具有分區(qū)段式加熱器的熱流道噴嘴的制作方法
【專利摘要】一種耦聯(lián)于熱流道噴嘴的噴嘴加熱器組件包括由彼此相隔一間隙的至少兩個支承區(qū)段構(gòu)成的加熱器支承件。緊固于各支承區(qū)段的加熱器元件被構(gòu)造成限制兩個區(qū)段之間的間隙。在其它應(yīng)用中，將被耦聯(lián)于熱流道的噴嘴加熱器組件還可包括加熱器支承件，其由單件形成并且構(gòu)造為包括至少兩個軸向間隙的中空螺旋管。加熱器元件被緊固于螺旋管，其中螺旋管可被壓縮或拉伸，以改變螺旋管和加熱器耦聯(lián)于熱流道噴嘴時所產(chǎn)生的夾持力。本實用新型的熱流道噴嘴的熱分布被改進，并且噴嘴加熱器容易制造和拆裝。
【專利說明】具有分區(qū)段式加熱器的熱流道噴嘴
[0001] 相關(guān)申請
[0002] 本實用新型要求2013年9月10日提交的EP13183824. 5的優(yōu)先權(quán)，該申請的內(nèi) 容以引用方式并入本申請。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003] 本實用新型涉及一種注射成型設(shè)備。更具體地講，本實用新型涉及一種熱流道噴 嘴加熱設(shè)備和熱流道噴嘴的加熱措施。

【背景技術(shù)】
[0004] 用于熱流道噴嘴的加熱器是已知的。在一些應(yīng)用中，噴嘴加熱器嵌入噴嘴本體中 或附連于噴嘴本體。在另一些應(yīng)用中，噴嘴加熱器包括支承元件，例如套筒或管，并且加熱 元件被連接而緊固于套筒或管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)。
[0005]當(dāng)熱流道噴嘴安置在熱流道系統(tǒng)中時，噴嘴以及噴嘴的各組成部分直接接觸熱流 道系統(tǒng)的各部分、比噴嘴冷的模具各部分和與熱流道噴嘴關(guān)聯(lián)的各部分。這些接觸導(dǎo)致熱 損耗，并且這會導(dǎo)致沿著噴嘴的非均勻熱分布。
[0006] 需要進一步改進用于注射成型熱流道的加熱器并且滿足各種特殊的挑戰(zhàn)，諸如下 面所描述的。
[0007] 通過更好地設(shè)計加熱器以及提供更好地將噴嘴加熱器夾持/連接到噴嘴的方式， 熱分布可被改進。
[0008] 此外，對于一些應(yīng)用以及一些噴嘴尺寸，加熱器設(shè)計中可能需要考慮到加熱需求。
[0009] 如果噴嘴加熱器出現(xiàn)故障或者其性能無法接受，則希望以最小的努力并且以超記 錄的時間從加熱器前面更換加熱器。
[0010] 所有這些還希望在可接受的公差內(nèi)容易地制造加熱器。
[0011] 還需要研制噴嘴加熱器的制造工藝，其中使用更少的原料以及更簡單和更少的制 造步驟，合起來顯著減少能量耗用。 實用新型內(nèi)容
[0012] 本實用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。為此，一種用于熱流道噴嘴的加熱 器包括單一的加熱元件和一起構(gòu)成加熱器套筒或管的若干區(qū)塊或區(qū)段。加熱元件耦聯(lián)于分 區(qū)段式加熱器套筒。
[0013] 在本實用新型的一個實施方式中，加熱器套筒或管由單一的支承元件構(gòu)成，并且 所述單一的支承元件被成形為盤繞或螺旋管，其能夠從噴嘴的末端部分直到加熱部分圍繞 噴嘴本體。在這種設(shè)計中，通過盤繞或螺旋套筒或管的各部分之間的軸向間隙或軸向間隔， 可產(chǎn)生一種多段式加熱器套筒。當(dāng)加熱器套筒安置在噴嘴本體內(nèi)/耦聯(lián)于噴嘴本體時，各 套筒區(qū)段被構(gòu)造成相對于彼此可軸向移動。這使得能夠更容易地將噴嘴加熱器安裝到噴嘴 本體。這還使得能夠更容易地制造和維護噴嘴。另外，這允許實現(xiàn)從噴嘴加熱器至噴嘴本 體的更好的夾持以及熱傳遞。
[0014] 在本實用新型的一個實施方式中，加熱器元件被附連于螺旋或盤繞套筒的內(nèi)表 面。
[0015] 在本實用新型的另一實施方式中，加熱器元件被附連于螺旋或盤繞套筒的外表 面。
[0016] 在上述各實施方式中，套筒區(qū)段可以是完全封閉的圓柱形元件，或者，它們可以包 括軸向延展的槽，以形成一種開式圓柱形元件。這樣的槽產(chǎn)生了撓性的套筒分區(qū)段，其更容 易附連于噴嘴或從噴嘴拆下，以滿足安裝和維護要求。另外，所述槽在冷（即室溫）狀態(tài)或 熱（操作）狀態(tài)都允許加熱器套筒被夾持并且產(chǎn)生夾持力。
[0017] 第二設(shè)計風(fēng)格（見圖8a-8b-8c)
[0018] 在本實用新型的另一實施方式中，加熱器套筒或管由若干套筒或管構(gòu)成，并且單 一的加熱器元件被附連于或耦聯(lián)于這些套筒中的每一個和全部。這些套筒構(gòu)成加熱器套筒 區(qū)段，這些套筒區(qū)段被構(gòu)造成由相同材料或不同材料制成。這些材料具有不同的熱傳導(dǎo)率， 并且材料的選擇將影響加熱器的熱分布。各區(qū)段可具有相同長度，不同長度，相同厚度或不 同厚度。還可行的是，從同一熱流道系統(tǒng)使用的一個噴嘴到下一個噴嘴，每個區(qū)段不同于其 它噴嘴的區(qū)段。各區(qū)段也可具有不同的其它特征，這些特征可以用于減少或增加從加熱器 向噴嘴本體以及向流經(jīng)噴嘴的熔體傳遞的熱量。在一些情況下，當(dāng)加熱器套筒安置在噴嘴 本體內(nèi)/耦聯(lián)于噴嘴本體時，每個加熱器的各區(qū)段相對于彼此軸向可移動，以便適應(yīng)于具 有不同長度的噴嘴。另外，一些區(qū)段可以作為標(biāo)準(zhǔn)部件儲備，并且與配置成其功能適用于一 些客戶定制需求的其它區(qū)段組合使用。
[0019] 第三設(shè)計風(fēng)格（見圖9a-b-c-d_e-f)
[0020] 在本實用新型的另一實施方式中，加熱器套筒或管由兩個半圓形或半圓柱形區(qū)段 構(gòu)成，它們在被安置在噴嘴上時一起構(gòu)成封閉的圓形或圓柱形元件，并且加熱器元件將兩 個區(qū)段連接，以將加熱器緊固和夾持于噴嘴上。所述半圓柱形區(qū)段可通過沿著其軸向切割 圓柱體或通過彎曲平坦面而形成。
[0021] 在本實用新型的另一實施方式中，加熱器套筒或管由若干套筒或管構(gòu)成，它們每 個由兩個半圓柱形子區(qū)段構(gòu)成（如上一段落中所描述），并且它們通過外部加熱器元件而 緊固成加熱器元件，所述外部加熱器元件有助于產(chǎn)生作用在噴嘴加熱器上的夾持力。
[0022] 在所有上面描述的加熱器風(fēng)格或設(shè)計中，加熱器元件由至少兩個區(qū)段構(gòu)成，它們 以軸向或縱向間隙分隔。在所有這些實施方式中，設(shè)有單一的加熱元件，其在附連于噴嘴本 體時耦聯(lián)且緊固于每個區(qū)段，以構(gòu)成單一的單元式加熱器。
[0023] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，提供了一種噴嘴加熱器組件，其構(gòu)造成將被耦聯(lián) 到熱流道噴嘴，所述加熱器組件包括：
[0024] _加熱器支承件，其由彼此之間分隔第一間隙的至少兩個彼此相鄰的支承區(qū)段形 成；
[0025] -加熱器元件，其緊固于這兩個支承區(qū)段，所述加熱器元件被構(gòu)造成限制兩個區(qū)段 之間的間隙，并且加熱器元件不直接接觸熱流道噴嘴。
[0026] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，提供了一種噴嘴加熱器組件，其構(gòu)造成將被耦 聯(lián)到熱流道噴嘴，所述加熱器組件包括：
[0027] _加熱器支承件，由第一支承區(qū)段和第二支承區(qū)段構(gòu)成，第二支承區(qū)段與第一支承 區(qū)段相鄰且彼此之間分隔第一間隙；
[0028]-加熱器元件，其緊固于第一支承區(qū)段且緊固于第二支承區(qū)段，所述加熱器元件配 置成將第一支承區(qū)段和第二支承區(qū)段機械連接，并且所述加熱器元件不與熱流道噴嘴直接 接觸。
[0029] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，加熱器元件壓入設(shè)置在第一和第二支承區(qū)段 的外表面上的螺旋凹槽中。
[0030] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一區(qū)段和第一區(qū)段之間設(shè)有第三支承區(qū)段， 第三區(qū)段保持加熱器元件的一部分。
[0031] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一區(qū)段和第二區(qū)段之間的第一間隙平行于 第一區(qū)段和第二區(qū)段之間的第二間隙。
[0032] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一區(qū)段和第二區(qū)段是半圓柱形的并且組合 起來構(gòu)成圓柱形。
[0033] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一區(qū)段和第二區(qū)段在通過加熱器元件機械 連接的狀態(tài)下構(gòu)成圓柱形支承件。
[0034] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一區(qū)段和第二區(qū)段由第一材料制成，第三支 承區(qū)段由不同的第二材料制成。
[0035] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一材料的導(dǎo)熱率高于第二材料。
[0036] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，第一材料為金屬，第二材料為陶瓷。
[0037] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，提供了一種噴嘴加熱器組件，其構(gòu)造成將被耦 聯(lián)到熱流道噴嘴，所述加熱器組件包括：
[0038]_加熱器支承件，其形成為單件，所述支承件被構(gòu)造為包括至少兩個軸向間隙的中 空螺旋管；
[0039]-加熱器元件，其緊固于螺旋管，所述螺旋管可被壓縮或拉伸，以改變螺旋管和加 熱器耦聯(lián)于熱流道噴嘴時所產(chǎn)生的夾持力。
[0040] 在上述噴嘴加熱器組件中，可選地，所述支承件包括由間隙分隔開的至少兩個區(qū) 段。
[0041] 根據(jù)本實用新型，熱流道噴嘴的熱分布被改進，并且噴嘴加熱器容易制造和拆裝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042]圖la示出了穿過根據(jù)本實用新型實施方式的熱流道系統(tǒng)所作的橫截面圖，熱流 道系統(tǒng)包括帶閥式澆道的噴嘴和噴嘴加熱器。
[0043]圖lb示出了穿過根據(jù)本實用新型實施方式的熱流道系統(tǒng)所作的橫截面圖，熱流 道系統(tǒng)包括帶開放式澆道的噴嘴和噴嘴加熱器。
[0044] 圖2a示出了穿過示于圖la的帶閥式澆道的噴嘴的末端部分所作的橫截面圖。
[0045] 圖2b示出了示出了穿過示于圖lb的帶開放式澆道的噴嘴的末端部分所作的橫截 面圖。
[0046] 圖2c示出了穿過示于圖la的噴嘴的加熱部分所作的橫截面圖。
[0047] 圖3示出了沿著熱流道噴嘴的熱分布。
[0048] 圖4a-b-c-d示出了制作根據(jù)本實用新型實施方式的噴嘴套筒和噴嘴加熱器的各 個階段。
[0049] 圖5a-b_c示出了根據(jù)圖4a-b-c-d中的實施方式的噴嘴套筒、噴嘴加熱器和噴嘴 熱電偶的各個階段。
[0050] 圖6a-b_c示出了根據(jù)本實用新型實施方式且與圖4-5-6相關(guān)的噴嘴、噴嘴加熱器 和噴嘴熱電偶。
[0051] 圖7a_b示出了根據(jù)本實用新型實施方式的且與圖4-5-6相關(guān)的噴嘴套筒和噴嘴 加熱器。
[0052] 圖8a-b_c示出了根據(jù)本實用新型另一實施方式的噴嘴套筒和噴嘴加熱器。
[0053] 圖9a-b-c-d-e-f示出了根據(jù)本實用新型另一實施方式的噴嘴套筒和噴嘴加熱 器。

【具體實施方式】
[0054] 圖la示出了根據(jù)本實用新型實施方式的熱流道系統(tǒng)10、帶閥式澆道的噴嘴12和 改進的噴嘴加熱器14。如已知的，區(qū)域A'-A'指示出噴嘴的加熱部分處由于接觸與流道板 相鄰的較冷部件例如模板13而導(dǎo)致的潛在的熱損耗。還如已知的，區(qū)域A-A指示出噴嘴的 末端部分處由于接觸其它較冷部件而導(dǎo)致的潛在的熱損耗。所述A-A區(qū)域還靠近型腔（未 示出）的澆口區(qū)域，在此，通過流道板11和噴嘴12傳輸?shù)娜廴诓牧系倪M入通過閥針28的 運動而被控制。
[0055] 圖lb示出了根據(jù)本實用新型實施方式的熱流道系統(tǒng)10以及帶開放式澆道的噴嘴 16和噴嘴加熱器14,其中區(qū)域B' -B'指示出噴嘴的加熱部分處由于接觸較冷部件而導(dǎo)致 的潛在的熱損耗。還如已知的，區(qū)域B-B指示出噴嘴的末端部分處由于接觸其它較冷部件 而導(dǎo)致的潛在的熱損耗。所述B-B區(qū)域還靠近型腔（未示出）的澆口區(qū)域，在此，通過流道 板11和噴嘴12傳輸?shù)娜廴诓牧系倪M入通過冷卻通道15而被控制。在中圖lb的實施方式 中，熱電偶17或類似的溫度傳感器耦聯(lián)于流道板，以測量熔融材料離開流道板并且進入噴 嘴熔體通道時的溫度。這有助于精確地調(diào)節(jié)噴嘴加熱器的加熱功率，考慮到這種帶開放式 澆道的設(shè)計難以在澆道處實施控制。
[0056] 圖2a示出了根據(jù)本實用新型實施方式的帶閥式澆道的噴嘴12的末端部分18和 噴嘴加熱器14。在示于圓A-A中的噴嘴末端部分18中，存在噴嘴末端22的密封件20和模 板26的壁24之間的接觸引起的熱損耗。該熱損耗導(dǎo)致沿著噴嘴的不希望有的熱分布，并 且還可能在長時間后引起殘余材料的聚集和閥針28的磨損。
[0057] 圖2b示出了根據(jù)本實用新型實施方式的帶開放式澆道的噴嘴16的末端部分 19 (也稱作熱澆道）和噴嘴加熱器14。在示于圓B-B中的噴嘴末端部分18中，存在噴嘴末 端22的絕緣密封件20和模板26的壁24之間的接觸引起的熱損耗。該熱損耗導(dǎo)致沿著噴 嘴的不希望有的熱分布，并且還可能在長時間后引起殘余材料的聚集或材料拉絲。
[0058] 圖2c示出了圖1中的區(qū)域A' -A'和噴嘴12的加熱部分21處由于接觸較冷模板 13引起的潛在的熱損耗區(qū)域的放大圖。
[0059]為了改進帶閥式澆道的熱流道噴嘴12或帶熱澆道或開放式澆道的噴嘴16的熱分 布，加熱器14根據(jù)本實用新型設(shè)有分區(qū)段支承套筒和耦聯(lián)于分區(qū)段支承套筒的單一的加 熱器元件，它們在圖4-9中以各種設(shè)計選項被展示。
[0060]圖3僅示出了沿著采用噴嘴加熱器14的噴嘴例如帶閥式澆道的噴嘴12或帶開放 式澆道的噴嘴16的熱分布的一個例子，噴嘴加熱器14采用根據(jù)本實用新型的圖4-9中的 實施方式的各種設(shè)計樣式。在第一曲線中，部分I展示了同一加熱器對于兩個噴嘴風(fēng)格、即 帶閥澆道A-A和A' -A'和帶開放式澆道B-B'的末端區(qū)域的熱分布。曲線展示了末端處的 較大的熱損耗，其可以通過在末端處添加更大的加熱器元件功率或提高末端處的夾持力而 得到補償。曲線II、III、IV展示了噴因加熱器功率的改變和夾持力的變化導(dǎo)致的嘴末端部 分處的熱分布變化。
[0061] 圖4a-b-c_d和圖5a-b_c和圖6a-b_c和圖7a_7b示出了圖1-2所示新式加熱器 14耦聯(lián)于噴嘴12和噴嘴16時的各種實施方式。
[0062] 圖4-5-6示出了一個實施方式，其中單件式支承套筒30或30'和耦聯(lián)于所述支承 件30-30'的加熱元件32或32'被扭曲成螺旋管的形式，其具有相繼的套筒區(qū)段35-36-37 或35' -36' -37'之間的若干軸向間隙33或33'。各間隙和區(qū)段被設(shè)計成在加熱器滑動到 噴嘴的本體上并且緊固在噴嘴本體上、并且隨后固定在永久性操作位置時允許加熱器具有 自身夾持力特征。通過減小間隙33的尺寸，由于螺旋管的內(nèi)徑略微加大，加熱器可從噴嘴 本體非常容易地拆下。另一方面，通過增大間隙，或通過拉伸螺旋管，加熱器管的內(nèi)徑會略 微減小，這會導(dǎo)致夾持力增大。與本領(lǐng)域已知的加熱元件32直接耦聯(lián)于噴嘴本體的情況相 t匕，所述支承件套筒30允許從加熱元件32到噴嘴本體的更好的熱分布形式。在圖5a-5c 中，螺旋管支承30處在拉伸位置，其中通過較多或較少的軸向擴張/拉伸產(chǎn)生可略微變化 的夾持力。在圖5c中，加熱器支承件30'即套筒被顯示為處在壓縮狀態(tài)，其中間隙33'減 小并且允許將加熱器更容易地從噴嘴拆下。
[0063] 噴嘴套筒30和噴嘴加熱器元件32因此形成根據(jù)本實用新型第一實施方式的加熱 器組件34。
[0064] 在圖4a中，加熱器組件34的第一制造步驟被顯示。平坦或平面的或片材狀加熱 器元件支承30首先被選擇和由熱傳導(dǎo)材料制備，該材料可被盤繞或彎轉(zhuǎn)成螺旋管狀套筒， 而不損壞其機械特性。包括絕緣罩的加熱器元件32被耦聯(lián)、連接或附連于所述支承件30， 借助已知的方法例如焊接或粘合。另外，加熱器元件32'可通過壓入在所述支承件30'上 制出并且在圖7a-b中更詳細(xì)顯示的螺旋凹槽中而被附連。在這種情況下，加熱器元件32 和加熱器支承件30構(gòu)成新式噴嘴加熱器34。
[0065] 如示于圖5a-b_c，所述支承件30可在冷或溫態(tài)條件下被盤繞，具有位于支承件內(nèi) 側(cè)或外側(cè)上的加熱器元件，如可見于圖5a。如果加熱器元件位于內(nèi)側(cè)，其可更好地接觸噴嘴 本體。當(dāng)加熱器元件32安置在所述支承件30的外表面時，如示于圖6a-b-c，熱分布和熱傳 導(dǎo)也良好。
[0066] 由于加熱器元件支承30是盤繞的，因此若干加熱器元件區(qū)段35-36-37可沿著噴 嘴加熱器34的軸線并且沿著熱流道噴嘴40限定出來，如示于圖6c。
[0067] 由于加熱器元件支承30被盤繞，因此同利用棒彎轉(zhuǎn)制成相比，更容易制造，并且， 不需要盤繞加熱器的內(nèi)徑和噴嘴的外徑之間具有緊配合公差。另外，盤繞或螺旋形狀允許 將加熱器元件34更好地夾持到噴嘴40上。另外，螺旋結(jié)構(gòu)和螺旋形狀限定的套筒區(qū)段允許 這些區(qū)段沿著噴嘴軸向移動，以將每個區(qū)段定位在沿著噴嘴的期望位置。如示于圖5a-b-c， 同樣也構(gòu)成管狀的盤繞或螺旋套筒可在各區(qū)段之間具有間隔，所述間隔可增大或減小，如 箭頭所指示。當(dāng)螺旋套筒位于圖5a中的伸展位置時，夾持力較大，當(dāng)螺旋套筒如圖5c所示 收縮時，夾持力較小，并且這使得熱傳導(dǎo)減小。螺旋套筒可還包括位于中間區(qū)塊中的多個槽 或開口，以降低噴嘴的中間區(qū)塊中的熱傳導(dǎo)，并且改進熱分布，如示于圖3中的曲線圖。為 了進一步或單獨地改進沿著噴嘴的熱分布并且增加噴嘴端部在末端部分處和/或加熱部 分處的熱傳導(dǎo)，示于圖4a-b_c-d的加熱器可具有加熱器元件，其設(shè)計成具有更多的圈數(shù)， 并且因此具有更大功率和在加熱器端部處的更多熱量。在圖5b中，熱電偶元件31被顯示 為安置在螺旋支承套筒產(chǎn)生的螺旋線上，該螺旋支承套筒具有安置在所述支承件一端處的 測量頭。
[0068] 在本實用新型的另一實施方式示于圖7a_b，盤繞或螺旋套筒30'包括一個或多個 螺旋凹槽44。在圖7a中，沒有加熱器元件設(shè)在凹槽44中，在圖7b中，加熱器元件32'被壓 入多個凹槽44中。在這些實施方式中，間隙33'被最小化，以允許加熱器34'被從噴嘴本 體拆下或耦聯(lián)于噴嘴本體。
[0069]在圖8a-b_c中的實施方式中，顯示了多區(qū)段加熱器套筒60和60'的另一風(fēng)格或 設(shè)計，其例如可以與熱流道噴嘴12或14 一起使用。加熱器套筒60或60'例如由若干套筒 區(qū)段構(gòu)成，諸如五個區(qū)段61、63、65、67、69，它們限定出模塊式加熱器元件套筒60。各區(qū)段 61、63、65、67、69在被沿著示于圖6c的噴嘴12的噴嘴本體39安裝之前可相對于彼此軸向 移動，以提供期望的熱分布并且適應(yīng)于一個范圍內(nèi)的噴嘴長度。示于圖8a中的這些區(qū)段 61、63、65、67、69可由具有不同熱傳導(dǎo)率、不同長度并且對于一些應(yīng)用具有不同厚度的不同 材料制成。例如，圖8a中的區(qū)段61和63可由相同的高熱傳導(dǎo)率材料制成，包括銅、鈹銅、 鋁以及這些材料的已知合金。這些可確保在圖la和lb中具有較高熱損耗的噴嘴區(qū)域從加 熱器套筒60或60'獲得更多熱量。在這些實施方式中，加熱器區(qū)段，例如65、67、69，可由 較低熱傳導(dǎo)率材料制成，例如H13金屬。這些中間區(qū)段65、67、69也可由絕熱材料制成，例 如具有各種性質(zhì)的陶瓷。這樣的陶瓷材料可進一步減小從加熱器到噴嘴的熱傳導(dǎo)。在圖8 的這些實施方式中，端部區(qū)段61和63包括螺旋凹槽55a和55b，它們用于接納壓入這些螺 旋凹槽中的單一的加熱器元件53。加熱器元件53在區(qū)段65、67和69中具有最小長度，以 減小噴嘴加熱器的這些中間區(qū)塊中的熱量。由區(qū)段槽51a、51b、51c、51d和51e形成的縱向 槽51被機加工成產(chǎn)生可略微撓曲的套筒，以便于將每個區(qū)段從噴嘴拆下。軸向間隙54a、 54b、54c和54d在這些區(qū)段之間限定出間隔，并且它們既具有制造功能、也具有操作性能功 能。在加熱器區(qū)段觸碰或幾乎彼此觸碰的地方，這些間隙可具有最小尺寸，或者，它們可以 被形成為產(chǎn)生各種距離，以允許各區(qū)段散布程度加大并且覆蓋具有各種長度的噴嘴。
[0070] 在未示出的本實用新型的另一實施方式中，對于較小的噴嘴，可以只使用例如三 個區(qū)段，諸如區(qū)段61、67和63,中間區(qū)段67類似于示于圖8a-b-c的中間區(qū)段67。為了進 一步降低熱傳導(dǎo)，圖8c示出了額外的延展凹槽59a、59b和59c形成在中間區(qū)塊中。
[0071] 圖9a-b-c-d示出了根據(jù)本實用新型的另一實施方式的噴嘴套筒和噴嘴加熱器組 件80。
[0072] 在示于圖9b和9c的本實用新型的實施方式中，加熱器套筒或管80"由兩個半圓 形或半圓柱形區(qū)段85a和85b構(gòu)成，它們在被安置在示于圖1和2的噴嘴上時一起構(gòu)成封 閉的圓形或圓柱形元件80。加熱器元件95將兩個區(qū)段相連，以將加熱器緊固和夾持在噴嘴 上。半圓柱形區(qū)段可通過沿著其軸向切割圓柱體或通過彎曲兩個平坦面形成。每個區(qū)段包 括上下螺旋凹槽87a和89a，它們與組成完整加熱器組件80的其它區(qū)段上的相應(yīng)螺旋凹槽 87b和89b配合。這些區(qū)段由間隙91分開，當(dāng)兩個半圓柱形區(qū)段85a和85b利用加熱器元 件95相耦聯(lián)時，該間隙呈現(xiàn)為兩個縱向槽91的形式。
[0073] 在示于圖9a的本實用新型的另一實施方式中，加熱器套筒或管80'類似于示于圖 9b和9c中的加熱器套筒80,但由若干套筒或管構(gòu)成，每個套筒或管由兩個半圓柱形子區(qū)段 制成（如前一段中所描述），并且它們通過外部加熱器元件而都被緊固為加熱器元件，所述 外部加熱器元件有助于產(chǎn)生作用于噴嘴加熱器的夾持力。圖9a中的這個實施方式是圖8a 的半圓柱形型式。如示于圖9d，熱電偶TC安置在示于圖9c的任何一個槽91或93中。在 一些實施方式中，兩個熱電偶可用在凹槽91、93中作為備用，或者它們兩個用于在沿著加 熱器套筒和噴嘴的兩個不同位置測量溫度。
[0074] 在圖9a、9b、9c和9d所示本實用新型實施方式中，加熱器套筒80"的半圓形或半 圓柱形區(qū)段85a和85b和加熱器套筒80'的區(qū)段82a-b、84a-b和86a-b是根據(jù)本實用新型 的實施方式由平坦或平面片材制成的。
[0075] 例如，在平坦或平面片材被選擇和通過沖壓過程切割成正確的尺寸后，平面片材 接下來在壓力機中變形，以產(chǎn)生加熱器套筒80"的半圓形或半圓柱形區(qū)段85a和85b和加 熱器套筒80'的區(qū)段82a-b84a-b和86a-b，它們將匹配任何噴嘴的外表面。在一些情況下， 在接下來的步驟中，通過后續(xù)或同時的沖壓工藝?yán)迷佻F(xiàn)出凹槽的成形沖頭進一步形成凹 槽81和83。這一通過變形過程形成凹槽的步驟可以發(fā)生在每個區(qū)段的半圓形或半圓柱形 形狀的沖壓過程之前或之后進行。
[0076] 如果需要大量的區(qū)段，可以設(shè)置生產(chǎn)線，其中大塊片材首先被分割成多個平坦元 件，平坦元件接下來被收集和成批放置在沖床上，并且，在接下來的步驟中，每批平坦元件 被自動成形為半圓柱形并且成型出所需的凹槽。
[0077] 在利用這些步驟制出各區(qū)段后，支承區(qū)段利用示于圖9c和9d的加熱器元件95被 耦聯(lián)或連接。這通過使用專用夾具實現(xiàn)，該夾具模擬噴嘴本體以具有加熱器組件80或80' 或80"的所需內(nèi)徑，從而匹配每個噴嘴。加熱器元件95的長度計算為能夠提供所需的熱量， 并且還有助于產(chǎn)生將加熱器緊固到噴嘴所需的夾持力，伴隨著完美的熱接觸。
[0078] 加熱器元件被壓入凹槽中，以確保向區(qū)段的最佳熱傳導(dǎo)。
[0079] 在一些情況下，加熱器元件被隨后變形擠入凹槽中，以進一步改進熱傳導(dǎo)并且更 好地緊固加熱元件。
[0080] 在一些其它情況下，由導(dǎo)熱材料或是更為絕熱的材料制成的薄圓柱形罩被放置成 覆蓋這兩個段，然后套著加熱器元件變形擠入到凹槽中。
[0081] 在示于圖9a、9b、9c和9d的本實用新型實施方式中，加熱器套筒80"的半圓形或 半圓柱形區(qū)段85a和85b和區(qū)段82a_b、84a_b和86a_b根據(jù)本實用新型的另一實施方式通 過使用成型模具或鑄模借助注射成型工藝或鑄模澆鑄工藝制成。
[0082] 由于加熱器套筒80"的每個區(qū)段85a和85b和加熱器套筒80'的區(qū)段82a-b、84a_b 和86a-b是半圓形的，并且相應(yīng)的凹槽81a-81b和83a-83b是它們的一部分，各區(qū)段可被 模具成型或鑄模澆鑄而在單一的步驟中同時產(chǎn)生彎曲表面和凹槽，而不需要采用內(nèi)切部也 無需擔(dān)心不得不應(yīng)對內(nèi)切部，這種內(nèi)切部在成型之后使得區(qū)段難以從成型模具或鑄模中取 出。各區(qū)段可由高導(dǎo)熱率材料制成，例如鋁和鋁基金屬，或?qū)峄蚪^熱的陶瓷。
[0083] 在使用任何一種制造方法形成加熱器區(qū)段時（即沖壓或模具成型/鑄模澆鑄），不 需要采用本領(lǐng)域已知的任何去除材料的制造方法，例如棒料車削。
[0084] 在所有前面描述的加熱器風(fēng)格或設(shè)計中，加熱器元件由彼此分隔一軸向或縱向間 隙的至少兩個區(qū)段構(gòu)成。在所有這些實施方式中，設(shè)有單一的加熱元件，其耦聯(lián)于和緊固于 每個區(qū)段，以構(gòu)成單一的單元式加熱器。
[0085] 附圖標(biāo)記列表和說明：
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種噴嘴加熱器組件，構(gòu)造成將被禪聯(lián)到熱流道噴嘴，其特征在于，所述加熱器組件 包括： -加熱器支承件，其由彼此之間分隔第一間隙的至少兩個彼此相鄰的支承區(qū)段形成； -加熱器元件，其緊固于該兩個支承區(qū)段，所述加熱器元件被構(gòu)造成限制兩個區(qū)段之間 的間隙，并且加熱器元件不直接接觸熱流道噴嘴。
2. -種噴嘴加熱器組件，構(gòu)造成將被禪聯(lián)到熱流道噴嘴，其特征在于，所述加熱器組件 包括： -加熱器支承件，由第一支承區(qū)段和第二支承區(qū)段構(gòu)成，第二支承區(qū)段與第一支承區(qū)段 相鄰且彼此之間分隔第一間隙； -加熱器元件，其緊固于第一支承區(qū)段且緊固于第二支承區(qū)段，所述加熱器元件配置 成將第一支承區(qū)段和第二支承區(qū)段機械連接，并且所述加熱器元件不與熱流道噴嘴直接接 觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一的噴嘴加熱器組件，其特征在于，加熱器元件壓入設(shè)置在第 一和第二支承區(qū)段的外表面上的螺旋凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一的噴嘴加熱器組件，其特征在于，第一區(qū)段和第一區(qū)段之間 設(shè)有第H支承區(qū)段，第H區(qū)段保持加熱器元件的一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一的噴嘴加熱器組件，其特征在于，第一區(qū)段和第二區(qū)段之間 的第一間隙平行于第一區(qū)段和第二區(qū)段之間的第二間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1和2之一的噴嘴加熱器組件，其特征在于，第一區(qū)段和第二區(qū)段是半 圓柱形的并且組合起來構(gòu)成圓柱形。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的噴嘴加熱器，其特征在于，第一區(qū)段和第二區(qū)段在通過加熱器元 件機械連接的狀態(tài)下構(gòu)成圓柱形支承件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4的噴嘴加熱器，其特征在于，第一區(qū)段和第二區(qū)段由第一材料制成， 第H支承區(qū)段由不同的第二材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的噴嘴加熱器，其特征在于，第一材料的導(dǎo)熱率高于第二材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9的噴嘴加熱器，其特征在于，第一材料為金屬，第二材料為陶瓷。
11. 一種噴嘴加熱器組件，構(gòu)造成將被禪聯(lián)到熱流道噴嘴，其特征在于，所述加熱器組 件包括： -加熱器支承件，其形成為單件，所述支承件被構(gòu)造為包括至少兩個軸向間隙的中空螺 旋管； -加熱器元件，其緊固于螺旋管，所述螺旋管可被壓縮或拉伸，W改變螺旋管和加熱器 禪聯(lián)于熱流道噴嘴時所產(chǎn)生的夾持力。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的噴嘴加熱器組件，其特征在于，所述支承件包括由間隙分隔開 的至少兩個區(qū)段。
【文檔編號】B29C45/74GK204222111SQ201420519109
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月10日
【發(fā)明者】S·斯文 申請人:奧托門納創(chuàng)新有限責(zé)任公司