用平板位置的讀取并與設(shè)定值進(jìn)行比較，最終當(dāng)?shù)竭_(dá)最終位置時(shí)停止移動(dòng)，現(xiàn)有技術(shù)中用于控制焊接質(zhì)量的整個(gè)高頻輸出自動(dòng)控制循壞流程為:首先壓合模具，模具壓合壓力保持并計(jì)時(shí)至設(shè)定時(shí)間，然后開啟高頻電流控制裝置，第一階段低電流焊接并計(jì)時(shí)至設(shè)定時(shí)間，第二階段高電流焊接并計(jì)時(shí)至設(shè)定時(shí)間，斷開高頻電流控制裝置，模具壓合壓力保持至設(shè)定時(shí)間，焊接完成后焊接設(shè)備的模具分離。由于高頻焊接時(shí)能量輸出會(huì)因?yàn)槟＞邷囟鹊牟煌兓?，特別是早上和下午，冬季和夏季溫度的不同會(huì)使得即使是相同的平板位置參數(shù)導(dǎo)致能量輸出波動(dòng)較大，根據(jù)實(shí)踐監(jiān)控的數(shù)據(jù)來看，高頻焊接時(shí)能量輸出波動(dòng)范圍超過30%?；诖?，目前的平板位置控制模式不能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性，特別是醫(yī)療行業(yè)或者汽車行業(yè)等焊接質(zhì)量有較嚴(yán)要求的工藝。
[0004]由于原有的設(shè)計(jì)沒有考慮到不同的模具溫度對(duì)于焊接能量輸出的影響，不同的時(shí)間段環(huán)境溫度的變化將會(huì)造成相同焊接參數(shù)而輸出的能量有較大變化。最終導(dǎo)致焊接的產(chǎn)品有焊接不牢或者過焊兩種可能產(chǎn)生。由于原有的設(shè)計(jì)為開路控制，缺乏對(duì)真實(shí)高頻能量輸出的有效監(jiān)控.只用平板位置的設(shè)置為輸入并沒有對(duì)輸出進(jìn)行控制，導(dǎo)致實(shí)際能量輸出變化較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，能監(jiān)控實(shí)際高頻能量輸出的監(jiān)控，消除環(huán)境溫度對(duì)焊接工藝的影響，從而使得焊接工藝穩(wěn)定性得到顯著提高。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，包括機(jī)盒和機(jī)盒內(nèi)的控制電路，所述機(jī)盒上設(shè)有電流表、顯示器以及操作按鍵，所述控制電路包括高壓變壓模塊、控制變壓模塊、共振模塊，所述高壓變壓模塊與所述共振變壓模塊共用同一個(gè)接口，所述控制變壓模塊與所述共振模塊通過一燈絲變壓器連接，所述高壓變壓模塊與一高頻電流反饋電路連接。
[0007]優(yōu)選地，所述高頻電流反饋電路包括一取樣回路、屏極電流表，所述屏極電流表的一端與所述高壓變壓模塊的出口連接，另一端與一取樣電阻連接，所述取樣電阻的另一端與所述取樣回路并聯(lián)，所述取樣回路還與一 PLC模擬量模塊的正負(fù)極連接。
[0008]優(yōu)選地，所述取樣回路接地。
[0009]優(yōu)選地，所述高壓變壓模塊包括三條分支，每條分支的一端接二極管的正極，從二級(jí)管的負(fù)極接出，三條分支匯集到一條線路，與一冷卻風(fēng)機(jī)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述共振模塊包括兩個(gè)分支，一個(gè)分支與一上部電極、下部電極連接，另一分支與一燈絲變壓器、柵極電流表連接。
[0011]優(yōu)選地，所述控制變壓模塊包括三條分支，每條分支的一端連接到高壓變壓模塊的分支，另一端接到380V電源。
[0012]如上所述，本實(shí)用新型的用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，具有以下有益效果:通過增加高頻電流反饋電路，工藝中獲得了對(duì)于實(shí)際高頻能量輸出的監(jiān)控前提，由于采用了焊接電流作為工藝參數(shù)直接監(jiān)控，通過消除環(huán)境溫度對(duì)焊接工藝的影響從而使得焊接工藝穩(wěn)定性得到顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置的電路圖。
[0014]圖2高頻電流控制裝置的電流關(guān)系圖與環(huán)境溫度。
[0015]元件標(biāo)號(hào)說明
[0016]I一屏極電流表，2—取樣電阻，3—取樣回路，4一PLC模擬量模塊的正負(fù)極，5—柵級(jí)電流表，6—冷卻風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0018]請(qǐng)參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0019]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型提供一種用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，包括機(jī)盒和機(jī)盒內(nèi)的控制電路，所述機(jī)盒上設(shè)有電流表、顯示器以及操作按鍵，控制電路包括高壓變壓模塊、控制變壓模塊、共振模塊，高壓變壓模塊與共振變壓模塊共用同一個(gè)接口，控制變壓模塊與共振模塊通過一燈絲變壓器連接，高壓變壓模塊與一高頻電流反饋電路連接。
[0020]高頻電流反饋電路包括一取樣回路3、屏極電流表1，所述屏極電流表I的一端與所述高壓變壓模塊的出口連接，另一端與一取樣電阻2連接，所述取樣電阻2的另一端與所述取樣回路3并聯(lián)，取樣回路3還與一 PLC模擬量模塊的正負(fù)極4連接，取樣回路3接地。高壓變壓模塊包括三條分支，每條分支的一端接二極管的正極，從二級(jí)管的負(fù)極接出，三條分支匯集到一條線路，與一冷卻風(fēng)機(jī)6連接。
[0021]共振模塊包括兩個(gè)分支，一個(gè)分支與一上部電極、下部電極連接，另一分支與一燈絲變壓器、柵極電流表5連接。控制變壓模塊包括三條分支，每條分支的一端連接到高壓變壓模塊的分支，另一端接到380V電源。
[0022]原有設(shè)計(jì)高頻能量控制由平板位置設(shè)定驅(qū)動(dòng)，最終高頻能量的輸出會(huì)轉(zhuǎn)換在電流表上可以人工讀出。實(shí)際工作中，由于溫度的實(shí)時(shí)變化導(dǎo)致實(shí)際能量輸出變化較大。例如某個(gè)產(chǎn)品的在秋季經(jīng)過得到可靠焊接區(qū)間為平板最大可動(dòng)位置得60%飛2%，通常參數(shù)設(shè)定為61%，當(dāng)環(huán)境溫度從20度到35度變化而實(shí)際每次焊接得輸出為1.0±0.3A,這就是說即使相同的參數(shù)焊接剛開始時(shí)電流為0.7A最高時(shí)卻到了 1.3A，故原有設(shè)計(jì)表明環(huán)境溫度對(duì)高頻焊接質(zhì)量有很大影響，很可能造成產(chǎn)品欠焊或者過焊的發(fā)生率。經(jīng)過測(cè)試，高頻電流控制裝置的電流關(guān)系圖與環(huán)境溫度的關(guān)系如圖2所示。可以看出，本實(shí)用新型代表高頻能量輸出的實(shí)時(shí)電流作為直接監(jiān)控參數(shù)，通過增加電流取樣作為PLC的一個(gè)模擬量輸入，并在PLC中編制匹配程序使得焊接過程中不停與設(shè)定電流值進(jìn)行比對(duì)直至到達(dá)焊接電流。因?yàn)閷?shí)際焊接電流值直接反映產(chǎn)品焊接工藝的實(shí)際能量獲得，例如某個(gè)產(chǎn)品的可靠焊接區(qū)間為1.21.5A，通常參數(shù)設(shè)定為1.35A，即使環(huán)境溫度從0度到35度變化而實(shí)際每次焊接得輸出為1.35±0.1A。(經(jīng)同溫度條件試驗(yàn)得知，此變化為設(shè)備本身的性能變化)，故本實(shí)用新型排除了環(huán)境溫度對(duì)高頻焊接的影響。
[0023]如上所述，本實(shí)用新型的一種用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，具有以下有益效果:通過增加高頻電流反饋電路，工藝中獲得了對(duì)于實(shí)際高頻能量輸出的監(jiān)控前提，由于采用了焊接電流作為工藝參數(shù)直接監(jiān)控，通過消除環(huán)境溫度對(duì)焊接工藝的影響從而使得焊接工藝穩(wěn)定性得到顯著提高。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0024]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，包括機(jī)盒和機(jī)盒內(nèi)的控制電路，所述機(jī)盒上設(shè)有電流表、顯示器以及操作按鍵，其特征在于:所述控制電路包括高壓變壓模塊、控制變壓模塊、共振模塊，所述高壓變壓模塊與所述共振變壓模塊共用同一個(gè)接口，所述控制變壓模塊與所述共振模塊通過一燈絲變壓器連接，所述高壓變壓模塊與一高頻電流反饋電路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，其特征在于:所述高頻電流反饋電路包括一取樣回路、屏極電流表，所述屏極電流表的一端與所述高壓變壓模塊的出口連接，另一端與一取樣電阻連接，所述取樣電阻的另一端與所述取樣回路并聯(lián)，所述取樣回路還與一 PLC模擬量模塊的正負(fù)極連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，其特征在于:所述取樣回路接地。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，其特征在于:所述高壓變壓模塊包括三條分支，每條分支的一端接二極管的正極，從二級(jí)管的負(fù)極接出，三條分支匯集到一條線路，與一冷卻風(fēng)機(jī)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，其特征在于:所述共振模塊包括兩個(gè)分支，一個(gè)分支與一上部電極、下部電極連接，另一分支與一燈絲變壓器、柵極電流表連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于監(jiān)控焊接質(zhì)量的高頻電流控制裝置，其特征在于:所述控制變壓模塊包括三條分支，每條分支的一端連接到高壓變壓模塊的分支，另一端接到380V電源。
【文檔編號(hào)】B29C65/04GK204102017SQ201420518308
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】殷仕兵 申請(qǐng)人:潔定醫(yī)療器械（蘇州）有限公司